CN205331202U - 一种连杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆装置，包括连杆(1)，所述连杆(1)的一端固定有座板(5)，还包括与所述连杆(1)另一端固定连接的套筒(2)，所述套筒(2)的两端套接有能够保护所述套筒(2)端部的防护套(3)，所述套筒(2)轴向方向的外壁与所述连杆(1)之间设有加强筋(4)。在套筒的两端设置防护套，可以使连杆装置通过防护套与销轴接触，使得套筒不会被销轴磨损，而防护套被磨损后可以直接更换，使连杆装置便于维修，节约维护成本。另外，通过在套筒与连杆之间设置加强筋，使得连杆与套筒之间的紧固力更强，不会轻易脱落，增加的连杆装置的载荷力。

Description

一种连杆装置

技术领域

本实用新型涉及打捆机活塞曲柄连杆机构领域，尤其是涉及一种连杆装置。

背景技术

现有的打捆机活塞曲柄连杆机构中，包括打捆机活塞曲柄连杆装置在内，曲柄连杆机构在机械传动系统中作为动力及运动传递单元，将主传动件与其他机构或构件连接，使从动件作规律性、周期性的往复运动。其中曲柄连杆机构中的连杆装置长度较大、多为焊合件，受力形式较为复杂，容易受力变形或连杆脱落。

如当前国内农业机械制造企业方捆压捆机活塞曲柄连杆机构，连杆装置结构加强靠两侧方板或补焊三角形加强板，两侧方板焊接时容易导致连杆焊接处材质变脆，大载荷时会发生断裂现象。另外，由于受尺寸、形状限制，加强板宽度较小，不能有效保护连杆。除此之外，销轴与连杆机构处于工作状态时润滑油会逐渐耗损，而润滑油在补充时操作步骤繁琐，且补充后的维持时间较短。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种连杆装置，用以改善上述弊端。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种连杆装置，包括连杆，所述连杆的一端固定有座板，还包括与所述连杆另一端固定连接的套筒，所述套筒的两端套接有能够保护所述套筒端部的防护套，所述套筒轴向方向的外壁与所述连杆之间设有加强筋。

优选的，所述连杆的与所述套筒连接的端部形成有与所述套筒外壁弧面结构配合的凹形缺口，且所述连杆与所述套筒焊接。

优选的，所述套筒与所述连杆的连接处形成有加厚层。

优选的，所述套筒上形成有连通所述套筒内部的螺纹孔。

优选的，所述防护套内周的周向上形成有环状阶梯部。

优选的，所述防护套的与销轴相对的内壁上形成有油槽。

优选的，所述防护套为铜套。

优选的，还包括加强板，所述加强板的一侧与所述连杆固定，另一侧与所述座板固定。

优选的，所述加强板呈T型结构，所述加强板板体的两个与所述座板固定的端角至与所述连杆固定的端角之间弓形过度。

优选的，所述座板上的与所述连杆连接位置的两侧设有加强垫板，所述加强垫板与所述连杆之间间隔有能够实施槽焊的间隙。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

在套筒的两端设置防护套，可以使连杆装置通过防护套与销轴接触，使得套筒不会被销轴磨损，而防护套被磨损后可以直接更换，使连杆装置便于维修，节约维护成本。另外，通过在套筒与连杆之间设置加强筋，使得连杆与套筒之间的紧固力更强，不会轻易脱落，增加的连杆装置的载荷力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连杆装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连杆装置的剖视结构示意图；

图3是压捆机活塞曲柄连杆机构的结构示意图。

附图标记：

1-连杆；2-套筒；21-螺纹孔；

3-防护套；31-油槽；4-加强筋；

5-座板；6-加强板；7-加强垫板；

81-活塞；82-销轴；83-连杆装置；

84-轴承座85-曲柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种连杆装置，包括连杆1，所述连杆1的一端固定有座板5，还包括与所述连杆1另一端固定连接的套筒2，所述套筒2的两端套接有能够保护所述套筒2端部的防护套3，所述套筒2轴向方向的外壁与所述连杆1之间设有加强筋4。

在现有技术中，套筒2与销轴的连接关系通常是直接接触，在套筒2与销轴的接触面上添加润滑油，使套筒2与销轴减小摩擦力。由于套筒2与连杆1是整体结构，当套筒2与销轴长时间接触后，会与销轴相互磨损，而套筒2磨损后需要将整体的连杆装置一起更换，其更换成本较高。

本实用新型提供的连杆装置，通过在套筒2的两端设置防护套3，使得销轴直接与保护套接触，不会再接触到套筒2，直接避免了套筒2与销轴的相互磨损，当防护套3磨损后，直接更换即可，节约维护成本。另外，在套筒2轴向方向的外壁上设置加强筋4，可以从套筒2的轴向方向加强对连杆1的支撑力，加强筋4与连杆1和套筒2的连接范围更大，因此支撑力更强，支撑效果更好。加强筋4可以设置为三角形加强筋4。

进一步，所述连杆1的与所述套筒2连接的端部形成有与所述套筒2外壁弧面结构配合的凹形缺口，且所述连杆1与所述套筒2焊接。

在连杆1上设置与套筒2外壁弧面结构配合的凹形缺口，可以使连杆1与套筒2之间的贴合面积更大，贴合效果更好，在焊接后，连杆1的凹形缺口包裹在套筒2外部，使连杆1与套筒2之间的连接力度更强。

进一步，所述套筒2与所述连杆1的连接处形成有加厚层。

在套筒2上形成加厚层，能够使加厚层的部位承载的力度更大，这样，当连杆1受到外力而传递到套筒2外壁时，套筒2不会因局部受力而整体变形，增加了套筒2的支撑力和载荷力。

本实用新型的一个实施方式中示出，所述套筒2上形成有连通所述套筒2内部的螺纹孔21。

设置螺纹孔21的作用是可以通过螺纹孔21向套筒2内部注入润滑油，使销轴与保护套之间的摩擦力度变小。当然，通常会在螺纹孔上安装油杯，油杯内的润滑油直接进入套筒2内，不仅注油方便，也能够很好地实现对螺纹孔的密封。

本实用新型的一个实施方式中示出，所述防护套3内周的周向上形成有环状阶梯部，通过设置阶梯部，可以使销轴与套筒2之间保持距离，避免磨损防护套3后直接磨损套筒2。

进一步，如图2所示，所述防护套3的与销轴相对的内壁上形成有油槽31。当润滑油顺着螺纹孔21注入到套筒2内部时，润滑油首先流入套筒内部的两个套筒2之间形成的空腔内，接着，润滑油会流入到油槽31内存储，而油槽31开口与销轴相对，在销轴转动过程中，油槽31可以沿着销轴的外壁不断涂抹润滑油，使销轴与防护套3之间保持润滑状态，增强此处转动副的润滑效果。

具体地，所述防护套3可以选择铜套。

本实用新型的一个实施方式中示出，连杆装置还包括加强板6，所述加强板6的一侧与所述连杆1固定，另一侧与所述座板5固定。

通过加强板6的固定，使得连杆1与座板5之间增加了连接加固装置，在工作状态中，座板5通过加强板6增加了与连杆1的紧固力，使座板5不容易脱落。

具体地，所述加强板6呈T型结构，所述加强板6板体的两个与所述座板5固定的端角至与所述连杆1固定的端角之间弓形过度。

T型结构的加强板6具有良好结构增强的效果，而且由于弓形过度结构，空出部分空间，可以保证其他零部件足够的装配空间。

另外，座板5上的与连杆1连接位置的两侧设有加强垫板7，目的是增加座板5的支撑力，以及增强连杆1末端和座板5结构强度。进一步，在加强垫板7与连杆1之间间隔有能够实施槽焊的间隙，可以在安装加强垫板7之后通过槽焊的方式使加强垫板7与连杆1之间的连接强度更高，从而增强支撑力度。

下面根据图2简述一下连杆装置的工作过程：

如图3所示的压捆机活塞81曲柄85连杆1机构，连杆装置83通过轴承座84与曲柄85转动连接，连杆装置83通过套筒2上套接的铜套与销轴82连接，并通过销轴82安装在活塞81上，曲柄85通过轴承座84驱动连杆装置83运动，连杆装置83前后往复运动，从而推动活塞81进行压捆、推草作业。

在套筒2的两端设置防护套3，可以使连杆装置通过防护套3与销轴接触，使得套筒2不会被销轴磨损，而防护套3被磨损后可以直接更换，使连杆装置便于维修，节约维护成本。另外，通过在套筒2与连杆1之间设置加强筋4，使得连杆1与套筒2之间的紧固力更强，不会轻易脱落，增加的连杆装置的载荷力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连杆装置，包括连杆(1)，所述连杆(1)的一端固定有座板(5)，还包括与所述连杆(1)另一端固定连接的套筒(2)，其特征在于，所述套筒(2)的两端套接有能够保护所述套筒(2)端部的防护套(3)，所述套筒(2)轴向方向的外壁与所述连杆(1)之间设有加强筋(4)。

2.根据权利要求1所述的连杆装置，其特征在于，所述连杆(1)的与所述套筒(2)连接的端部形成有与所述套筒(2)外壁弧面结构配合的凹形缺口，且所述连杆(1)与所述套筒(2)焊接。

3.根据权利要求2所述的连杆装置，其特征在于，所述套筒(2)与所述连杆(1)的连接处形成有加厚层。

4.根据权利要求3所述的连杆装置，其特征在于，所述套筒(2)上形成有连通所述套筒(2)内部的螺纹孔(21)。

5.根据权利要求4所述的连杆装置，其特征在于，所述防护套(3)内周的周向上形成有环状阶梯部。

6.根据权利要求5所述的连杆装置，其特征在于，所述防护套(3)的与销轴相对的内壁上形成有油槽(31)。

7.根据权利要求6所述的连杆装置，其特征在于，所述防护套(3)为铜套。

8.根据权利要求7所述的连杆装置，其特征在于，还包括加强板(6)，所述加强板(6)的一侧与所述连杆(1)固定，另一侧与所述座板(5)固定。

9.根据权利要求8所述的连杆装置，其特征在于，所述加强板(6)呈T型结构，所述加强板(6)板体的两个与所述座板(5)固定的端角至与所述连杆(1)固定的端角之间弓形过度。

10.根据权利要求9所述的连杆装置，其特征在于，所述座板(5)上的与所述连杆(1)连接位置的两侧设有加强垫板(7)，所述加强垫板(7)与所述连杆(1)之间间隔有能够实施槽焊的间隙。