CN106211946A - 一种打捆机活塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打捆机活塞装置，包括拼焊形成的活塞、杆轴、连杆、与连杆连接的齿轮箱；所述活塞上的侧滚轮孔为长方形孔，侧滚轮通过侧滚轮轴安装在侧滚轮孔中并可在侧滚轮孔中直线移动调节位置，侧滚轮轴上设有转动限制立面；连杆孔处焊接有第一套管与第二套管，杆轴一端穿过两套管与两套管套接后由弹性销固定，位于两套管间的杆轴轴体与连杆连接；杆轴另一端焊接一折板，折板上开设的安装孔中凸设一套体，折板通过套体连接活塞；连杆另一端和轴承相连，轴承和曲柄相连，曲柄与齿轮箱相连接，配重体与曲柄一端相连固定。本发明能够有效地解决活塞的两大振动源头，从而使活塞平稳地运转。

Description

一种打捆机活塞装置

技术领域

本发明属于打捆机技术领域，具体涉及一种新型的打捆机活塞装置。

背景技术

随着我国经济发展和人民生活水平的提高，对牛奶和牛羊肉的需求日益增长，畜牧业获得迅速发展，牧草的需求量也相应地日益增加。此外，我国每年还产生5～6亿吨农作物秸秆，农作物秸秆是一种可再生资源，它的综合利用是利国利民以及与农业的可持续发展密切相关的重要举措。因此，随着秸秆和牧草饲料的需求大幅度上升，集秸秆和牧草的捡拾、打捆功能于一体的牧草和秸秆捡拾打捆机，作为秸秆综合利用的前道工序和畜牧业饲料收集、储存的高效作业机械，应用越来越广泛。如方草捆打捆机是通过连杆带动活塞，通过活塞来回运动，对进入箱体内牧草或秸秆等作物挤压，然后将已挤压成捆的牧草或秸秆包扎打捆。

打捆机活塞不仅重量大而且运转频率高，所以导致整机振动大，各紧固件容易松动导致机器会有大的问题，同时会导致打结系统运动副的时序出现混乱从而导致机器不能正常工作。现在市场上常用的打捆机活塞大都为拼焊式结构，201520475272.7专利文件公开一种用于麦稻秸秆打捆机的活塞装置，该专利是在现有技术上改进的螺栓紧固结构，只是改进了加工工艺，只是解决了无工装的情况下的焊接变形，并未解决实质性问题，且这种结构的存在几种问题：1.活塞滚轮不可调，对焊接机架的要求特别高，机架宽度过小则活塞无法装配，机架宽度过大则活塞在运转过程中左右晃动过大，整机震动大，打结器效率变低，整机寿命大大降低。2.活塞运转频率高，运转时惯性力大，整机晃动大，打结器效率变低，整机寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种新型的打捆机活塞装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种打捆机活塞装置，包括拼焊形成的活塞、杆轴、连杆及与连杆连接的齿轮箱；活塞上加工有刀片孔、连杆孔及孔型为长方形孔的侧滚轮孔，左侧滚轮、右侧滚轮分别通过侧滚轮轴安装在侧滚轮孔中并可在侧滚轮孔中移动调节位置，侧滚轮轴上设有转动限制立面；活塞的两连杆孔处分别焊接第一套管、第二套管，杆轴一端穿过两套管与两套管套接后由弹性销固定，位于两套管间的杆轴轴体与连杆连接；杆轴另一端焊接一折板，折板的安装孔中凸设一套体，折板由螺母与穿过套体的螺栓连接在活塞上，连杆另一端和轴承相连，轴承和曲柄相连，曲柄通过花键与齿轮箱相连，配重体与曲柄的一端相固定。

两套管上分别设有弹性销，杆轴上对应弹性销的位置设有对应的弹性销孔。

配重体的连接端设有接合槽，曲柄上设有与接合槽对应的接合部，接合槽与接合部接合后由贯穿接合槽与接合部的锁紧螺栓锁紧固定。

连杆另一端通过轴承装配体和轴承相连，轴承和曲柄的曲柄轴相连，曲柄的轴孔通过花键与齿轮箱的外接轴相连接。

本发明通过以上技术方案，能够有效地解决活塞的两大振动源头，从而使活塞平稳地运转。

附图说明

图1为本发明实施例提供的活塞的局部结构示意图；

图2为左侧滚轮孔与左侧滚轮轴装配后的示意图；

图3为本发明实施例提供的左侧滚轮轴的示意图；

图4为本发明实施例提供的连杆装配分解示意图；

图5为本发明实施例提供的连杆与齿轮箱装配分解示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1-5所示，一种打捆机活塞装置，包括拼焊形成的活塞100、与活塞连接的杆轴80、与所述杆轴活动连接的连杆70以及与所述连杆连接的齿轮箱110；所述活塞上加工有刀片孔、连杆孔以及左侧滚轮孔11、右侧滚轮孔，所述左侧滚轮孔与右侧滚轮孔为长方形孔，左侧滚轮30与右侧滚轮40通过左侧滚轮轴31与右侧滚轮轴以及螺母安装在所述左侧滚轮孔、右侧滚轮孔中，并可在对应的侧滚轮孔中直线移动调节位置，所述左侧滚轮轴与右侧滚轮轴上设有转动 限制立面32，以限制所述左侧滚轮轴与右侧滚轮轴在对应的滚轮孔中转动；所述活塞具有左侧板10、右侧板20，所述左侧板10、右侧板20分别开有一连杆孔，两个所述连杆孔处焊接有对称且间隔开的第一套管50与第二套管60，所述杆轴80的一端穿过所述第一套管以及第二套管而与所述第一套管以及第二套管相套接后弹性销固定。

本发明中，通过左侧滚轮孔、右侧滚轮孔加工为长形孔，使得侧滚轮通过侧滚轮轴及螺母连接在活塞上后可以左右调整，从而来满足机架的尺寸；侧滚轮轴铣有转动限制立面，可以限制侧滚轮轴在活塞上转动，这样活塞就能在给定的间隙内在机架内运转，整机振动小，各紧固及转动副更稳定，整机的使用寿命就会增加，从而解决了活塞在机架内侧晃动大，整机震动大，打结成捆率低，整机寿命低，整机螺栓松动的问题。

进一步的，本发明中，所述第一套管50与第二套管60上分别设有第一弹性销51，第二弹性销61，所述杆轴80上对应所述第一套管与第二套管上弹性销的位置设有对应的第一弹性销孔82、第二弹性销孔81，所述杆轴与所述第一套管以及第二套管相套接后通过安装在弹性销孔中的弹性销固定，所述杆轴的位于所述第一套管50与第二套管60间的杆轴轴体部分与所述连杆活动连接。

进一步的，所述杆轴80的另一端焊接一活塞连接用的折板83，所述折板83上开设的安装孔84中凸设有一套体85(即套体的外端面高于折板的表面预设距离)，所述折板通过螺栓86与螺母连接在活塞上，所述螺栓的螺杆体穿过所述套体与螺母连接。

通过在折板上设有该套体，并由螺栓穿过该套体将活塞与折板连，接样不仅能补偿杆轴焊合孔的加工误差，同时螺栓也能很好的紧固，并能保证杆轴焊合左右小间隙转动，也方便装配，由于活塞的连杆内侧轴通过弹性销及外连折板固定，解决了销轴及活塞轴套孔加工困难的问题，也解决了市场上只有弹性销连接，弹性销掉落后活塞掉落的问题。

进一步的，本发明中，所述连杆的另一端通过轴承装配体和轴承120相连，所述轴承和曲柄130的曲柄轴131相连，所述曲柄130的轴孔132通过花键与齿轮箱110的外接轴110相连接，配重体90与曲柄130的一端相连固定。

同于连杆与杆轴活动连接，且连杆的另一端通过装配体和轴承相连，所述轴承和曲柄的曲柄轴相连，所述曲柄的轴孔通过花键与齿箱的外接轴相连接，在高频率高振动的情况下，很好的解决了活塞连杆松动的情况，很大程度上增大了活塞的寿命，也解决了现有连杆双弹性销孔难加工的问题。

具体实现上，所述配重体90与曲柄130的连接可采用如下结构，即在所述配重体的连接端设有接合槽91，所述曲柄130上设有与接合槽对应的可插接的接合部133，通过接合槽与接合部接合后，通过贯穿该接合槽与接合部上的锁紧螺栓140锁紧固定。

其中，所述接合槽91上开设有螺栓孔92，接合部133上开设有对应的螺栓孔134。

由于设有配重体，可使曲柄与活塞达到一种平衡，这样活塞在机架内运转时的振动就会大大降低，各紧固及转动副更稳定，整机的使用寿命就会增加，从而解决了活塞运转频率高，平衡运转时惯性力大，使整机振动晃动大，打结器成捆率变低，整机寿命降低的问题。

本发明通过以上技术方案，能够有效地解决活塞的两大振动源头，从而使活塞平稳地运转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种打捆机活塞装置，其特征在于，包括拼焊形成的活塞(100)、杆轴(80)、连杆(70)及与连杆连接的齿轮箱(110)；活塞上加工有刀片孔、连杆孔及孔型为长方形孔的侧滚轮孔(11)，左侧滚轮(30)、右侧滚轮(40)分别通过侧滚轮轴安装在侧滚轮孔中并可在侧滚轮孔中移动调节位置，侧滚轮轴上设有转动限制立面(32)；活塞的两连杆孔处分别焊接第一套管(50)、第二套管(60)，杆轴一端穿过两套管与两套管套接后由弹性销固定，位于两套管间的杆轴轴体与连杆连接；杆轴另一端焊接一折板(83)，折板的安装孔中凸设一套体(85)，折板由螺母与穿过套体的螺栓连接在活塞上，连杆另一端和轴承(120)相连，轴承和曲柄(130)相连，曲柄通过花键与齿轮箱相连，配重体(90)与曲柄的一端相固定。

2.根据权利要求1所述打捆机活塞装置，其特征在于，两套管上分别设有弹性销，杆轴上对应弹性销的位置设有对应的弹性销孔。

3.根据权利要求1或2所述打捆机活塞装置，其特征在于，配重体的连接端设有接合槽(91)，曲柄上设有与接合槽对应的接合部(133)，接合槽与接合部接合后由贯穿接合槽与接合部的锁紧螺栓(140)锁紧固定。

4.根据权利要求3所述打捆机活塞装置，其特征在于，连杆另一端通过轴承装配体和轴承相连，轴承和曲柄的曲柄轴相连，曲柄的轴孔通过花键与齿轮箱的外接轴相连接。