CN205326023U - 筒刀 - Google Patents

Abstract

筒刀，刀体为空心的圆柱型，刀体包括筒壁、筒底，所述筒底固定在所述筒壁的一端，所述筒壁的另一端的边沿上固定有切刀，所述切刀对称设置两个，所述筒底的中心设置有固定轴，在所述筒底上还开设有与放气口，本实用新型的有益效果是本刀具可以根据被加工的石墨材料的内孔的直径大小而制作相应直径，一次加工就能够满足加工需求，而且结构简单，操作方便，能够满足石墨材料的加工需求，使得石墨材料的加工快捷，提高了生产效率，价低了生产成本，而且筒底上开有放气口，放气口与外界吸气管道连接能够将加工产生的石墨费屑排出。

Description

筒刀

技术领域

本实用新型涉及石墨加工装置技术领域，更具体地说是一种筒刀。

背景技术

在石墨的加工行业，在对圆柱形的石墨材料进行加工过程中有时需要对内孔壁进行加工，由于圆柱形石墨材料的内孔直径一般都比较大，加工需要加大直径的刀具才能进行加工，但是，目前市场上没有相应的大直径石墨材料专用的加工刀具，鉴于对圆柱形石墨材料的内孔加工需要，需制作一种便于加工圆柱形石墨材料内孔的专用刀具。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构简单、使用方便，对圆柱形石墨材料的内孔加工快捷的筒刀，其技术方案为：所述的筒刀，刀体为空心的圆柱型，所述刀体包括筒壁、筒底，所述筒底固定在所述筒壁的一端，所述筒壁的另一端的边沿上固定有切刀，所述切刀对称设置两个，在所述筒壁的外侧沿其轴线方向开设有排屑槽，所述排屑槽设置两条，所述排屑槽的一端位于切刀处，所述筒底的中心设置有固定轴，所述筒底上还开设有放气口。

本实用新型所述的筒壁为金属板制成的圆筒。

本实用新型所述的筒底为圆形，所述的固定轴焊接在所述圆形筒底的中心。

本实用新型所述的切刀为合金刀，并焊接固定在筒壁的一端。

本实用新型的有益效果是本刀具可以根据被加工的石墨材料的内孔的直径大小而制作相应直径，一次加工就能够满足加工需求，而且结构简单，操作方便，能够满足石墨材料的加工需求，使得石墨材料的加工快捷，提高了生产效率，价低了生产成本，而且筒底上开有放气口，放气口与外界吸气管道连接能够将加工产生的石墨费屑排出。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1.筒壁、2.筒底、3.固定轴、4.放气口、5.切刀、10.刀体。

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的筒刀，刀体10为空心的圆柱型，所述刀体10包括筒壁1、筒底2，所述筒底2固定在所述筒壁1的一端，所述筒壁1的另一端的边沿上固定有切刀5，所述切刀5对称设置两个，在所述筒壁1的外侧沿其轴线方向开设有排屑槽6，所述排屑槽6设置两条，所述排屑槽6的一端位于切刀5处，将切刀５切削下来的费屑从外侧排出，所述筒底2的中心设置有固定轴3，所述筒底2上还开设有放气口4。

本实用新型所述的筒壁1为金属板制成的圆筒。

本实用新型所述的筒底2为圆形，所述的固定轴3焊接在所述圆形筒底2的中心。

本实用新型所述的切刀5为合金刀，并焊接固定在筒壁1的一端。

本实用新型的有益效果是本刀具可以根据被加工的石墨材料的内孔的直径大小而制作相应直径，一次加工就能够满足加工需求，而且结构简单，操作方便，能够满足石墨材料的加工需求，使得石墨材料的加工快捷，提高了生产效率，价低了生产成本，而且筒底2上开有放气口4，放气口4与外界吸气管道连接能够将加工产生的石墨费屑排出。

Claims (4)

1.筒刀，其特征在于刀体（10）为空心的圆柱型，所述刀体（10）包括筒壁（1）、筒底（2），所述筒底（2）固定在所述筒壁（1）的一端，所述筒壁（1）的另一端的边沿上固定有切刀（5），所述切刀（5）对称地设置两个，在所述筒壁（1）的外侧沿其轴线方向开设有排屑槽（6），所述排屑槽（6）设置两条，所述排屑槽（6）的一端位于切刀（5）处，所述筒底（2）的中心设置有固定轴（3），所述筒底（2）上还开设有放气口（4）。

2.根据权利要求1所述的筒刀，其特征在于所述的筒壁（1）为金属板制成的圆筒。

3.根据权利要求1所述的筒刀，其特征在于所述的筒底（2）为圆形，所述的固定轴（3）焊接在所述圆形筒底（2）的中心。

4.根据权利要求1所述的筒刀，其特征在于所述的切刀（5）为合金刀，并焊接固定在筒壁（1）的一端。