CN103394871B - 一种圆管支撑件制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管支撑件制作工艺，包括以下工序：工序1，切管，使用切管机切出圆管支撑件的长度；工序2，压短边，通过模具冲压出短边扁宽部及短边三角隆起部；工序3，切短边，使用模具冲压出短边圆弧头及短边圆孔；工序4，压长边，通过模具冲压出长边扁宽部及长边三角隆起部；工序5，切长边，使用模具冲压出长边圆弧头、凹陷口及长边圆孔；工序6，钻流水孔，通过钻床钻出短边端及长边端的流水孔。本发明针对圆管支撑件的结构特点，先加工短边端结构，后加工长边端结构，最后钻出流水孔，加工效率和加工精度都得到提高。

Description

一种圆管支撑件制作工艺

技术领域

本发明涉及圆管支撑件制作工艺。

背景技术

如图1和图2所示为家具中常用的圆管支撑件，该圆管支撑件1包括圆管本体10，圆管本体一端为短边端11，短边端头部为短边扁宽部111，短边扁宽部头端为短边圆弧头112，短边扁宽部上设有短边圆孔113，短边扁宽部内侧为短边三角隆起部114，短边三角隆起部内端设有短边流水孔115，圆管本体另一端为长边端12，长边端头部为长边扁宽部121，长边扁宽部头端为长边圆弧头122，长边扁宽部上设有长边圆孔123，长边扁宽部一侧设有一凹陷口126，长边扁宽部内侧为长边三角隆起部124，长边三角隆起部内端设有长边流水孔125。

由于该圆管支撑件结构复杂，因而加工困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种圆管支撑件制作工艺，提高圆管支撑件的加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种圆管支撑件制作工艺，该圆管支撑件包括圆管本体，圆管本体一端为短边端，短边端头部为短边扁宽部，短边扁宽部头端为短边圆弧头，短边扁宽部上设有短边圆孔，短边扁宽部内侧为短边三角隆起部，短边三角隆起部内端设有短边流水孔，圆管本体另一端为长边端，长边端头部为长边扁宽部，长边扁宽部头端为长边圆弧头，长边扁宽部上设有长边圆孔，长边扁宽部一侧设有一凹陷口，长边扁宽部内侧为长边三角隆起部，长边三角隆起部内端设有长边流水孔，该圆管支撑件制作工艺包括以下工序：

工序1，切管，使用切管机切出圆管支撑件的长度；

工序2，压短边，通过模具冲压出短边扁宽部及短边三角隆起部；

工序3，切短边，使用模具冲压出短边圆弧头及短边圆孔；

工序4，压长边，通过模具冲压出长边扁宽部及长边三角隆起部；

工序5，切长边，使用模具冲压出长边圆弧头、凹陷口及长边圆孔；

工序6，钻流水孔，通过钻床钻出短边端及长边端的流水孔。

本发明针对圆管支撑件的结构特点，先加工短边端结构，后加工长边端结构，最后钻出流水孔，加工效率和加工精度都得到提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为圆管支撑件俯视图；

图2为圆管支撑件主视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2示出的圆管支撑件1结构对本发明圆管支撑件制作工艺作出具体说明。该圆管支撑件1包括圆管本体10，圆管本体一端为短边端11，短边端头部为短边扁宽部111，短边扁宽部头端为短边圆弧头112，短边扁宽部上设有短边圆孔113，短边扁宽部内侧为短边三角隆起部114，短边三角隆起部内端设有短边流水孔115，圆管本体另一端为长边端12，长边端头部为长边扁宽部121，长边扁宽部头端为长边圆弧头122，长边扁宽部上设有长边圆孔123，长边扁宽部一侧设有一凹陷口126，长边扁宽部内侧为长边三角隆起部124，长边三角隆起部内端设有长边流水孔125。

该圆管支撑件制作工艺包括以下工序：

工序1，切管，使用切管机切出圆管支撑件的长度；

工序2，压短边，通过模具冲压出短边扁宽部及短边三角隆起部；

工序3，切短边，使用模具冲压出短边圆弧头及短边圆孔；

工序4，压长边，通过模具冲压出长边扁宽部及长边三角隆起部；

工序5，切长边，使用模具冲压出长边圆弧头、凹陷口及长边圆孔；

工序6，钻流水孔，通过钻床钻出短边端及长边端的流水孔。

Claims (1)

1.一种圆管支撑件制作工艺，该圆管支撑件（1）包括圆管本体（10），圆管本体一端为短边端（11），短边端头部为短边扁宽部（111），短边扁宽部头端为短边圆弧头（112），短边扁宽部上设有短边圆孔（113），短边扁宽部靠近支撑件圆管部分的一侧为短边三角隆起部（114），短边三角隆起部靠近支撑件圆管部分的一端设有短边流水孔（115），圆管本体另一端为长边端（12），长边端头部为长边扁宽部（121），长边扁宽部头端为长边圆弧头（122），长边扁宽部上设有长边圆孔（123），长边扁宽部一侧设有一凹陷口（126），长边扁宽部靠近支撑件圆管部分的一侧为长边三角隆起部（124），长边三角隆起部靠近支撑件圆管部分的一端设有长边流水孔（125），其特征在于该圆管支撑件制作工艺包括以下工序：

工序1，切管，使用切管机切出圆管支撑件的长度；

工序2，压短边，通过模具冲压出短边扁宽部及短边三角隆起部；

工序3，切短边，使用模具冲压出短边圆弧头及短边圆孔；

工序4，压长边，通过模具冲压出长边扁宽部及长边三角隆起部；

工序5，切长边，使用模具冲压出长边圆弧头、凹陷口及长边圆孔；

工序6，钻流水孔，通过钻床钻出短边端及长边端的流水孔。