CN213084071U - 一种卷装铜箔用包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体为一种卷装铜箔用包装箱，包括底座，所述底座内腔的底部均匀安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部设置有减震箱，所述减震箱内腔的左右两侧滑动连接有滑动块，两组所述滑动块相视侧设置有第一弹簧，所述伸缩柱的外壁套接有第二弹簧，所述滑动块的前后两端活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有转动柱，所述转动柱的另一端固定连接在所述伸缩柱的外壁，所述箱体内腔的底部设置有保护块，本新型方案能够能够保证在运输过程中载具车辆以及叉车搬运过程中进行减震不会晃动，不会因外界因素产生的晃动导致铜箔包装箱受损，造成经济损失。

Description

一种卷装铜箔用包装箱

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种卷装铜箔用包装箱。

背景技术

铜箔主要用于锂离子电池的负极载体，也是负极集流体，锂电铜箔的成品一般成卷状，卷芯由铁管支撑，重量从几公斤到上百公斤不等，铜箔包装箱是广泛应用于铜箔运输过程中的基本载体。

卷状的成品铜箔在运输过程中，一般采用可放置数卷卷状铜箔的木质包装箱运输，由于运输过程中载具车辆的晃动以及叉车搬运过程中的冲击等外界因素导致铜箔包装箱的变形毁坏情况时有发生，箱体损坏会对内部的铜箔造成变形，不能正常使用，给铜箔生产厂家及客户带来损失，为此，我们提出一种卷装铜箔用包装箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷装铜箔用包装箱，以解决上述背景技术中提出的卷状的成品铜箔在运输过程中，一般采用可放置数卷卷状铜箔的木质包装箱运输，由于运输过程中载具车辆的晃动以及叉车搬运过程中的冲击等外界因素导致铜箔包装箱的变形毁坏情况时有发生，造成铜箔产品在运输过程的损耗，给铜箔生产厂家及客户带来损失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷装铜箔用包装箱，包括底座，所述底座内腔的底部均匀安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部设置有减震箱，所述减震箱内腔的左右两侧滑动连接有滑动块，两组所述滑动块的相视侧设置有第一弹簧，所述伸缩柱的外壁套接有第二弹簧，所述滑动块的前后两端活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有转动柱，所述转动柱的另一端固定连接在所述伸缩柱的外壁，所述箱体内腔的底部设置有保护块，所述箱体顶部设置有箱盖，所述箱盖内腔的顶部设置有气囊，所述箱盖的顶部开设有打气孔，所述打气孔的底部贯穿箱盖的顶部延伸至气囊的内腔。

优选的，所述箱盖底部的两侧开设有第一半圆孔，所述箱体顶部的两侧开设有与所述第一半圆孔相匹配的第二半圆孔。

优选的，所述箱体与所述底座相接处设置有防尘垫，所述防尘垫为波浪型。

优选的，所述保护块的顶部开设有半圆形凹槽，所述保护块采用高密度海绵制成。

优选的，所述底座底部的左右两侧开设有搬运槽，所述搬运槽的顶部粘接有橡胶防滑层。

优选的，所述箱体与所述箱盖之间通过转轴转动连接，所述箱盖的前表面焊接有拉手，且拉手的外壁套接有聚氨酯保护套。

优选的，所述箱盖的前表面下侧焊接有锁扣，所述箱体前表面的上侧设置有锁头，所述锁头卡接在所述锁扣的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种卷装铜箔用包装箱，通过底座内腔的底部和箱体底部之间设置的伸缩柱，伸缩柱的外壁套接有第二弹簧，在铜箔运输的过程中起到缓冲减震的作用，通过箱体底部设置的减震箱，减震箱内腔的左右两侧滑动连接有滑动块，两组滑动块的相视侧设置有第一弹簧，滑动块能够左右滑动，滑动块的前后两端活动连接有连接杆，通过连接杆连接转动柱，转动柱的另一端固定连接在伸缩柱的外壁，可对箱体进行二次减震，能够保证在运输过程中载具车辆以及叉车搬运过程中进行减震不会晃动，不会因外界因素产生的晃动导致铜箔包装箱受损，造成经济损失；

2、该一种卷装铜箔用包装箱，通过箱体内腔底部设置的保护块，保护块能够对箱体内的铜箔进行缓冲保护，保证铜箔在箱体内不会发生碰撞，箱体顶部设置有箱盖，箱盖内腔的顶部设置有气囊，箱盖的顶部开设有打气孔，打气孔的底部贯穿箱盖的顶部延伸至气囊的内腔，通过对气囊打气，使气囊膨胀将铜箔挤压，使铜箔紧紧的固定在保护块和气囊之间，保证在运输过程中不会随意的跑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型侧视剖视图。

图中：1、底座；2、箱体；21、第二半圆孔；201、锁头；3、箱盖；31、第一半圆孔；301、锁扣；4、气囊；5、减震箱；51、第一弹簧；6、伸缩柱； 61、第二弹簧；7、保护块；8、转动柱；9、滑动块；10、连接杆；11、搬运槽； 12、打气孔；13、防尘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷装铜箔用包装箱，包括底座1，底座1内腔的底部均匀安装有伸缩柱6，伸缩柱6的顶部固定连接有箱体2，箱体2的底部设置有减震箱5，减震箱5内腔的左右两侧滑动连接有滑动块9，两组滑动块9的相视侧设置有第一弹簧51，伸缩柱6的外壁套接有第二弹簧61，滑动块9的前后两端活动连接有连接杆10，连接杆10的另一端转动连接有转动柱8，转动柱8的另一端固定连接在伸缩柱6的外壁，箱体2内腔的底部设置有保护块7，箱体2顶部设置有箱盖3，箱盖3内腔的顶部设置有气囊4，箱盖3的顶部开设有打气孔12，打气孔12的底部贯穿箱盖3的顶部延伸至气囊4的内腔。

通过采用上述技术方案，减震箱5可对箱体2进行二次减震，能够保证在运输过程中载具车辆以及叉车搬运过程中进行减震不会晃动，通过对气囊4打气，使气囊4膨胀将铜箔挤压，使铜箔紧紧的固定在保护块7和气囊4之间，保证在运输过程中不会随意的跑动。

箱盖3底部的两侧开设有第一半圆孔31，箱体2顶部的两侧开设有与第一半圆孔31相匹配的第二半圆孔21。

通过采用上述技术方案，第一半圆孔31和第二半圆孔21匹配成一个圆孔，可以固定住卷制铜箔的卷芯筒。

箱体2与底座1相接处设置有防尘垫13，防尘垫13为波浪型。

通过采用上述技术方案，防尘垫13可以防止异物和灰尘进入到底座1的内腔，避免影响包装箱在运输过程的减震效果。

保护块7的顶部开设有半圆形凹槽，保护块7采用高密度海绵制成。

通过采用上述技术方案，高密度的海绵保护块7可以在铜箔运输的过程中起到缓冲保护的作用。

底座1底部的左右两侧开设有搬运槽11，搬运槽11的顶部粘接有橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，两个搬运槽11在叉车搬运包装箱时便于搬运。

箱体2与箱盖3之间通过转轴转动连接，箱盖3的前表面焊接有拉手，且拉手的外壁套接有聚氨酯保护套。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉手可将箱盖3打开，拉手上的保护套可以提高工作人员拉动拉手的摩擦力，不会滑动。

箱盖3的前表面下侧焊接有锁扣301，箱体2前表面的上侧设置有锁头201，锁头201卡接在锁扣301的顶部。

通过采用上述技术方案，通过锁头201卡接在锁扣301的顶部，能够使箱盖3和箱体2进行锁紧。

工作原理：本新型方案在使用时，在运输铜箔的过程中要用到包装箱，首先通过箱盖3底部的两侧开设有第一半圆孔31，箱体2顶部的两侧开设有与第一半圆孔31相匹配的第二半圆孔21，第一半圆孔31和第二半圆孔21匹配成一个圆孔，通过将卷制铜箔的卷芯筒的两端放入第二半圆孔21内，箱体2与箱盖 3之间通过转轴转动连接，箱盖3的前表面焊接有拉手，且拉手的外壁套接有聚氨酯保护套，通过拉动拉手将箱盖3关闭，第一半圆孔31和第二半圆孔21闭合，卡紧卷芯筒的两端，拉手上的保护套可以提高工作人员拉动拉手的摩擦力，不会滑动，箱盖3的前表面下侧焊接有锁扣301，箱体2前表面的上侧设置有锁头201，锁头201卡接在锁扣301的顶部，通过锁头201卡接在锁扣301的顶部，将箱盖3和箱体2进行锁紧，通过箱体2内腔底部设置的保护块7，保护块7能够对箱体2内的铜箔进行缓冲保护，保护块7的顶部开设有半圆形凹槽，保护块7采用高密度海绵制成，保证铜箔在箱体2内不会发生碰撞，箱盖3内腔的顶部设置有气囊4，箱盖3的顶部开设有打气孔12，打气孔12的底部贯穿箱盖 3的顶部延伸至气囊4的内腔，通过对气囊4打气，使气囊4膨胀将铜箔挤压，使铜箔紧紧的固定在保护块7和气囊4之间，保证在运输过程中不会随意的跑动，包装完成后可对包装箱进行运输，在运输的过程中车俩发生晃动时，通过底座1内腔的底部和箱体2底部之间设置的伸缩柱6，伸缩柱6的外壁套接有第二弹簧61，在铜箔运输的过程中起到缓冲减震的作用，通过箱体2底部设置的减震箱5，减震箱5内腔的左右两侧滑动连接有滑动块9，两组滑动块9的相视侧设置有第一弹簧51，滑动块9能够左右滑动，滑动块9的前后两端活动连接有连接杆10，通过连接杆10连接转动柱8，转动柱8的另一端固定连接在伸缩柱6的外壁，可对箱体2进行二次减震，能够保证在运输过程中载具车辆以及叉车搬运过程中进行减震减少晃动，不会因外界因素产生的晃动导致铜箔包装箱受损，箱体损坏会对内部的铜箔造成变形，不能正常使用，给铜箔生产厂家及客户带来经济损失，箱体2与底座1相接处设置有防尘垫13，防尘垫13为波浪型，防尘垫13可以防止异物和灰尘进入到底座1的内腔，避免影响包装箱在运输过程中的减震效果，铜箔的重量从几公斤到上百公斤不等，在搬运的过程中需要借助叉车进行搬运，通过底座1底部的左右两侧开设有搬运槽11，搬运槽11的顶部粘接有橡胶防滑层，叉车通过搬运槽11在叉车搬运包装箱时便于搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种卷装铜箔用包装箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部均匀安装有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的底部设置有减震箱(5)，所述减震箱(5)内腔的左右两侧滑动连接有滑动块(9)，两组所述滑动块(9)的相视侧设置有第一弹簧(51)，所述伸缩柱(6)的外壁套接有第二弹簧(61)，所述滑动块(9)的前后两端活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端转动连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的另一端固定连接在所述伸缩柱(6)上，所述箱体(2)内腔的底部设置有保护块(7)，所述箱体(2)顶部设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)内腔的顶部设置有气囊(4)，所述箱盖(3)的顶部开设有打气孔(12)，所述打气孔(12)的底部贯穿箱盖(3)的顶部延伸至气囊(4)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种卷装铜箔用包装箱，其特征在于：所述箱盖(3)底部的两侧开设有第一半圆孔(31)，所述箱体(2)顶部的两侧开设有与所述第一半圆孔(31)相匹配的第二半圆孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种卷装铜箔用包装箱，其特征在于：所述箱体(2)与所述底座(1)相接处设置有防尘垫(13)，所述防尘垫(13)为波浪型。

4.根据权利要求1所述的一种卷装铜箔用包装箱，其特征在于：所述保护块(7)的顶部开设有半圆形凹槽，所述保护块(7)采用高密度海绵制成。

5.根据权利要求1所述的一种卷装铜箔用包装箱，其特征在于：所述底座(1)底部的左右两侧开设有搬运槽(11)，所述搬运槽(11)的顶部粘接有橡胶防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种卷装铜箔用包装箱，其特征在于：所述箱体(2)与所述箱盖(3)之间通过转轴转动连接，所述箱盖(3)的前表面焊接有拉手，且拉手的外壁套接有聚氨酯保护套。

7.根据权利要求1所述的一种卷装铜箔用包装箱，其特征在于：所述箱盖(3)的前表面下侧焊接有锁扣(301)，所述箱体(2)前表面的上侧设置有锁头(201)，所述锁头(201)卡接在所述锁扣(301)的顶部。

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