CN205327702U - 特种铝管用包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种铝管用包装箱，包括箱体，所述箱体内设置有用于支撑管件的支撑座，所述箱体向上设置有开口，所述开口上设置有使开口打开和关闭的盖体，所述箱体内设置有使支撑座提升至开口位置和下降至箱体内的弹性升降装置。本实用新型通过设置有弹性升降装置解决了操作者从箱体内取放铝管不便的问题，本实用新型中的弹性升降装置能够将支撑座提升至开口位置，从而使用者无需通过伸入箱体内就能取放铝管，在放置时，通过将铝管放置在支撑座上，然后通过铝管自身的重力压制弹性支撑装置，支撑座就会下降至箱体内，在取用时，支撑座由于弹性复位件的弹性会向上弹起至开口位置，然后就能完成取用，取放方便，节省人力。

Description

特种铝管用包装箱

技术领域

本实用新型涉及管材包装运输领域，特别涉及特种铝管用包装箱。

背景技术

铝管是有色金属管的一种,指用铝管或铝合金经过挤压加工而成的中空设置的金属管状材料,此类铝管一般会使用多种表面处理方式进行加工,例如:氧化、电泳、氟碳喷涂、粉末喷涂等方式进行加工，或或在挤压加工前对铝管添加其他金属元素，使其变成合金，从而使铝管成为特种铝管，特种铝管可以采用在制冷设备上，其价格非常昂贵，特别是表面处理后的铝管，其表面具有一层膜，如果在运输途中发生了磨损，将会造成材料昂贵的铝管报废，这是非常大的损失。

为了提高铝管运输过程中的安全性能，现有技术中，一般通过在箱体内填充有弹性填充物，防止管件与箱体的侧壁发生磕碰，但是箱体一般通过陆运或者海运进行运输，管件在其箱体内会由于颠簸而与箱体发生碰撞，导致管件的表面发生损坏。

为了解决上述问题，现有技术中，申请号为“201320676119.1”的实用新型专利公开了一种轧辊支撑座结构，其通过在箱体内设置有通过螺栓进行固定的支撑座，然后在支撑座上设置有弧形槽来放置部件，然后再弧形槽上设置有呈弧形的弹性橡胶件，从而起到了保护和支撑的效果，但是当铝管需要放入箱体内时，由于支撑座设置在箱体的底部，操作者需要用手握持住铝管，然后将手伸入箱体，才能完成对铝管的放置，一般为了提高箱体的空间利用率，铝管的圆周面与箱体侧壁之间的间隙很小，操作者很难将铝管从箱体内取出或者放入，箱体内的管件的取用和放置较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便管件取放的特种铝管用包装箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特种铝管用包装箱，包括箱体，所述箱体内设置有用于支撑管件的支撑座，所述箱体向上设置有开口，所述开口上设置有使开口打开和关闭的盖体，所述箱体内设置有使支撑座提升至开口位置和下降至箱体内的弹性升降装置。

作为优选，所述弹性升降装置包括使支撑座升降的弹性复位件和供支撑座滑移的滑移槽，所述滑移槽分别设置在箱体内开口两侧相对设置的侧面上，所述弹性复位件设置在与箱体内与开口相对的底面上。

进一步地，通过设置有弹性复位件和滑移槽，滑移槽设置在开口两侧相对设置的侧面上，即可以设置在长边的侧面上，也可以设置在短边的侧面上，综其效果滑移槽对支撑座提供导向的作用，同时设置有弹性复位件，弹性复位件可以采用弹簧或者减震器等等提供弹性力的部件，为了节省成本，本实用新型中优先选用弹簧，弹簧的一端设置在箱体的底面上，其位置不定，根据支撑座的位置进行调整，其作用为提供铝管放入支撑座时候的缓冲里，同时当盖体打开时，提供将支撑座上升至开口位置的弹性力；弹性复位件和滑移槽的结合作用，是使支撑座沿着滑移槽的导向向上进行移动，使铝管和支撑座的升降更加平稳。

作为优选，所述滑移槽沿箱体的长度方向设置有若干个，所述支撑座设置在每一滑移槽内。

进一步地，滑移槽设置有若干个，即本一个滑移槽都是独立设置的，滑移槽的设置方式可以为通过设置有两块并列竖直排列的竖直块，滑移槽为两块竖直块之间的位置，同时支撑座设置在每一滑移槽内，独立设置的滑移槽，其总弹性力不变，同时铝管在放入箱体内时，铝管具有一定的倾斜角度，一般的支撑座是多个支撑座整体上下升降的，独立设置的支撑座弹性支撑力较小，且可以独立升降，从而克服了铝管具有倾斜角度，导致铝管在放入箱体前，由于支撑座的弹性力过大，从而铝管与支撑座磕碰的问题，独立设置的支撑座的弹性力较小，能够有效的防止其发生磕碰。

作为优选，所述支撑座上设置有与铝管的外侧壁贴合的第一固定槽。

进一步地，由于圆形铝管的结构强度较高，所以第一固定槽的形状优选为半圆槽，但是有些铝管的横截面形状不定，所以第一固定槽横截面形状的形状可以为正方形、三角形等等。

作为优选，所述支撑座的两侧铰接有转动块，每一转动块的一端与支撑座的侧壁铰接，每一所述转动块的另一端上设置有与铝管配合的第二固定槽，所述转动块上设置有与相邻转动块可拆卸连接的锁定件。

进一步地，通过在支撑座两侧铰接的转动块，且转动块上设置有第二固定槽，在使用时候，将两块转动块箱第一固定槽的中心位置进行旋转，然后第一固定槽和两个第二固定槽形成了封闭的固定槽，且该封闭的固定槽与铝管的侧面相互贴合，起到了防止铝管的侧面与箱体内发生磕碰的问题，同时由于转动块与箱体内部具有间隙，所以转动块会在箱体内部发生上下振动，然后在铝管的侧面产生磕碰的痕迹，通过设置有锁定件，起到了锁定相邻锁定块的作用，防止二者发生振动，起到了保护铝管的作用。

作为优选，所述锁定件包括与转动块铰接的锁定块，相邻所述转动块上设置有卡接块，所述转动块上设置有与卡接块配合的卡接槽。

进一步地，此为锁定块的一个优选实施例，其通过转动锁定块，使锁定块上的卡接槽与相邻锁定块上的卡接块相卡接，起到了固定两个相对设置的转动块的作用，同时当解除锁定时，只需要通过将锁定块沿着铰接位置反向旋转，使卡接块脱离卡接槽，使其脱离卡接即可。

作为优选，所述箱体内设置有防止支撑座脱离开口的限位件。

进一步地，由于弹性升降装置的弹性力可能过大，然后将支撑座的整体弹出开口，特别是在铝管具有惯性的作用下，铝管会飞出，其非常危险，虽然设置有锁定件可以防止铝管飞出，但是巨大的惯性会对弹性复位件产生损坏，通过设置有限位件，将对惯性的冲击力转移至限位件上，既起到了防止支撑座弹出开口的效果，同时起到了保护弹性复位件的效果。

作为优选，所述限位件设置在滑移槽内，所述限位件上设置有第一磁性件，所述支撑座与第一磁性件配合的位置设置有与第一磁性件磁性相同的第二磁性件。

进一步地，此为限位件的一实施例，限位件为一块体，在支撑座移动的过程中，通过限位件和支撑座的撞击，起到了限制支撑座移动的作用，同时进一步地设置有第一磁性件和第二磁性件，其具有同向的磁性，同向的磁性之间具有斥力，减少限位件与支撑座之间的撞击力，起到了保护限位件的连接强度的作用，减少二者的瞬间撞击力。

作为优选，所述限位件包括伸缩杆和对伸缩杆提供阻尼力的阻尼件，所述伸缩杆的一端与箱体底部连接，所述伸缩杆的另一端与支撑座的底部连接。

进一步地，此为限位件为第二个实施例，由于滑移槽的结构强度有限，所以将限位件的设置在箱体的底面上，由于箱体的底面的面积较大，所以可以设置有多个限位件，提高阻尼力，同时限位件采用伸缩杆，伸缩杆内部具有空腔，支撑座移动的最大行程被伸缩杆的长度限定，通过设置有阻尼件，阻尼件有选为长度短于箱体高度的弹簧，防止伸缩杆瞬间拉伸，也是使支撑座可以匀速的提升或者下降，更为安全。

作为优选，所述盖体的底部设置有与转动块抵接的弹性层。

进一步地，通过设置有弹性层，弹性层起到了减少转动块与盖体底部撞击的效果，弹性层优选为橡胶层，橡胶层起到了减少二者摩擦与撞击力的效果，减少转动块与盖体之间的撞击，也即是减少铝管与转动块之间的撞击。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置有弹性升降装置解决了操作者从箱体内取放铝管不便的问题，本实用新型中的弹性升降装置能够将支撑座提升至开口位置，从而使用者无需通过伸入箱体内就能取放铝管，在放置时，通过将铝管放置在支撑座上，然后通过铝管自身的重力压制弹性支撑装置，支撑座就会下降至箱体内，在取用时，支撑座由于弹性复位件的弹性会向上弹起至开口位置，然后就能完成取用，取放方便，节省人力；通过设置有多个独立设置有支撑座，起到了从任一方向上放置入铝管，都能得到弹性复位件的弹性支撑的效果；同时设置有滑移槽，滑移槽起到了对弹性支撑装置的滑移方向的导向作用；转动块起到了全面包覆铝管的作用，防止铝管与箱体的侧面摩擦，保证了运输过程中的管件的质量；通过设置有锁定件，防止在运输过程中，转动块发生松动，然后与铝管发生碰撞，同时限位件起到了防止打开盖体后，防止支撑座从箱体内弹出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例一的结构示意图一；

图3为图2所示A部放大示意图；

图4为本实用新型的实施例一的剖面示意图；

图5为图4所示B部放大示意图；

图6为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图7为图6所示C部放大示意图；

图8为本实用新型的锁定件的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例二的剖面示意图。

图中：0、箱体；01、开口；02、盖体；1、支撑座；11、第一固定槽；2、弹性升降装置；21、弹性复位件；22、滑移槽；3、转动块；31、第二固定槽；4、锁定件；41、锁定块；42、卡接块；43、卡接槽；5、限位件；51、第一磁性件；52、第二磁性件；6、伸缩杆；61、阻尼件；7、弹性层。

具体实施方式

以下结合附图1到图9对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图4所示，一种特种铝管用包装箱，包括箱体0，所述箱体0内设置有用于支撑管件的支撑座1，所述箱体0向上设置有开口01，所述开口01上设置有使开口01打开和关闭的盖体02，所述箱体0内设置有使支撑座1提升至开口01位置和下降至箱体0内的弹性升降装置2。

本实用新型的综合的效果和原理为：本实用新型通过设置有弹性升降装置2解决了操作者从箱体0内取放铝管不便的问题，本实用新型中的弹性升降装置2能够将支撑座1提升至开口01位置，从而使用者无需通过伸入箱体0内就能取放铝管，在放置时，通过将铝管放置在支撑座1上，然后通过铝管自身的重力压制弹性支撑装置，支撑座1就会下降至箱体0内，在取用时，支撑座1由于弹性复位件21的弹性会向上弹起至开口01位置，然后就能完成取用，取放方便，节省人力；通过设置有多个独立设置有支撑座1，起到了从任一方向上放置入铝管，都能得到弹性复位件21的弹性支撑的效果；同时设置有滑移槽22，滑移槽22起到了对弹性支撑装置的滑移方向的导向作用；转动块3起到了全面包覆铝管的作用，防止铝管与箱体0的侧面摩擦，保证了运输过程中的管件的质量；通过设置有锁定件4，防止在运输过程中，转动块3发生松动，然后与铝管发生碰撞，同时限位件5起到了防止打开盖体02后，防止支撑座1从箱体0内弹出。

如图1、图3和图4所示，所述弹性升降装置2包括使支撑座1升降的弹性复位件21和供支撑座1滑移的滑移槽22，所述滑移槽22分别设置在箱体0内开口01两侧相对设置的侧面上，所述弹性复位件21设置在与箱体0内与开口01相对的底面上，滑移槽22对支撑座1提供导向的作用，同时设置有弹性复位件21，弹性复位件21可以采用弹簧或者减震器等等提供弹性力的部件，为了节省成本，本实用新型中优先选用弹簧，弹簧的一端设置在箱体0的底面上，其位置不定，根据支撑座1的位置进行调整，其作用为提供铝管放入支撑座1时候的缓冲里，同时当盖体02打开时，提供将支撑座1上升至开口01位置的弹性力；弹性复位件21和滑移槽22的结合作用，是使支撑座1沿着滑移槽22的导向向上进行移动，使铝管和支撑座1的升降更加平稳。

此处滑移槽22的设置方式具有两个实施例：

实施例一为，如图6所示，通过设置有弹性复位件21和滑移槽22，滑移槽22设置在开口01两侧相对设置的侧面上，即可以设置在短边的侧面上。

实施例二，图中未示出，实施例二与实施例一的区别在于，也可以设置在短边的侧面上，增加了滑移槽22的设置数量，当铝管较重的时候，可以设置有多个滑移槽22和多个滑移座增强其支撑效果。

如图6所示，所述滑移槽22沿箱体0的长度方向设置有若干个，所述支撑座1设置在每一滑移槽22内，滑移槽22设置有若干个，即本一个滑移槽22都是独立设置的，滑移槽22的设置方式可以为通过设置有两块并列竖直排列的竖直块，滑移槽22为两块竖直块之间的位置，同时支撑座1设置在每一滑移槽22内，独立设置的滑移槽22，其总弹性力不变，同时铝管在放入箱体0内时，铝管具有一定的倾斜角度，一般的支撑座1是多个支撑座1整体上下升降的，独立设置的支撑座1弹性支撑力较小，且可以独立升降，从而克服了铝管具有倾斜角度，导致铝管在放入箱体0前，由于支撑座1的弹性力过大，从而铝管与支撑座1磕碰的问题，独立设置的支撑座1的弹性力较小，能够有效的防止其发生磕碰。

如图2和图3所示，所述支撑座1上设置有与铝管的外侧壁贴合的第一固定槽11，由于圆形铝管的结构强度较高，所以第一固定槽11的形状优选为半圆槽，但是有些铝管的横截面形状不定，所以第一固定槽11横截面形状的形状可以为正方形、三角形等等。

如图3和图6所示，所述支撑座1的两侧铰接有转动块3，每一转动块3的一端与支撑座1的侧壁铰接，每一所述转动块3的另一端上设置有与铝管配合的第二固定槽31，所述转动块3上设置有与相邻转动块3可拆卸连接的锁定件4，通过在支撑座1两侧铰接的转动块3，且转动块3上设置有第二固定槽31，在使用时候，将两块转动块3箱第一固定槽11的中心位置进行旋转，然后第一固定槽11和两个第二固定槽31形成了封闭的固定槽，且该封闭的固定槽与铝管的侧面相互贴合，起到了防止铝管的侧面与箱体0内发生磕碰的问题，同时由于转动块3与箱体0内部具有间隙，所以转动块3会在箱体0内部发生上下振动，然后在铝管的侧面产生磕碰的痕迹，通过设置有锁定件4，起到了锁定相邻锁定块41的作用，防止二者发生振动，起到了保护铝管的作用。

如图5和图8所示，锁定件4包括与转动块3铰接的锁定块41，相邻所述转动块3上设置有卡接块42，所述转动块3上设置有与卡接块42配合的卡接槽43，此为锁定块41的一个优选实施例，其通过转动锁定块41，使锁定块41上的卡接槽43与相邻锁定块41上的卡接块42相卡接，起到了固定两个相对设置的转动块3的作用，同时当解除锁定时，只需要通过将锁定块41沿着铰接位置反向旋转，使卡接块42脱离卡接槽43，使其脱离卡接即可。

箱体0内设置有防止支撑座1脱离开口01的限位件5，由于弹性升降装置2的弹性力可能过大，然后将支撑座1的整体弹出开口01，特别是在铝管具有惯性的作用下，铝管会飞出，其非常危险，虽然设置有锁定件4可以防止铝管飞出，但是巨大的惯性会对弹性复位件21产生损坏，通过设置有限位件5，将对惯性的冲击力转移至限位件5上，既起到了防止支撑座1弹出开口01的效果，同时起到了保护弹性复位件21的效果。

如图4和图5所示，实施例中限位件5设置在滑移槽22内，所述限位件5上设置有第一磁性件51，所述支撑座1与第一磁性件51配合的位置设置有与第一磁性件51磁性相同的第二磁性件52，此为限位件5的第一个实施例，限位件5为一块体，在支撑座1移动的过程中，通过限位件5和支撑座1的撞击，起到了限制支撑座1移动的作用，同时进一步地设置有第一磁性件51和第二磁性件52，其具有同向的磁性，同向的磁性之间具有斥力，减少限位件5与支撑座1之间的撞击力，起到了保护限位件5的连接强度的作用，减少二者的瞬间撞击力。

如图9所示，该限位件5的实施例与上一限位件5的实施例的区别在于增强了支撑效果，实施例中限位件5包括伸缩杆6和对伸缩杆6提供阻尼力的阻尼件61，所述伸缩杆6的一端与箱体0底部连接，所述伸缩杆6的另一端与支撑座1的底部连接，此为限位件5为第二个实施例，由于滑移槽22的结构强度有限，所以将限位件5的设置在箱体0的底面上，由于箱体0的底面的面积较大，所以可以设置有多个限位件5，提高阻尼力，同时限位件5采用伸缩杆6，伸缩杆6内部具有空腔，支撑座1移动的最大行程被伸缩杆6的长度限定，通过设置有阻尼件61，阻尼件61有选为长度短于箱体0高度的弹簧，防止伸缩杆6瞬间拉伸，也是使支撑座1可以匀速的提升或者下降，更为安全。

如图5所示，所述盖体02的底部设置有与转动块3抵接的弹性层7，通过设置有弹性层7，弹性层7起到了减少转动块3与盖体02底部撞击的效果，弹性层7优选为橡胶层，橡胶层起到了减少二者摩擦与撞击力的效果，减少转动块3与盖体02之间的撞击，也即是减少铝管与转动块3之间的撞击。

Claims (10)

1.一种特种铝管用包装箱，包括箱体(0)，所述箱体(0)内设置有用于支撑管件的支撑座(1)，其特征在于：所述箱体(0)向上设置有开口(01)，所述开口(01)上设置有使开口(01)打开和关闭的盖体(02)，所述箱体(0)内设置有使支撑座(1)提升至开口(01)位置和下降至箱体(0)内的弹性升降装置(2)。

2.根据权利要求1所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述弹性升降装置(2)包括使支撑座(1)升降的弹性复位件(21)和供支撑座(1)滑移的滑移槽(22)，所述滑移槽(22)分别设置在箱体(0)内开口(01)两侧相对设置的侧面上，所述弹性复位件(21)设置在与箱体(0)内与开口(01)相对的底面上。

3.根据权利要求2所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述滑移槽(22)沿箱体(0)的长度方向设置有若干个，所述支撑座(1)设置在每一滑移槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述支撑座(1)上设置有与铝管的外侧壁贴合的第一固定槽(11)。

5.根据权利要求4所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧铰接有转动块(3)，每一转动块(3)的一端与支撑座(1)的侧壁铰接，每一所述转动块(3)的另一端上设置有与铝管配合的第二固定槽(31)，所述转动块(3)上设置有与相邻转动块(3)可拆卸连接的锁定件(4)。

6.根据权利要求5所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述锁定件(4)包括与转动块(3)铰接的锁定块(41)，相邻所述转动块(3)上设置有卡接块(42)，所述转动块(3)上设置有与卡接块(42)配合的卡接槽(43)。

7.根据权利要求2所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述箱体(0)内设置有防止支撑座(1)脱离开口(01)的限位件(5)。

8.根据权利要求7所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述限位件(5)设置在滑移槽(22)内，所述限位件(5)上设置有第一磁性件(51)，所述支撑座(1)与第一磁性件(51)配合的位置设置有与第一磁性件(51)磁性相同的第二磁性件(52)。

9.根据权利要求7所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述限位件(5)包括伸缩杆(6)和对伸缩杆(6)提供阻尼力的阻尼件(61)，所述伸缩杆(6)的一端与箱体(0)底部连接，所述伸缩杆(6)的另一端与支撑座(1)的底部连接。

10.根据权利要求5所述的特种铝管用包装箱，其特征在于：所述盖体(02)的底部设置有与转动块(3)抵接的弹性层(7)。