CN204984079U - 一种插接式门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种插接式门框，包括相对设置的两个立框和安装在所述立框上方并连接两个立框的顶框，所述立框在门里、门外两侧分别沿长度方向成型有立框扑边安装槽，还包括扑边，所述扑边包括用于嵌套在所述立框扑边安装槽中的凸起和在所述凸起嵌套进所述立框扑边安装槽后与墙壁贴合固定的封边，顶框和立框之间通过插接式的方式连接，扑边分别嵌套在顶框和立框之中安装的过程中不需要借助胶水和焊接，一方面使本实用新型的插接式更为环保，避免甲醛等物质危害人体健康；另一方面，插接式的安装相对于焊接、螺栓连接等连接方式，安装难度更低，有效的降低了安装难度和成本；适用于安装在不同厚度的墙体上，对墙体建造误差要求低、适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插接式门框，属于室内门技术领域。
背景技术
随着生活水平的日益提升，人们对房屋内饰的要求也不断提高，目前，建筑物居民户的出入大门多采用金属全密封防盗门，金属全密封防盗门所采用的门框一般为整体门框，这种整体门框存在贮存空间大、运输过程中容易损坏、不易进入电梯以及容许误差能力差等缺陷。目前房屋的墙体厚度存在较大的个体差异，给整体门框(或者厚度不可调门框)的安装带来极大的不变，既影响了门框的安装质量，有增加了安装费用。
为了克服上述缺陷，本领域技术人员设计了组合式门框，一般包括分体式的顶梁和立梁，将顶梁和立梁分别运送至用户处后，再将顶梁和立梁固定起来，从而解决了现有门框贮存空间大、运输过程中容易损坏的技术问题。但是，这种组合式门框的顶梁和立梁之间一般采用焊接方式相连，但是，门框的焊接使得安装难度高和成本高。此外，现有的门框上的扑边一般采用胶粘的方式固定在门框上，一方面容易随胶老化，扑边容易从门框上掉落；另一方面胶中甲醛等有害物质扩散也有害身体健康。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的门框安装难度、和成本较高，用于粘结扑边的胶中含有甲醛等物质有害身体健康，不适应安装在厚度不同的墙壁上安装的技术缺陷，从而提供了一种安装难度和安装成本较低，扑边无需胶粘在门框上以避免危害身体健康，能够适应安装在厚度不同的墙壁上的一种插接式门框。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插接式门框，包括相对设置的两个立框和安装在所述立框上方的顶框，所述立框在门里、门外两侧分别沿长度方向成型有的立框扑边安装槽，还包括六个扑边，所述扑边包括用于嵌套在所述立框扑边安装槽中的凸起和在所述凸起嵌套进所述立框扑边安装槽后抱紧墙壁的封边。
上述插接式门框中，所述顶框上设置有插接孔，成型于所述立框顶部且沿所述立框长度方向延伸的插接板通过所述插接孔使所述立框插接在所述顶框内。
上述插接式门框中，所述插接板靠近所述顶框的底面位置设置有固定孔，还包括穿过所述固定孔定位所述立框和顶框的定位销。
上述插接式门框中，所述顶框在门里、门外两侧沿其长度方向分别成型有用于容纳扑边的顶框扑边安装槽。
上述插接式门框中，所述顶框为金属板折弯框。
上述插接式门框中，所述立框为金属板折弯框。
上述插接式门框中，所述立框接触门板密封边的一侧成型有用于容纳所述门板密封边的密封槽。
上述插接式门框中，所述密封槽的底部设置有密封条。
上述插接式门框中,所述扑边的凸起和所述封边分别为金属板折弯形成。
上述插接式门框中，所述扑边的长度为50-90mm。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型的插接式门框中，顶框和立框之间通过插接式的方式连接，扑边分别嵌套在顶框和立框之中安装的过程中不需要借助胶水和焊接，一方面使本实用新型的插接式更为环保，避免甲醛等物质危害人体健康；另一方面，插接式的安装相对于焊接、螺栓连接等连接方式，安装难度更低，有效的降低了安装难度和成本。
2、本实用新型的插接式门框中，扑边的凸起和封边由金属板折弯制成，将形成所述凸起的两边压缩后嵌套进所述顶框扑边安装槽和所述立框扑边安装槽中，被压缩的凸起的两边将会形成预紧力，从而使扑边紧紧的卡在所述顶框扑边安装槽和所述立框扑边安装槽中，避免扑边脱落。
3、本实用新型的插接式门框中，在插接板靠近所述顶框的底面位置设置有固定孔。在插接板插入插接孔后，其上的固定孔的下边缘与顶框的底面相平齐，这样在所述固定孔内插入一根定位销即可起到进一步紧固立框和顶框的效果。所述固定孔和定位销的设置使得对插接板和插接孔的配合精度要求降低，降低了加工难度。
4、本实用新型的插接式门框中，扑边在墙体厚度高于立框的厚度时，凸起可较浅的嵌套在所述立框扑边安装槽中，当墙体厚度薄于立框的厚度时，凸起可较深的嵌套在所述立框扑边安装槽中。扑边嵌套在立框上的安装方式使得扑边能够以嵌入所述立框扑边安装槽的深浅程度来调整扑边的位置，从而容纳不同厚度的墙体，使本实施例的插接式门框适用于安装在不同厚度的墙体上，对墙体建造误差要求低、适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
图1是本实用新型中立框1的剖视图，还示出了门板5、扑边4和墙壁；
图2是本实用新型中立框1和顶框3安装状态下的结构示意图；
图3是图2的立框1和顶框3拆分状态的放大示意图；
图4是图1所示立框1的变形实施方式。
附图标记说明
1-立框；3-顶框；4-扑边；5-门板密封边；11-立框扑边安装槽；12-密封槽；13-插接板；31-顶框扑边安装槽；32-插接孔；41-凸起；42-封边；51-密封条；131-固定孔；132-定位销。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的进行详细说明。
参考图2，本实施例提供一种插接式门框，包括两个立框1和安装在立框1上方的顶框3，所述立框1和顶框3之间所围成的区域用于安装门。由于立框1和顶框3是可拆卸连接，在贮存和运输过程中，能够将立框1和顶框3拆分放置，一方面能够降低使用面积；另一方面，避免门框在运输过程中受力形变，甚至损坏；拆分开的立框1和顶框3也更容易进入电梯中，在需要安装门时将立框1和顶框3组装在一起。
参考图1所示的立框1的剖视图，所述立框1在门里、门外两侧分别沿其长度方向成型有立框扑边安装槽11。还包括扑边4，扑边4包括用于嵌套在所述立框扑边安装槽11中的凸起41和在所述凸起41嵌套进所述立框扑边安装槽11后与墙壁贴合固定的封边42，封边42用于避免立框1和墙壁之间的缝隙裸露在外，避免墙皮脱落，也能起到装饰作用。本实施例的扑边4通过其上的凸起41安装在立框1上的立框扑边安装槽11中，相比于现有扑边4的安装方式，本实施例的扑边4在安装的过程中不需要使用黏胶，而胶中含有对人体有害的甲醛等化学物质；参考图1，本实施例的扑边4在墙体厚度高于立框1的厚度时，凸起41可较浅的嵌套在所述立框扑边安装槽11中，当墙体厚度薄于立框1的厚度时，凸起41可较深的嵌套在所述立框扑边安装槽11中。扑边4嵌套在立框1上的安装方式使得扑边4能够以嵌入所述立框扑边安装槽11的深浅程度来调整扑边4的位置，从而容纳不同厚度的墙体，使本实施例的插接式门框适用于安装在不同厚度的墙体上，对墙体建造误差要求低、通用性强。
本实施例的插接式门框整体在安装过程中都不需要借助胶水、或焊接，一方面使其更为环保，对人体无害；另一方面，降低了安装难度和成本。
以下结合图2、图3详细说明本实施例中立框1和顶框3的连接结构和连接方式：
首先参见图3所示的连接处放大示意图，所述顶狂3上设置有插接孔32，而所述立框1的顶部设置有沿其长度方向延伸的插接板13，所述插接板13穿入所述插接孔32中，从而使立框1和顶框3相对固定。需要理解的是，所述插接板13和所述插接孔32的数目并非是固定的，尽管图3中所示，在顶框1的一侧设置有3个插接板，但本领域技术人员可根据实际情况，对插接板13的数目、尺寸、以及形状作出调整，仅需保证的是，插接孔32能够容纳插接板13。在不包含其他固定组件对插接板13和插接孔32进行限位或紧固时，插接板13和插接孔32优选设置为紧配合。本实施例中的立框1和顶框3的连接方式，不需要借助于焊接工具、打孔工具或其他工具，工作人员仅需将立框1上的插接板13插入到顶框3上的插接孔32中即可将立框1和顶框3紧固在一起，相比于现有通过焊接、螺纹连接等连接方式，本实施例的插接式门框安装难度大大降低。
进一步，参考图2，在所述插接板13靠近所述顶框3的底面位置设置有固定孔131。也即在插接板13插入插接孔32后，其上的固定孔131的下边缘与顶框3的底面相平齐，这样在所述固定孔131内插入一根定位销132即可起到进一步紧固立框1和顶框3的效果。所述固定孔131和定位销132的设置使得对插接板13和插接孔32的配合精度要求降低，降低了加工难度。需要说明的是，虽然在附图中未显示，但根据上述的设计思想，本领域技术人员可在同一插接板13上设置若干固定孔131和定位销132的组合，以通过多个紧固组合保证立框1和顶框3能够更稳定的紧固在一起。
以下结合图2详细说明本实施例中顶框3的设置方式：
在本实施例中，所述顶框3在门里、门外两侧沿其长度方向分别成型有用于容纳扑边4的顶框扑边安装槽31，该顶框扑边安装槽31可以是与立框扑边安装槽11结构相同，以便可以使用一种扑边4分别安装槽顶框3和立框1上。
进一步，所述顶框3和立框1为金属板折弯框，也即是顶框3和立框1由金属板经过形变后折弯形成，这种门框在具备一定强度的同时，质量较一般的门框相比较轻。
进一步，扑边4也可以使由金属板折弯制成，将形成所述凸起41的两边压缩后嵌套进所述顶框扑边安装槽31和所述立框扑边安装槽11中，被压缩的凸起41的两边将会形成预紧力，从而使扑边4紧紧的卡在所述顶框扑边安装槽31和所述立框扑边安装槽11中，避免扑边4脱落。
在本实施例中，所述扑边4的长度为50-90mm之间，优选长度为70mm的扑边。
在本实施例中，参考图1和图4，所述立框1接触门板密封边5的一侧成型有用于容纳所述门板密封边5的密封槽12，密封槽12同样由所述金属板折弯形成，在关门时，门板密封边5能够嵌入密封槽12中；图4所示的立框1是图1所示立框1的一种变形实施方式，图4中立框1上的密封槽12由部分延伸出的一个凸出部形成，门板密封边5抵靠在所述凸出部上。进一步，所述密封槽12的底部还可以设置有密封条51，以起到更好的隔音、保温和防盗效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种插接式门框，其特征在于：包括相对设置的两个立框(1)和安装在所述立框(1)上方并连接两个立框(1)的顶框(3)，所述立框(1)在门里、门外两侧分别沿长度方向成型有立框扑边安装槽(11)，还包括扑边(4)，所述扑边(4)包括用于嵌套在所述立框扑边安装槽(11)中的凸起(41)和在所述凸起(41)嵌套进所述立框扑边安装槽(11)后与墙壁贴合固定的封边(42)。
2.根据权利要求1所述的插接式门框，其特征在于：所述顶框(3)上设置有插接孔(32)，成型于所述立框(1)顶部且沿所述立框(1)长度方向延伸的插接板(13)通过所述插接孔(32)使所述立框(1)插接在所述顶框(3)内。
3.根据权利要求2所述的插接式门框，其特征在于：所述插接板(13)靠近所述顶框(3)的底面位置设置有固定孔(131)，还包括穿过所述固定孔(131)定位所述立框(1)和顶框(3)的定位销(132)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的插接式门框，其特征在于：所述顶框(3)在门里、门外两侧沿其长度方向分别成型有用于容纳扑边(4)的顶框扑边安装槽(31)。
5.根据权利要求4所述的插接式门框，其特征在于：所述顶框(3)为金属板折弯框。
6.根据权利要求1所述的插接式门框，其特征在于：所述立框(1)为金属板折弯框。
7.根据权利要求6所述的插接式门框，其特征在于：所述立框(1)接触门板密封边(5)的一侧成型有用于容纳所述门板密封边(5)的密封槽(12)。
8.根据权利要求7所述的插接式门框，其特征在于，所述密封槽(12)的底部设置有密封条(51)。
9.根据权利要求1所述的插接式门框，其特征在于，所述扑边(4)的凸起(41)和所述封边(42)分别为金属板折弯形成。
10.根据权利要求9所述的插接式门框，其特征在于，所述扑边(4)的长度为50-90mm。
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Cited By (1)
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| CN108719127A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-02 | 遵化市龙凤畜牧机械有限公司 | 一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构及组装方法 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN108719127B (zh) * | 2018-07-20 | 2023-09-22 | 唐山市龙凤牧业科技有限公司 | 一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构及组装方法 |
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