CN212898410U - 一种油泥调剖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泥调剖装置，包括收集罐、过滤稀释罐、药剂调剂罐、水罐、熟化罐和泵组，所述收集罐、所述过滤稀释罐、所述熟化罐和所述泵组为从左至右的放置顺序，所述收集罐通过连接管A连通所述过滤稀释罐，所述连接管A上安装螺杆泵，所述过滤稀释罐通过连接管B连通所述熟化罐，所述连接管B上安装所述螺杆泵，所述药剂调剂罐和所述水罐均放置在所述熟化罐的后侧，所述药剂调剂罐和所述水罐通过连接管C连通，所述连接管C上安装所述螺杆泵和文丘里管，所述熟化罐通过所述文丘里管与所述药剂调剂罐、所述水罐连通，所述泵组通过连接管D与所述熟化罐连通。本申请装置提供一种调剖油泥装置，使用调剖后的油泥对油井实现堵水的装置。

Description

一种油泥调剖装置

技术领域

本实用新型涉及油泥调剖装置领域，具体涉及一种油泥调剖装置。

背景技术

调剖堵水是指从注水井进行封堵高渗透层时，可调整注水层段的吸水剖面或从采油井进行封堵高渗透层时，可减少油井产水。特别是在油田开发到中后期时，油田的产油量下降，产水量提高，影响出油质量。所以调剖堵水在油井中后期采油时非常重要。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种油泥调剖装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种油泥调剖装置，包括收集罐、过滤稀释罐、药剂调剂罐、水罐、熟化罐和泵组，所述收集罐、所述过滤稀释罐、所述熟化罐和所述泵组为从左至右的放置顺序，所述收集罐通过连接管A连通所述过滤稀释罐，所述连接管A上安装螺杆泵，所述过滤稀释罐通过连接管B连通所述熟化罐，所述连接管B上安装所述螺杆泵，所述药剂调剂罐和所述水罐均放置在所述熟化罐的后侧，所述药剂调剂罐和所述水罐通过连接管C连通，所述连接管C上安装所述螺杆泵和文丘里管，所述熟化罐通过所述文丘里管与所述药剂调剂罐、所述水罐连通，所述泵组通过连接管D与所述熟化罐连通。

本实用新型中，所述连接管B上安装网纱过滤器。

本实用新型中，所述收集罐、所述过滤稀释罐、所述药剂调剂罐、所述水罐、所述熟化罐的下端面均设有卸料管。

本实用新型中，所述连接管A、所述连接管B、所述连接管C和所述连接管D上均设有阀门，所述连接管A、所述连接管B、所述连接管C和所述连接管D的内径相同。

本实用新型中，所述收集罐、所述过滤稀释罐、所述药剂调剂罐、所述水罐、所述熟化罐均为搅拌罐。

本实用新型中，所述泵组包括注入泵和配电室，所述螺杆泵均通过电线连接配电室。

本实用新型中，所述熟化罐的容积均大于所述收集罐、所述过滤稀释罐、所述药剂调剂罐、所述水罐的容积。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置提供一种调剖油泥装置，使用调剖后的油泥对油井实现堵水的装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型药剂调剂罐、水罐与熟化罐的连接结构示意图。

图中标号：收集罐－1；过滤稀释罐－2；药剂调剂罐－3；水罐－4；熟化罐－5；泵组－6；连接管A－7；螺杆泵－8；连接管B－9；连接管C－10；文丘里管－11；连接管D－12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种油泥调剖装置，包括收集罐1、过滤稀释罐2、药剂调剂罐3、水罐4、熟化罐5和泵组6，所述收集罐1、所述过滤稀释罐2、所述熟化罐5和所述泵组6为从左至右的放置顺序，所述收集罐1通过连接管A7连通所述过滤稀释罐2，所述连接管A7上安装螺杆泵8，所述过滤稀释罐2通过连接管B9连通所述熟化罐5，所述连接管B9上安装所述螺杆泵8，所述泵组6通过连接管D12与所述熟化罐5连通。所述连接管B9上安装网纱过滤器。所述收集罐1、所述过滤稀释罐2、所述药剂调剂罐3、所述水罐4、所述熟化罐5的下端面均设有卸料管。所述连接管A7、所述连接管B9、所述连接管C10和所述连接管D12上均设有阀门，所述连接管A7、所述连接管B9、所述连接管C10和所述连接管D12的内径相同。所述收集罐1、所述过滤稀释罐2、所述药剂调剂罐3、所述水罐4、所述熟化罐5均为搅拌罐。所述泵组6包括注入泵和配电室，所述螺杆泵8均通过电线连接配电室。所述熟化罐5的容积均大于所述收集罐1、所述过滤稀释罐2、所述药剂调剂罐3、所述水罐4的容积。

如图2所示，所述药剂调剂罐3和所述水罐4均放置在所述熟化罐5的后侧，所述药剂调剂罐3和所述水罐4通过连接管C10连通，所述连接管C10上安装所述螺杆泵8和文丘里管11，所述熟化罐5通过所述文丘里管11与所述药剂调剂罐3、所述水罐4连通。

实施例1：所述收集罐1、所述过滤稀释罐2、所述熟化罐5和所述泵组6为从左至右的放置顺序，所述收集罐1通过连接管A7连通所述过滤稀释罐2，所述连接管A7上安装螺杆泵8，所述过滤稀释罐2通过连接管B9连通所述熟化罐5，所述连接管B9上安装所述螺杆泵8，所述泵组6通过连接管D12与所述熟化罐5连通。所述药剂调剂罐3和所述水罐4通过连接管C10连通，所述连接管C10上安装所述螺杆泵8和文丘里管11，所述熟化罐5通过所述文丘里管11与所述药剂调剂罐3、所述水罐4连通。

实施例2：使用时，所述收集罐1收集可以使用的油泥，搅拌均匀后通过所述螺杆泵8泵入到所述过滤稀释罐2中，油泥进行预混配。

混配完成后，通过所述螺杆泵8泵入到所述熟化罐5内，在使用所述螺杆泵8将油泥泵入到所述熟化罐5前，通过网纱过滤器将油泥内的大颗粒杂质截留，然后进入到所述熟化罐5内。

所述药剂调剂罐3内调配封堵药剂，然后通过所述文丘里管11的文丘里原理利用所述水罐4通过所述螺杆泵8产生的水射流产生的负压将药剂与水充分混合后流入到所述熟化罐5内进行熟化。熟化完成后的封堵剂将会通过所述泵组6泵入到油井中进行封堵。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种油泥调剖装置，其特征是：包括收集罐(1)、过滤稀释罐(2)、药剂调剂罐(3)、水罐(4)、熟化罐(5)和泵组(6)，

所述收集罐(1)、所述过滤稀释罐(2)、所述熟化罐(5)和所述泵组(6)为从左至右的放置顺序，

所述收集罐(1)通过连接管A(7)连通所述过滤稀释罐(2)，所述连接管A(7)上安装螺杆泵(8)，

所述过滤稀释罐(2)通过连接管B(9)连通所述熟化罐(5)，所述连接管B(9)上安装所述螺杆泵(8)，

所述药剂调剂罐(3)和所述水罐(4)均放置在所述熟化罐(5)的后侧，所述药剂调剂罐(3)和所述水罐(4)通过连接管C(10)连通，所述连接管C(10)上安装所述螺杆泵(8)和文丘里管(11)，所述熟化罐(5)通过所述文丘里管(11)与所述药剂调剂罐(3)、所述水罐(4)连通，

所述泵组(6)通过连接管D(12)与所述熟化罐(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种油泥调剖装置，其特征是：所述连接管B(9)上安装网纱过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种油泥调剖装置，其特征是：所述收集罐(1)、所述过滤稀释罐(2)、所述药剂调剂罐(3)、所述水罐(4)、所述熟化罐(5)的下端面均设有卸料管。

4.根据权利要求1所述的一种油泥调剖装置，其特征是：所述连接管A(7)、所述连接管B(9)、所述连接管C(10)和所述连接管D(12)上均设有阀门，所述连接管A(7)、所述连接管B(9)、所述连接管C(10)和所述连接管D(12)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种油泥调剖装置，其特征是：所述收集罐(1)、所述过滤稀释罐(2)、所述药剂调剂罐(3)、所述水罐(4)、所述熟化罐(5)均为搅拌罐。

6.根据权利要求1所述的一种油泥调剖装置，其特征是：所述泵组(6)包括注入泵和配电室，所述螺杆泵(8)均通过电线连接配电室。

7.根据权利要求1所述的一种油泥调剖装置，其特征是：所述熟化罐(5)的容积均大于所述收集罐(1)、所述过滤稀释罐(2)、所述药剂调剂罐(3)、所述水罐(4)的容积。

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