CN207843958U - 一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，包括罐体，罐体的上部设有上罐腔，罐体的内部设有下罐腔，上罐腔的侧板上部还开设有注液管，罐体的顶部还设有与上罐腔内腔顶部相连通的排气管，上罐腔的下部内腔还固定架设有环形喷气管，下罐腔的上部内腔通过连通管与环形喷气管相连通，下罐腔的中部内腔固定架设有分流板，下罐腔的侧壁上还开设有进气管。本实用新型能够避免气流中的挥发性有毒气体腐蚀真空机组设备及污染大气，利用设置的分流板和导流板使得气流的释放更加均匀，不会出现气曝等情况损坏缓冲罐，安全可靠，实用性强。

Description

一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及一种真空缓冲罐，具体是一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐。

背景技术

真空缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。真空缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。

水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆(乳胶涂料)3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇痠树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

现有技术中用于水性木器漆生产的真空缓冲罐在使用时，易出现气曝，且挥发性的气体易对真空机组造成腐蚀，安全性差，另外，挥发性气体易对木器漆的加工环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体的上部设有上罐腔，所述罐体的内部设有下罐腔，所述上罐腔的侧板上部还开设有注液管，所述上罐腔的侧板底部连通设置有排液管，所述罐体的顶部还设有与上罐腔内腔顶部相连通的排气管，所述上罐腔的下部内腔还固定架设有环形喷气管，环形喷气管上均布连通设置有若干开口朝上设置的喷气嘴，所述下罐腔的上部内腔通过连通管与环形喷气管相连通，所述下罐腔的中部内腔固定架设有分流板，所述下罐腔的下部内腔内壁上固定设置有倾斜设置的导流板，所述下罐腔的侧壁上还开设有进气管，所述下罐腔的底部内腔呈漏斗状结构，所述下罐腔的底部内腔外壁上设有温控夹层，温控夹层内嵌套有螺旋绕接于下罐腔底部内腔外壁的流体输送管，流体输送管的一端连通设置有流体进管，流体输送管的另一端连通设置有流体出管，所述下罐腔底部内腔的底端连通设有排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上罐腔的顶部分别设置有泄压阀和压力仪表。

作为本实用新型进一步的方案：所述上罐腔的外侧还设有液位计。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流板采用目数为16的滤板结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管呈倒U型结构，连通管的最高点高于注液管所处的水平高度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用设置的分流板和导流板使得气流的释放更加均匀，不会出现气曝等情况损坏缓冲罐，之后气流中可挥发的有机溶剂经上罐腔内的液体吸收，有效避免气流中的挥发性有毒气体腐蚀真空机组设备及污染大气；通过向流体输送管内通入热水或者冷水能够调节下罐腔底部内腔的温度，通过温度的变化实现物料形态的变化，方便物料分离和排出，避免发生堵塞；设置的泄压阀方便调节上罐腔内的压强，避免上罐腔内的液体回流至下罐腔内，安全可靠。

附图说明

图1为用于水性木器漆生产的真空缓冲罐的结构示意图。

图2为用于水性木器漆生产的真空缓冲罐中环形喷气管的俯视图。

图中：1-罐体，2-上罐腔，3-下罐腔，4-连通管，5-液位计，6-排液管，7-进气管，8-分流板，9-注液管，10-排气管，11-导流板，12-排料管，13-排料阀，14-温控夹层，15-流体进管，16-流体出管，17-泄压阀，18-压力仪表，19-环形喷气管，20-喷气嘴，21-流体输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，包括罐体1，所述罐体1的上部设有上罐腔2，所述罐体1的内部设有下罐腔3，上罐腔2和下罐腔3之间通过罐体1内固定设置的隔板分隔开，所述上罐腔2的顶部分别设置有泄压阀17和压力仪表18，所述上罐腔2的侧板上部还开设有注液管9，所述上罐腔2的侧板底部连通设置有排液管6，排液管6上设置有排水阀，所述上罐腔2的外侧还设有液位计5，液位计5用于监测上罐腔2内液体的液位，所述罐体1的顶部还设有与上罐腔2内腔顶部相连通的排气管10，所述上罐腔2的下部内腔还固定架设有环形喷气管19，环形喷气管19上均布连通设置有若干开口朝上设置的喷气嘴20，所述下罐腔3的中部内腔固定架设有分流板8，分流板8采用目数为16的滤板结构，所述下罐腔3的上部内腔通过连通管4与环形喷气管19相连通，连通管4呈倒U型结构，连通管4的最高点高于注液管9所处的水平高度设置，所述下罐腔3的下部内腔内壁上固定设置有倾斜设置的导流板11，导流板11与下罐腔3内腔侧壁的连接端高于导流板11的另一端设置，所述下罐腔3的侧壁上还开设有进气管7，进气管7与下罐腔3的连接处置于导流板11与下罐腔3的连接处的正下方设置，所述下罐腔3的底部内腔呈漏斗状结构，所述下罐腔3的底部内腔外壁上设有温控夹层14，温控夹层14内嵌套有螺旋绕接于下罐腔3底部内腔外壁的流体输送管21，流体输送管21的一端连通设置有流体进管15，流体输送管21的另一端连通设置有流体出管16，所述下罐腔3底部内腔的底端连通设有排料管12，排料管12上设置有排料阀13。

本实用新型的工作原理是：首先将液体通过注液管9注入到上罐腔2内形成液封，开启进气管7和排气管10上的阀门，打开真空机组，用于生产水性木器漆的反应釜中的气流经进气管7进入下罐腔3内，设置的分流板8和导流板11使得气流的释放更加均匀，不会出现气曝等情况损坏缓冲罐，之后气流通过连通管4进入上罐腔2内腔的环形喷气管19内，然后气流经喷气嘴20喷出，气流中可挥发的有机溶剂经上罐腔2内的液体吸收，有效避免气流中的挥发性有毒气体腐蚀真空机组设备及污染大气，之后气体通过排气管10进入真空机组排空；通过向流体输送管21内通入热水或者冷水能够调节下罐腔3底部内腔的温度，通过温度的变化实现物料形态的变化，方便物料分离，且方便物料的排出，避免发生堵塞，设置的泄压阀17方便调节上罐腔2内的压强，避免上罐腔2内的液体回流至下罐腔3内，安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上部设有上罐腔(2)，所述罐体(1)的内部设有下罐腔(3)，所述上罐腔(2)的侧板上部还开设有注液管(9)，所述上罐腔(2)的侧板底部连通设置有排液管(6)，所述罐体(1)的顶部还设有与上罐腔(2)内腔顶部相连通的排气管(10)，所述上罐腔(2)的下部内腔还固定架设有环形喷气管(19)，环形喷气管(19)上均布连通设置有若干开口朝上设置的喷气嘴(20)，所述下罐腔(3)的上部内腔通过连通管(4)与环形喷气管(19)相连通，所述下罐腔(3)的中部内腔固定架设有分流板(8)，所述下罐腔(3)的下部内腔内壁上固定设置有倾斜设置的导流板(11)，所述下罐腔(3)的侧壁上还开设有进气管(7)，所述下罐腔(3)的底部内腔呈漏斗状结构，所述下罐腔(3)的底部内腔外壁上设有温控夹层(14)，温控夹层(14)内嵌套有螺旋绕接于下罐腔(3)底部内腔外壁的流体输送管(21)，流体输送管(21)的一端连通设置有流体进管(15)，流体输送管(21)的另一端连通设置有流体出管(16)，所述下罐腔(3)底部内腔的底端连通设有排料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，其特征在于，所述上罐腔(2)的顶部分别设置有泄压阀(17)和压力仪表(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，其特征在于，所述上罐腔(2)的外侧还设有液位计(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，其特征在于，所述分流板(8)采用目数为16的滤板结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆生产的真空缓冲罐，其特征在于，所述连通管(4)呈倒U型结构，连通管(4)的最高点高于注液管(9)所处的水平高度设置。