CN205329931U - 单元式幕墙单板结构及幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单元式幕墙单板结构及幕墙系统，其中，该单元式幕墙单板结构包括单板、单板框、多个连接件、以及安装架，单板与单板框固定连接，多个连接件固定于安装架的朝向单板的表面；每一连接件开设有至少两插槽，单板框朝向安装架的一端设有插接部，插接部插接于一插槽中，而将单板框固定于安装架。本实用新型技术方案通过连接件和单板框使得单板能够简单方便的安装在安装架上。

Description

单元式幕墙单板结构及幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别涉及一种单元式幕墙单板结构及幕墙系统。

背景技术

铝单板幕墙在当今建筑幕墙上使用越来越广泛。现有的铝单板做法太过于单一，基本都是采用封闭式安装方法，也即铝单板直接通过自攻自钻螺钉固定在由竖料、横料组成的安装架上，然后打耐候密封胶。然而如此会存在以下问题：由于工人施工水平不一样，安装好、打完胶以后的铝单板幕墙在外观上不是很好看，胶缝有大有小，看起来很不协调。由于耐候胶的颜色和铝单板的颜色很难做成一样，会造成整个铝单板幕墙的整体外观不佳，耐候密封胶会对铝单板造成污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种单元式幕墙单板结构，旨在通过连接件和单板框使得单板能够简单方便的安装在安装架上。

为实现上述目的，本实用新型提出的单元式幕墙单板结构，包括单板、单板框、多个连接件、以及安装架，

所述单板与所述单板框固定连接，多个所述连接件固定于所述安装架的朝向所述单板的表面、且环绕所述安装架的边缘；

每一所述连接件开设有至少两插槽，所述单板框朝向所述安装架的一端设有插接部，所述插接部环绕所述单板框的边缘，所述插接部插接于一所述插槽中，而将所述单板框固定于所述安装架。

可选地，两所述插槽的槽口朝向同一方向。

可选地，所述连接件包括多个固定条和多个挂件，所述固定条固定于所述安装架的朝向所述单板的表面，多个所述挂件设于所述固定条的朝向所述单板的表面，每一所述挂件开设有两所述插槽。

可选地，所述单板呈方形设置，所述单板框对应所述单板呈方形框体设置。

可选地，所述固定条中部凸设形成安装台，所述固定条的安装台设置螺孔，所述挂件通过螺钉安装在所述固定条的安装台上；所述固定条的两侧也开设有螺孔，所述固定条通过螺钉安装在所述安装架上。

可选地，所述单板的侧表面开设有螺孔，所述单板框的边框对应所述螺孔设有让位孔，所述连接板通过螺钉与所述螺孔、让位孔的配合固定于所述单板框。

可选地，所述固定条的横截面呈梯形设置。

可选地，所述单板框的外侧表面凹设有容置槽，两相邻单板框之间的容置槽相对设置以形成限位空间，所述限位空件内安装有防脱件，所述防脱件的两端分别与对应的所述容置槽的内壁抵持。

可选地，所述单板的材料为铝或铝合金。

本实用新型还提出一种幕墙系统，包括多个所述的单元式幕墙单板结构。

本实用新型技术方案通过采用单板框，将单板与单板框固定连接。再通过采用连接件，将单板框通过连接件固定在安装架上。其中，连接件和单板框的安装方式通过插接部与插槽进行插接安装，在安装时方便定位，同时结构也比较简单，适合快速安装。因采用单板框和连接件，使得在固定单板时不需采用胶接，避免了因胶接而产生的胶缝，同时避免耐候密封胶对铝单板造成污染，提高单元式幕墙单板结构的整体外观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型单元式幕墙单板结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中单元式幕墙单板结构的安装架和连接件安装后的结构示意图；

图3为本实用新型单元式幕墙单板结构的俯视图；

图4为本实用新型两相邻的单元式幕墙单板结构的部分结构的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	单板	31	固定条
11	连接板	311	安装台
				20	单板框	32	挂件
21	插接部	321	插槽
				22	容置槽	40	安装架
30	连接件	50	防脱件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种单元式幕墙单板结构。

参照图1至4，图1为本实用新型单元式幕墙单板结构系统一实施例的结构示意图；图2为图1中单元式幕墙单板结构的安装架和连接件安装后的结构示意图；图3为本实用新型单元式幕墙单板结构的俯视图；图4为本实用新型两相邻的单元式幕墙单板结构的部分结构的俯视图。

在本实用新型实施例中，请参照图1及图4，该单元式幕墙单板结构包括单板10、单板框20、多个连接件30、以及安装架40，

所述单板10与所述单板框20固定连接，多个所述连接件30固定于所述安装架40的朝向所述单板10的表面；

每一所述连接件30开设有至少两插槽321，所述单板框20朝向所述安装架40的一端设有插接部21，所述插接部21插接于一所述插槽321中，而将所述单板框20固定于所述安装架40。

其中，为了方便单元式幕墙单板结构的安装，所述单板10呈方形设置，所述单板框20对应所述单板10呈方形框体设置。安装架40由横梁和竖梁组成，对应方形的单板10，安装架40也呈方形设置。

本实用新型技术方案通过采用单板框20，将单板10与单板框20固定连接。再通过采用连接件30，将单板框20通过连接件30固定在安装架40上。其中，连接件30和单板框20的安装方式通过插接部21与插槽321进行插接安装，在安装时方便定位，同时结构也比较简单，适合快速安装。因采用单板框20和连接件30，使得在固定单板10时不需采用胶接，避免了因胶接而产生的胶缝，同时避免耐候密封胶对铝单板造成污染，提高了单元式幕墙单板结构的整体外观效果。

请参照图2，两所述插槽321的槽口朝向同一方向。同向设置的槽口方便工人的安装。在安装时，工人可采用由左至右、由下至上的方向进行安装。

请再次参照图1及图2，所述连接件30包括至少一个固定条31和多个挂件32，所述固定条31固定于所述安装架40的朝向所述单板10的表面，多个所述挂件32设于所述固定条31的朝向所述单板10的表面，每一所述挂件32开设有两插槽321。当单板10呈方形设置时，固定条31对应设置四个，分别设于安装架40的四个梁上。每一个固定条31上均设有多个挂件32，以提高插接的稳定性。

进一步的，请参阅图4，所述固定条31的中部凸设形成安装台311，所述固定条31的安装台311设置螺孔(未标示)，所述挂件32通过螺钉安装在所述固定条31的安装台311上；所述固定条31的两侧也开设有螺孔(未标示)，所述固定条31通过螺钉安装在所述安装架40上。需要说明的是，螺钉均采用自攻螺钉，方便挂件32和固定条31的安装。

进一步的，请参阅图3及图4，所述固定条31的横截面呈梯形设置。梯形设置的固定条31可增强固定条31的结构强度。可以理解的是，固定条31还可根据实际情况设置为其它形状。

请参照图3及图4，所述单板10的周缘朝向所述安装架40凸设有连接板11，所述连接板11开设有螺孔(未标示)，所述单板框20的边框对应所述螺孔设有让位孔，所述连接板11通过螺钉与所述螺孔、让位孔的配合固定于所述单板框20。其中，该螺钉也可采用自攻螺钉。如此，通过侧边锁螺钉的方式可以将单板10方便快捷与单板框20固定连接，同时，侧锁螺钉的方式也不会影响

请再次参照图3及图4，所述单板框20的外侧表面凹设有容置槽22，两相邻单板框20之间的容置槽22相对设置以形成限位空间，所述限位空件内安装有防脱件50，所述防脱件50的两端分别与所述容置槽22的内壁抵持。通过防脱件50，防止单板框20和单板10移动，增强单元式幕墙单板结构的安装的稳定性。

在本实施例中，所述单板10的材料为铝或铝合金。铝或铝合金属于轻质材质，减少了建筑结构和基础的负荷，为高层建筑外装提供了良好的选择条件。同时，铝或铝合金的性能卓越，隔热、隔音、防水、防污性能优良。无论加工、运输、安装、清洗等施工作业都较易实施。可根据不同的外观要求、性能要求和功能要求可设计与之适应的各种类型的幕墙装饰效果。而且，铝或铝合金的性价比高，维护成本非常低廉，使用寿命长。

本实用新型还提出一种幕墙系统(未标示)，包括多个单元式幕墙单板结构，该单元式幕墙单板结构的具体结构参照上述实施例，由于本幕墙系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单元式幕墙单板结构，其特征在于，包括单板、单板框、多个连接件、以及安装架，

所述单板与所述单板框固定连接，多个所述连接件固定于所述安装架的朝向所述单板的表面；

每一所述连接件开设有至少两插槽，所述单板框朝向所述安装架的一端设有插接部，所述插接部插接于一所述插槽中，而将所述单板框固定于所述安装架。

2.如权利要求1所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，两所述插槽的槽口朝向同一方向。

3.如权利要求1所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，所述连接件包括至少一个固定条和多个挂件，所述固定条固定于所述安装架的朝向所述单板的表面，多个所述挂件设于所述固定条的朝向所述单板的表面，每一所述挂件开设有两所述插槽。

4.如权利要求3所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，所述单板呈方形设置，所述单板框对应所述单板呈方形框体设置。

5.如权利要求4所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，所述固定条中部凸设形成安装台，所述固定条的安装台设置螺孔，所述挂件通过螺钉安装在所述固定条的安装台上；所述固定条的两侧也开设有螺孔，所述固定条通过螺钉安装在所述安装架上。

6.如权利要求5所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，所述固定条的横截面呈梯形设置。

7.如权利要求1所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，所述单板的周缘朝向所述安装架凸设有连接板，所述连接板开设有螺孔，所述单板框的边框对应所述螺孔设有让位孔，所述连接板通过螺钉与所述螺孔、让位孔的配合固定于所述单板框。

8.如权利要求1至7任一所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，所述单板框的外侧表面凹设有容置槽，两相邻单板框之间的容置槽相对设置以形成限位空间，所述限位空件内安装有防脱件，所述防脱件的两端分别与对应的所述容置槽的内壁抵持。

9.如权利要求8所述的单元式幕墙单板结构，其特征在于，所述单板的材料为铝或铝合金。

10.一种幕墙系统，其特征在于，包括多个如权利要求1至9任一所述的单元式幕墙单板结构。