CN205325398U - 一种打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种打磨装置；本实用新型的打磨装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节架、载物部件、伸缩架、电机和磨削部件；所述磨削部件包括主机箱、卡接块、第一调节座、调节手柄、传动轴、外筒体、内集合件、衬板、第一弹簧、端板和中心轴；于所述主机箱的侧壁内凹设有卡接安装槽；于所述主机箱的下部凹设有驱动安装槽；于所述第一调节座的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄相适应；所述传动轴为圆柱状；本实用新型的打磨装置操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种打磨装置。
背景技术
在金属板材加工过程中通常采用打磨装置对其进行磨削。但是，传统的打磨装置调节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打磨装置，解决传统的打磨装置调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种打磨装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节架、设置于所述基座的远离所述调节架的一侧的载物部件、设置于所述调节架的上端的伸缩架、设置于所述伸缩架的远离所述调节架的一端的电机和旋设于所述电机的下侧且处于所述载物部件的上侧的磨削部件；
所述磨削部件包括主机箱、设置于所述主机箱的侧壁上的卡接块、设置于所述主机箱的下侧的第一调节座、旋设于所述第一调节座上的调节手柄、沿着所述第一调节座的轴向旋设于所述第一调节座的下侧的传动轴、旋设于所述传动轴的下部的外筒体、旋设于所述传动轴的下端的内集合件、设置于所述外筒体的内壁上的衬板、设置于所述内集合件和所述衬板之间的第一弹簧、设置于所述外筒体的端部的端板和沿着所述外筒体的轴向穿设于所述外筒体内且旋接于所述内集合件上的中心轴；
于所述主机箱的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述卡接块相适应；所述卡接块的纵截面为梯形；所述卡接块的个数为2；
于所述主机箱的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述第一调节座相适应；所述第一调节座为圆台状；于所述第一调节座的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄相适应；所述传动轴为圆柱状。
其中，所述外筒体为圆筒状；所述端板的侧壁为曲面；于所述端板内凹设有旋转定位凹槽，所述旋转定位凹槽和所述中心轴相适应；
所述内集合件的外壁为椭球面；沿着所述内集合件的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述中心轴相适应；于所述内集合件的下部凹设有压紧凹槽，所述压紧凹槽和所述第一弹簧相适应；于所述衬板的侧壁内凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述第一弹簧相适应。
其中，所述调节架包括主承载杆、设置于所述主承载杆的上端的顶板、套设于所述主承载杆上且固定于所述顶板的下侧的辅助架、旋设于所述主承载杆的侧壁上的第一导向座、沿着所述第一导向座的轴向穿设于所述第一导向座内的推杆和设置于所述推杆的端部的拨动件；
于所述主承载杆的侧壁内凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述第一导向座相适应；所述第一导向座为圆台状，沿着所述第一导向座的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推杆相适应；
所述拨动件为“凹”字形；于所述拨动件的侧壁内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述推杆相适应。
其中，所述伸缩架包括调节箱、沿着所述调节箱的轴向穿设于所述调节箱内的内旋转杆、旋设于所述内旋转杆的一端的拨动件、设置于所述内旋转杆的另一端的固定件、套设于所述内旋转杆上且压紧于所述固定件上的调节弹簧、沿着所述调节箱的轴向设置于所述调节箱的一端的定位杆、沿着所述调节箱的轴向穿设于所述调节箱的另一端的拉杆、旋设于所述拉杆的端部且滚动的设置于所述拨动件上的滚动件、设置于所述拉杆的远离所述滚动件的一端的加强座和设置于所述加强座上的连接座。
其中，所述调节箱为圆台状；沿着所述调节箱的轴向于其一端穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆相适应；所述拉杆为圆柱状；所述加强座为半球状，于所述连接座内凹设有主连接槽，所述主连接槽和所述卡接块相适应；
所述滚动件为椭球状；沿着所述滚动件的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述拉杆相适应；于所述拨动件的侧壁内凹设有拨动槽，所述拨动槽和所述滚动件相适应；沿着所述拨动件的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述内旋转杆相适应；所述内旋转杆为圆柱状；
于所述固定件的一端凹设有压紧槽，所述压紧槽和所述调节弹簧相适应；所述定位杆为圆柱状。
其中，所述载物部件包括承载座、沿着所述承载座的轴向设置于所述承载座的下端的旋接件、设置于所述承载座的上端的固定罩、设置于所述固定罩的上端的载物框架、设置于所述载物框架的上侧的耐压板、设置于所述耐压板和所述载物框架之间的辅助定位杆、旋设于所述耐压板的下侧的内调节件、沿着所述承载座的轴向穿设于所述承载座内旋接于所述内调节件的下侧的驱动杆、旋设于所述驱动杆的下端的集成球和沿着所述集成球的径向旋设于所述集成球上的手柄。
其中，于所述耐压板的下部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助定位杆相适应；所述辅助定位杆为圆柱状；于所述耐压板的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内调节件相适应；所述内调节件为椭球状；沿着所述内调节件的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动杆相适应；所述驱动杆为圆柱状；
于所述载物框架的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述固定罩相适应；所述固定罩的外壁为椭球面；所述承载座为圆台状，沿着所述承载座的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述驱动杆相适应；所述集成球为球状；所述旋接件为圆柱状，于所述旋接件的侧壁内螺旋的凹设有连接凹槽。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的打磨装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节架、设置于所述基座的远离所述调节架的一侧的载物部件、设置于所述调节架的上端的伸缩架、设置于所述伸缩架的远离所述调节架的一端的电机和旋设于所述电机的下侧且处于所述载物部件的上侧的磨削部件；
所述磨削部件包括主机箱、设置于所述主机箱的侧壁上的卡接块、设置于所述主机箱的下侧的第一调节座、旋设于所述第一调节座上的调节手柄、沿着所述第一调节座的轴向旋设于所述第一调节座的下侧的传动轴、旋设于所述传动轴的下部的外筒体、旋设于所述传动轴的下端的内集合件、设置于所述外筒体的内壁上的衬板、设置于所述内集合件和所述衬板之间的第一弹簧、设置于所述外筒体的端部的端板和沿着所述外筒体的轴向穿设于所述外筒体内且旋接于所述内集合件上的中心轴；
于所述主机箱的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述卡接块相适应；所述卡接块的纵截面为梯形；所述卡接块的个数为2；
于所述主机箱的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述第一调节座相适应；所述第一调节座为圆台状；于所述第一调节座的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄相适应；所述传动轴为圆柱状；本实用新型的打磨装置操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好。
附图说明
图1是本实用新型的打磨装置的主视图。
图2是本实用新型的磨削部件的主视图。
图3是本实用新型的调节架的主视图。
图4是本实用新型的伸缩架的主视图。
图5是本实用新型的载物部件的主视图。
1-基座；2-调节架；21-顶板；22-辅助架；23-主承载杆；24-第一导向座；25-推杆；26-拨动件；3-伸缩架；31-机箱；32-加强座；33-拉杆；34-调节箱；35-滚动件；36-调节弹簧；37-定位杆；38-固定件；39-内旋转杆；310-拨动件；4-电机；5-磨削部件；51-主机箱；52-卡接块；53-调节手柄；54-外筒体；55-端板；56-内集合件；57-第一弹簧；58-衬板；59-中心轴；510-传动轴；511-第一调节座；6-载物部件；61-耐压板；62-内调节件；63-驱动杆；64-辅助定位杆；65-载物框架；66-手柄；67-旋接件；68-集成球；69-承载座；610-固定罩。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图5对本实用新型的打磨装置进行详细说明。
本实用新型的打磨装置，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的调节架2、设置于所述基座1的远离所述调节架2的一侧的载物部件6、设置于所述调节架2的上端的伸缩架3、设置于所述伸缩架3的远离所述调节架2的一端的电机4和旋设于所述电机4的下侧且处于所述载物部件6的上侧的磨削部件5；
所述磨削部件5包括主机箱51、设置于所述主机箱51的侧壁上的卡接块52、设置于所述主机箱51的下侧的第一调节座511、旋设于所述第一调节座511上的调节手柄53、沿着所述第一调节座511的轴向旋设于所述第一调节座511的下侧的传动轴510、旋设于所述传动轴510的下部的外筒体54、旋设于所述传动轴510的下端的内集合件56、设置于所述外筒体54的内壁上的衬板58、设置于所述内集合件56和所述衬板58之间的第一弹簧57、设置于所述外筒体54的端部的端板55和沿着所述外筒体54的轴向穿设于所述外筒体54内且旋接于所述内集合件56上的中心轴59；
于所述主机箱51的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述卡接块52相适应；所述卡接块52的纵截面为梯形；所述卡接块52的个数为2；
于所述主机箱51的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述第一调节座511相适应；所述第一调节座511为圆台状；于所述第一调节座511的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄53相适应；所述传动轴510为圆柱状。
所述外筒体54为圆筒状；所述端板55的侧壁为曲面；于所述端板55内凹设有旋转定位凹槽，所述旋转定位凹槽和所述中心轴59相适应；
所述内集合件56的外壁为椭球面；沿着所述内集合件56的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述中心轴59相适应；于所述内集合件56的下部凹设有压紧凹槽，所述压紧凹槽和所述第一弹簧57相适应；于所述衬板58的侧壁内凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述第一弹簧57相适应。
所述调节架2包括主承载杆23、设置于所述主承载杆23的上端的顶板21、套设于所述主承载杆23上且固定于所述顶板21的下侧的辅助架22、旋设于所述主承载杆23的侧壁上的第一导向座24、沿着所述第一导向座24的轴向穿设于所述第一导向座24内的推杆25和设置于所述推杆25的端部的拨动件26；
于所述主承载杆23的侧壁内凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述第一导向座24相适应；所述第一导向座24为圆台状，沿着所述第一导向座24的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推杆25相适应；
所述拨动件26为“凹”字形；于所述拨动件26的侧壁内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述推杆25相适应。
所述伸缩架3包括调节箱34、沿着所述调节箱34的轴向穿设于所述调节箱34内的内旋转杆39、旋设于所述内旋转杆39的一端的拨动件310、设置于所述内旋转杆39的另一端的固定件38、套设于所述内旋转杆39上且压紧于所述固定件38上的调节弹簧36、沿着所述调节箱34的轴向设置于所述调节箱34的一端的定位杆37、沿着所述调节箱34的轴向穿设于所述调节箱34的另一端的拉杆33、旋设于所述拉杆33的端部且滚动的设置于所述拨动件310上的滚动件35、设置于所述拉杆33的远离所述滚动件35的一端的加强座32和设置于所述加强座32上的连接座31。
所述调节箱34为圆台状；沿着所述调节箱34的轴向于其一端穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆33相适应；所述拉杆33为圆柱状；所述加强座32为半球状，于所述连接座31内凹设有主连接槽，所述主连接槽和所述卡接块52相适应；
所述滚动件35为椭球状；沿着所述滚动件35的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述拉杆33相适应；于所述拨动件310的侧壁内凹设有拨动槽，所述拨动槽和所述滚动件35相适应；沿着所述拨动件310的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述内旋转杆39相适应；所述内旋转杆39为圆柱状；
于所述固定件38的一端凹设有压紧槽，所述压紧槽和所述调节弹簧36相适应；所述定位杆37为圆柱状。
所述载物部件6包括承载座69、沿着所述承载座69的轴向设置于所述承载座69的下端的旋接件67、设置于所述承载座69的上端的固定罩610、设置于所述固定罩610的上端的载物框架65、设置于所述载物框架65的上侧的耐压板61、设置于所述耐压板61和所述载物框架65之间的辅助定位杆64、旋设于所述耐压板61的下侧的内调节件62、沿着所述承载座69的轴向穿设于所述承载座69内旋接于所述内调节件62的下侧的驱动杆63、旋设于所述驱动杆63的下端的集成球68和沿着所述集成球68的径向旋设于所述集成球68上的手柄66。
于所述耐压板61的下部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助定位杆64相适应；所述辅助定位杆64为圆柱状；于所述耐压板61的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内调节件62相适应；所述内调节件62为椭球状；沿着所述内调节件62的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动杆63相适应；所述驱动杆63为圆柱状；
于所述载物框架65的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述固定罩610相适应；所述固定罩610的外壁为椭球面；所述承载座69为圆台状，沿着所述承载座69的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述驱动杆63相适应；所述集成球68为球状；所述旋接件67为圆柱状，于所述旋接件67的侧壁内螺旋的凹设有连接凹槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的调节架(2)、设置于所述基座(1)的远离所述调节架(2)的一侧的载物部件(6)、设置于所述调节架(2)的上端的伸缩架(3)、设置于所述伸缩架(3)的远离所述调节架(2)的一端的电机(4)和旋设于所述电机(4)的下侧且处于所述载物部件(6)的上侧的磨削部件(5)；
所述磨削部件(5)包括主机箱(51)、设置于所述主机箱(51)的侧壁上的卡接块(52)、设置于所述主机箱(51)的下侧的第一调节座(511)、旋设于所述第一调节座(511)上的调节手柄(53)、沿着所述第一调节座(511)的轴向旋设于所述第一调节座(511)的下侧的传动轴(510)、旋设于所述传动轴(510)的下部的外筒体(54)、旋设于所述传动轴(510)的下端的内集合件(56)、设置于所述外筒体(54)的内壁上的衬板(58)、设置于所述内集合件(56)和所述衬板(58)之间的第一弹簧(57)、设置于所述外筒体(54)的端部的端板(55)和沿着所述外筒体(54)的轴向穿设于所述外筒体(54)内且旋接于所述内集合件(56)上的中心轴(59)；
于所述主机箱(51)的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述卡接块(52)相适应；所述卡接块(52)的纵截面为梯形；所述卡接块(52)的个数为2；
于所述主机箱(51)的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述第一调节座(511)相适应；所述第一调节座(511)为圆台状；于所述第一调节座(511)的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄(53)相适应；所述传动轴(510)为圆柱状。
2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述外筒体(54)为圆筒状；所述端板(55)的侧壁为曲面；于所述端板(55)内凹设有旋转定位凹槽，所述旋转定位凹槽和所述中心轴(59)相适应；
所述内集合件(56)的外壁为椭球面；沿着所述内集合件(56)的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述中心轴(59)相适应；于所述内集合件(56)的下部凹设有压紧凹槽，所述压紧凹槽和所述第一弹簧(57)相适应；于所述衬板(58)的侧壁内凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述第一弹簧(57)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于：所述调节架(2)包括主承载杆(23)、设置于所述主承载杆(23)的上端的顶板(21)、套设于所述主承载杆(23)上且固定于所述顶板(21)的下侧的辅助架(22)、旋设于所述主承载杆(23)的侧壁上的第一导向座(24)、沿着所述第一导向座(24)的轴向穿设于所述第一导向座(24)内的推杆(25)和设置于所述推杆(25)的端部的拨动件(26)；
于所述主承载杆(23)的侧壁内凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述第一导向座(24)相适应；所述第一导向座(24)为圆台状，沿着所述第一导向座(24)的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推杆(25)相适应；
所述拨动件(26)为“凹”字形；于所述拨动件(26)的侧壁内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述推杆(25)相适应。
4.根据权利要求3所述的一种打磨装置，其特征在于：所述伸缩架(3)包括调节箱(34)、沿着所述调节箱(34)的轴向穿设于所述调节箱(34)内的内旋转杆(39)、旋设于所述内旋转杆(39)的一端的拨动件(310)、设置于所述内旋转杆(39)的另一端的固定件(38)、套设于所述内旋转杆(39)上且压紧于所述固定件(38)上的调节弹簧(36)、沿着所述调节箱(34)的轴向设置于所述调节箱(34)的一端的定位杆(37)、沿着所述调节箱(34)的轴向穿设于所述调节箱(34)的另一端的拉杆(33)、旋设于所述拉杆(33)的端部且滚动的设置于所述拨动件(310)上的滚动件(35)、设置于所述拉杆(33)的远离所述滚动件(35)的一端的加强座(32)和设置于所述加强座(32)上的连接座(31)。
5.根据权利要求4所述的一种打磨装置，其特征在于：所述调节箱(34)为圆台状；沿着所述调节箱(34)的轴向于其一端穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆(33)相适应；所述拉杆(33)为圆柱状；所述加强座(32)为半球状，于所述连接座(31)内凹设有主连接槽，所述主连接槽和所述卡接块(52)相适应；
所述滚动件(35)为椭球状；沿着所述滚动件(35)的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述拉杆(33)相适应；于所述拨动件(310)的侧壁内凹设有拨动槽，所述拨动槽和所述滚动件(35)相适应；沿着所述拨动件(310)的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述内旋转杆(39)相适应；所述内旋转杆(39)为圆柱状；
于所述固定件(38)的一端凹设有压紧槽，所述压紧槽和所述调节弹簧(36)相适应；所述定位杆(37)为圆柱状。
6.根据权利要求5所述的一种打磨装置，其特征在于：所述载物部件(6)包括承载座(69)、沿着所述承载座(69)的轴向设置于所述承载座(69)的下端的旋接件(67)、设置于所述承载座(69)的上端的固定罩(610)、设置于所述固定罩(610)的上端的载物框架(65)、设置于所述载物框架(65)的上侧的耐压板(61)、设置于所述耐压板(61)和所述载物框架(65)之间的辅助定位杆(64)、旋设于所述耐压板(61)的下侧的内调节件(62)、沿着所述承载座(69)的轴向穿设于所述承载座(69)内旋接于所述内调节件(62)的下侧的驱动杆(63)、旋设于所述驱动杆(63)的下端的集成球(68)和沿着所述集成球(68)的径向旋设于所述集成球(68)上的手柄(66)。
7.根据权利要求6所述的一种打磨装置，其特征在于：于所述耐压板(61)的下部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助定位杆(64)相适应；所述辅助定位杆(64)为圆柱状；于所述耐压板(61)的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内调节件(62)相适应；所述内调节件(62)为椭球状；沿着所述内调节件(62)的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动杆(63)相适应；所述驱动杆(63)为圆柱状；
于所述载物框架(65)的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述固定罩(610)相适应；所述固定罩(610)的外壁为椭球面；所述承载座(69)为圆台状，沿着所述承载座(69)的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述驱动杆(63)相适应；所述集成球(68)为球状；所述旋接件(67)为圆柱状，于所述旋接件(67)的侧壁内螺旋的凹设有连接凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN105215822A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 浙江三林五金制品有限公司 | 一种打磨装置 |
| CN106271993A (zh) * | 2016-07-20 | 2017-01-04 | 张庆荣 | 一种机械加工表面精整设备 |
| CN107971932A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-01 | 郭斌 | 一种用于汽车整车制造的配件打磨后铁屑的收取装置 |
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2015
- 2015-10-23 CN CN201520830419.XU patent/CN205325398U/zh not_active Expired - Fee Related
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