CN205330068U - 收口换向锚固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收口换向锚固件，解决了现有的挂板锚固结构无法实现锚固结合，其技术方案要点是：包括有用于锚固至墙体外立面上的锚接部、用于插接挂板的插接部以及连接于两者之间的连板，当所述收口换向锚固件安装至建筑墙体时，所述锚接部锚固至墙体的外立面且所述插接部嵌入挂板上的槽口内时，挂板的外立面与建筑墙体的侧立面贴合，锚接部将挂板锚固至墙体的外立面上，并同时通过插接部的形式将挂板贴紧至墙体的侧立面上进行粘结，达到了挂板与墙体的粘锚接合的技术效果。

Description

收口换向锚固件

技术领域

本实用新型涉及一种锚固件,更具体地说，它涉及一种用于薄壁墙体侧立面上安装装饰挂板的锚固件。

背景技术

在建筑领域中，经常需要在墙体上挂装装饰板以修饰墙体或者增强墙体本身的强度。这种挂接墙板的形式，尤其适合于在建筑施工初期，由于多方面原因使得墙体的厚度未能达到国家标准的墙体厚度，此时则需要在建筑墙体外利用锚固的形式挂装一些装饰挂板和墙体保温板，一则可以使墙体的厚度和整体强度达到国家制定的标准值，另一则可以修饰建筑墙体表面，使得其表面更加美观。在墙体的外立面的位置，可以通过在外立面上进行打孔锚固的形式进行装饰挂板的安装，但是在安装门窗以及其他需要在墙体上开洞的位置上，墙体的强度往往会被墙洞削弱，需要在墙体的侧立面上对应位置安装装饰挂板，以提高墙体的整体强度和墙体本身的厚度，从而满足在墙洞上安装门窗等物品的需求。

例如申请日为2013.4.23申请号为201310143240.2的实用新型专利（以下称为现有文件1）中公开了一种在轻质板墙门窗洞部位拼装墙板的方法及锚固件，其技术要点是包括以下步骤：（1）制备锚固装置，该锚固装置包括顶挂板件和挂顶构件；（2）在已固定到位的墙板的两侧横向拼接面各锚装上顶挂板件；在将要拼装到板墙门窗洞口部位的墙板两侧横向拼接面相对应于所述顶挂板件的部位，锚装上挂顶板件；（3）通过顶挂板件和挂顶构件，将墙板挂装到板墙门窗洞口的相对应位置；（4）通过挂顶构件将挂装到板墙门窗洞上的墙板做出顶压固定。

现有文件1中公开的拼装方法及拼装过程中用的锚固件，在安装时，需要首先顶挂板件和挂顶构件以位置对应的形式用螺钉固定至板墙的侧立面上，而在侧立面较薄时，打孔本身就会破坏墙体侧立面的结构，使得锚固挂板的，锚接关系失效；并且，建筑行业的国标中规定，挂板与墙体或者其他墙板之间固定应当采取粘、锚结合的形式：既需要用AB胶将建筑墙体的外立面和挂板的外立面进行粘接，又需要用锚固于墙体进行锚固。现有文件1中的结构中，锚固装置夹设在板墙门窗洞口与挂装到该位置的墙板之间，因而，墙板之间实际上是间隔有一定的距离的，这样的间距在锚固之后，墙板之间是互不接触的，因而无法用AB胶进行粘结。因此，综合上述两点，现有文件1中的结构在应用于在带有墙洞的墙体侧立面上安装挂板时，无法满足粘锚结合的建筑需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用到较薄的墙体上安装挂板并可以实现挂板与墙体侧立面粘锚结合的收口换向锚固件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种收口换向锚固件，包括有用于锚固至墙体外立面上的锚接部、用于插接挂板的插接部以及连接于两者之间的连板，当所述收口换向锚固件安装至建筑墙体时，所述锚接部锚固至墙体的外立面且所述插接部嵌入挂板上的预切槽内时，挂板的外立面与建筑墙体的侧立面贴合。

通过采用上述技术方案，锚接部的固定位置设置在墙体的外立面上，而当锚接部固定至墙体的外立面后，整个收口换向锚固件也随即与墙体相对固定，侧立面上的插接部与挂板的安装可以直接在挂板上预切一个与插接部尺寸适配的槽口，或者直接将插接部插入软质的墙体保温板内，然后将挂板插装至插接部上从而使挂板与墙板的侧立面贴合，在两者涂抹适当种类的粘胶即可实现挂板与墙体之间的粘锚固定，这样的连接形式实现了现有文件1中的结构无法实现的粘锚接合，并且，本方案中的锚固形式无需在墙体的侧立面上打孔，而是将锚固用的孔开在整体结构较强的墙体外立面上，因而，十分适用于一些较薄的墙体结构上安装挂板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述连板包括有相互垂直固定的贴合部和承载部，所述锚接部与贴合部共面设置，所述插接部垂直设置于承载部上靠近挂板的一端。

通过采用上述技术方案，将连板分为承载部和贴合部的设置，当所述收口换向锚固件锚固至墙体的外立面时，贴合部贴紧墙体的外立面，此时可以在这个端面上涂抹胶液以进一步加强锚固件与墙体外立面的接合强度；承载部与贴合部垂直设置，可以作为墙体的外立面外的挂板或者发泡结构的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述插接部沿承载部上表面竖直向上设置。

本实用新型也可设置为：所述插接部沿承载部下表面竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，插接部无论朝上或者朝下设置，只要与挂板形成插接关系即可满足使用要求。

本实用新型进一步设置为：所述承载部包括有用于承载墙体外立面上的挂板的第一承载段和用于承载墙体侧立面上的挂板的第二承载段，所述插接部固定设置在第二承载段上。

通过采用上述技术方案，第一承载段是作为墙体外立面的挂板的承载部分，第二承载段可以作为墙体侧立面上的挂板的承载部分，并且，由于挂板与插接部是插接关系，因此，第二承载段的伸出长度可以调整插接部与挂板的插接位置，也就是说，可以直接将挂板上与插接部配合的插槽直接预切于挂板厚度方向的中点上，以保证挂板边缘在开槽后强度不受影响，然后在根据此时挂板与墙体侧立面的距离确定第二承载段的长度。

本实用新型进一步设置为：所述插接部包括有上部和下部，上部和下部并排布置于所述第二承载段的边缘，且上部竖直向上设置、下部竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，上部和下部两个插接点的设置，当侧立面上上下安装两块或者多块挂板时，每块挂板的上下两端均与插接部形成插接关系，保证挂板与墙体侧立面的插接强度。

本实用新型进一步设置为：所述上部与下部之间设置有圆弧形切口。

通过采用上述技术方案，收口换向锚固件的加工方法是利用线切割的形式将板料切割成一个个平板，再按照设计的结构对板料进行折弯以形成最终的成品，在切割过程中的拐点均难以避免的存在应力集中的现象，这十分不利于提高收口换向锚固件的整体强度，尤其是插接部是承载挂板的部位，其强度直接影响挂板与墙体侧立面的挂接强度，因此，这样的圆弧形切口设置有利于避免这个部位的应力集中的产生，提高整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述锚接部上用于锚固至墙体外立面的位置处设置有腰型透孔，所述腰型透孔竖直设置。

通过采用上述技术方案，墙体上安装挂板或者其他保温板时，经常由于切割的尺寸误差造成安装时需要对挂装的挂板进行位置的上下调整，腰型透孔的设置可以满足挂板的位置的微调的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为实施例3中的结构与挂板的安装示意图；

图5为图4中的结构的局部放大图；

图6为实施例1的结构的整体安装示意图；

图7为实施例2的结构的整体安装示意图；

图8为实施例3的结构的整体安装示意图。

附图标注：1、收口换向锚固件；2、墙体外立面；3、挂板；4、背栓；11、锚接部；12、插接部；13、连板；14、圆弧形切口；111、腰型透孔；121、上部；122、下部；131、贴合部；132、承载部；1321、第一承载段；1322、第二承载段；31、预切槽。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图6对本实用新型实施例1做进一步说明。

一种收口换向锚固件，如图1所示，包括有锚接部11、插接部12以及连接于两者之间的连板13，其中，锚接部11上设置有腰型透孔111，通过腰型透孔111将整个收口换向锚固件锚固至墙体上，插接部12用于插接挂板。

具体实施例1中所示的收口换向锚固件的具体安装形式如图6所示，首先将锚接部11锚固至墙体外立面2上，此时，连板13贴紧于墙体外立面2上，将插接部12嵌入挂板3中，并且，这个过程中通过调整连板13伸出侧立面边缘的具体，从而调整插接部12与侧立面之间的距离，保证插接至插接部12上的挂板3贴紧侧立面，在侧立面与挂板3上相互贴合的端面上涂抹AB胶，结合锚接部11一起，实现侧立面上的挂板3安装的粘锚结合的施工要求。

实施例2

参照图2和图7对本实用新型实施例2做进一步说明。

一种收口换向锚固件，其余结构均与实施例1中相同，只有连板13的结构不同，本实施例中的连板包括有贴合部131和承载部132，其中，贴合部131与锚接部11共面设置，当锚接部11锚固至墙体外立面2上时，贴合部131与墙体外立面2贴合，此时，可以在两者之间涂抹胶液，以提高收口换向锚固件1与墙体外立面2之间的锚固强度，承载部132与贴合部131垂直、自墙体外立面2向外延伸，这部分的作用是承载墙体外立面2上的挂板的重量。进一步地，承载部132分为第一承载段1321和第二承载段1322，其中，第一承载段1321承载墙体外立面2上挂板的重量，第二承载段1322承载侧立面上的挂板3的重量，并且，第一承载段1321与第二承载段1322之间的夹角在安装时卡在墙体外立面2与侧立面的转角上，用于定位挂板3的安装位置，即，在挂板3安装至插接部12上时，要配合第二承载段1322将插接部12支开的距离来调整。此时，插接部12的朝向既可以竖直向上，也可以竖直向下。

本实施例中所示的收口换向锚固件的具体安装形式如图7所示。

其安装形式与实施例1中基本相同，只是需要注意一点，插接部12的与第二承载段1322的相对位置关系，即插接部12竖直向上或者竖直向下，要调整挂板3的开口位置，尽量保证插接部12插入挂板3上时，挂板3的重量作用在第二承载段1322上。

实施例3

参照图3、4、5以及图8对本实用新型实施例3做进一步说明。

首先应当说明的是，实施例3中的结构是本实用新型的最佳实施例。本是实力中的结构与具体实施例2的差别主要有两点：第一，本实施例中的插接部12分为上部121和下部122，这样的设置可以取消对挂板3切口方位的限制，同时，上下挂板3安装时，一个收口换向锚固件1可以同时给上下两个挂板3进行定位插接，有利于提高挂板3的挂接强度；第二，在上部121和下部122之间设置有圆弧形切口14，以减少上部121和下部122之间在受外力时的应力集中问题。

如图8所示，首先通过背栓4或者其他连接件将本实施例中的收口换向锚固件1锚固至墙体外立面2上，并且，可选的在贴合部131与该位置的墙面上涂抹胶液，此时，连板13上的第二承载段1322将上部121和下部122支出侧立面外端面一段距离。

对于挂板3的处理如图4和5所示，由于本实用新型实际要解决的技术问题是通过收口换向锚固件1实现侧立面上的挂板3的粘锚结合式固定，因此，挂板3在插接至插接部12上时，需要同时贴紧侧立面，这样才可以在两者之间涂抹AB胶，实现粘锚结合中的粘接。本实用新型中考虑到挂板3的厚度以及插接后的强度问题，将挂板3上与插接部12插接的预切槽31设置在挂板3的厚度中心上，这样可以最大程度的防止预切槽31对挂板3的破坏。根据预切槽31的位置，即根据挂板3与侧立面之间的距离确定第二承载段1322的设计长度。需要指出的是，当收口换向锚固件固定的是墙体保温板时，则可以根据保温板的软硬程度选择是否加工预切槽31，当采用软质的墙体保温板时，可以直接将插接部12插入墙体保温板的厚度方向上实现固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种收口换向锚固件，其特征是：包括有用于锚固至墙体外立面上的锚接部（11）、用于插接挂板（3）的插接部（12）以及连接于两者之间的连板（13），当所述收口换向锚固件安装至建筑墙体时，所述锚接部（11）锚固至墙体的外立面且所述插接部（12）嵌入挂板（3）上的预切槽（31）内时，挂板（3）的外立面与建筑墙体的侧立面贴合。

2.根据权利要求1所述的收口换向锚固件，其特征是：所述连板（13）包括有相互垂直固定的贴合部（131）和承载部（132），所述锚接部（11）与贴合部（131）共面设置，所述插接部（12）垂直设置于承载部（132）上靠近挂板（3）的一端。

3.根据权利要求2所述的收口换向锚固件，其特征是：所述插接部（12）沿承载部（132）上表面竖直向上设置。

4.根据权利要求2所述的收口换向锚固件，其特征是：所述插接部（12）沿承载部（132）下表面竖直向下设置。

5.根据权利要求2所述的收口换向锚固件，其特征是：所述承载部（132）包括有用于承载墙体外立面上的挂板的第一承载段（1321）和用于承载墙体侧立面上的挂板（3）的第二承载段（1322），所述插接部（12）固定设置在第二承载段上。

6.根据权利要求5所述的收口换向锚固件，其特征是：所述插接部（12）包括有上部（121）和下部（122），上部（121）和下部（122）并排布置于所述第二承载段（1322）的边缘，且上部（121）竖直向上设置、下部（122）竖直向下设置。

7.根据权利要求6所述的收口换向锚固件，其特征是：所述上部（121）与下部（122）之间设置有圆弧形切口(14)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的收口换向锚固件，其特征是：所述锚接部(11)上用于锚固至墙体外立面的位置处设置有腰型透孔(111)，所述腰型透孔(111)竖直设置。