CN205324134U - 一种除杂机构及包括该除杂机构的饲料原料除杂机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除杂机构及包括该除杂机构的饲料原料除杂机组。饲料原料除杂机组，旨在解决现有的饲料原料除杂机组除杂不彻底、浪费原料等问题，其技术方案要点是一种除杂机构，包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒上设有大筛孔，所述外筛孔上设有小筛孔，其特征在于：所述内筛筒包括第一筛料部和卸杂部，所述卸杂部直径小于第一筛料部直径，所述外筛筒包括第二筛料部和卸料部，所述卸料部直径小于第二筛料部直径。本实用新型具有除杂彻底且不浪费原料等优点。

Description

一种除杂机构及包括该除杂机构的饲料原料除杂机组

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工设备，更具体地说，它涉及一种饲料物料除杂机组。

背景技术

目前饲料原料除杂机组主要用于清理玉米、小麦、水稻、大豆等谷物中的灰尘、须毛、颖壳等杂质,以满足进一步加工活储藏的要求。现有技术的一种饲料原料除杂机组包括同轴布置的内外两个筛筒的设备，内筛为大筛孔，外筛为小筛孔，内筛筒和外筛筒经同一电机和减速系统驱动。工作时，物料由进料管进入内筛，大杂质由大杂出口排出，净料由净料出口排出，细尘由细尘口排出，粉尘由吸尘口排出,实现了不同杂质的分别处理。但是这样的设备通常内筛筒与外筛筒在工作时同时旋转，遇到颗粒较大的物料则外筛筒空转，遇到颗粒较小的物料则内筛筒空转，这种饲料原料除杂机组通用性不强，能耗偏高。

针对上述问题，申请号为CN204842151U的中国专利,其公开了一种饲料原料除杂机组，这种饲料原料除杂机组包括机壳、进料管，机壳内同轴布置内筛筒、外筛筒及驱动机构，内筛筒上筛孔大于外筛筒上的筛孔；所述机壳上设置大杂出口、吸尘口、细杂出口、净料出口；所述的吸尘口通过管道连接布袋除尘器；所述的进料管下侧分为两个支路并设置分料机构，其中一路接入内筛筒，另一路接入外筛筒；所述内筛筒、外筛筒沿轴向方向两端与驱动轴均通过圆锥滚子轴承连接；内筛筒、外筛筒沿轴向一端均设有连接机构；所述连接机构包括圆凸台、圆凸台内侧设有内花键、驱动轴上套一个同步环；同步环可沿轴向滑动，并与驱动轴同步旋转，所述同步环外侧设有外花键。

这种饲料原料除杂机组虽然可一实现内筛筒与外筛筒按使用需求实现内筛筒与外筛筒各自单独旋转或共同旋转，减小能耗、提高效率的目的，但是当原料进入内筛筒时筛选时，由于内筛筒通过倾斜设置的方式使大杂滑入大杂出口，导致有一些原料会跟随大杂一起进入大杂出口，造成原料的浪费或需要进行二次加工；当原料进入外晒筒时，由于外筛筒通过倾斜设置的方式使原料滑入净料出口，导致有一些细杂会跟随原料一起进入净料出口，造成原料除杂不全面甚至需要进行二次加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除杂彻底且不浪费原料的除杂机构。

本实用新型还提供一种包含上述除杂机构的饲料物料除杂机组。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除杂机构，包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒上设有大筛孔，所述外筛孔上设有小筛孔，所述内筛筒包括第一筛料部和卸杂部，所述卸杂部直径小于第一筛料部直径，所述外筛筒包括第二筛料部和卸料部，所述卸料部直径小于第二筛料部直径。

通过上述技术方案，正常工作时内筛筒和外筛筒同时转动，物料先进入内筛筒内，由于内筛筒上设有大筛孔物料经内筛筒筛选将较大的杂物留在内筛筒内，然后从内筛筒的筒口排出，原料和较细的杂质经大筛孔掉入外筛筒内，由于外筛筒上设有小筛孔，物料经外筛筒筛选将原料留在外筛筒内，然后从外筛筒的筒口排出，较细的杂质经小筛孔排出；将内筛筒分为第一筛料部和卸杂部且卸杂部直径小于第一筛料部直径，这样设置当物料在筛选时，一些与较大的杂物一起下滑至内筛筒筒口的原料就会滞留在第一筛料部和卸杂部之间，进一步被内筛筒筛选而掉入外筛筒，避免了这部分原料随较大的杂物一起排出从而造成原料的浪费或进行二次筛选；将外筛筒分为第二筛料部和卸料部且卸料部直径小于第二筛料部直径，这样设置当物料在筛选时，一些与原料一起下滑至外筛筒筒口的较细的杂物就会滞留在第二筛料部和卸料部之间，进一步被外筛筒筛选而排出，避免了这部分较细的杂物与原料混合在一起排出，造成原料筛选不彻底，从而需要进行进行二次筛选。

本实用新型进一步设置为：所述卸杂部与第一筛料部之间设有第一过渡区，所述卸料部与第二筛料部之间设有第二过渡区，所述第一过渡区和第二过渡区均采用圆弧形式过渡。

通过上述技术方案，第一过渡区可以使一些与较大的杂物一起下滑至内筛筒筒口的原料滞留一段时间，这样内筛筒在这段时间内可以对这部分物料进行二次筛选，将原料筛选出进入外筛筒，较大的杂物从内筛筒的筒口排出；第二过渡区使一些与原料一起下滑至外筛筒筒口的较细的杂物滞留一段时间，这样外筛筒在这段时间内可以对这部分物料进行二次筛选，将较细的杂质筛选排出，干净的原料从外筛筒的筒口排出；将过渡区设置为圆弧形式，一方便增加筛选长度，延长阻滞物料的时间，另一方面可以方便筛选好的物料从筛筒筒口排出。

本实用新型进一步设置为：所述第一过渡区内壁上设有倾倒部，所述倾倒部上设有与内筛筒上相同的大筛孔，所述倾倒部靠近卸杂部的一侧与内筛筒固定连接，其余部分贴附在第一过渡区内壁，所述倾倒部另一侧连接有推杆，所述推杆滑动连接在内筛筒的内壁上。

通过上述技术方案，由于设置了第一过渡区来阻滞物料的下滑，可能会导致一些较大的杂物滞留在第一过渡区，设置倾倒部用于将这些滞留在第一过渡区的较大的杂物排出，由于倾倒部上设有与内筛筒上相同的大筛孔，原料可以经大筛孔进入外筛筒，倾倒部靠近卸杂部的一侧与内筛筒固定连接，另一侧连接有滑动连接在内筛筒内壁上的推杆，当物料筛选完成后，推动推杆将倾倒部撑直，将较大的杂物排出；倾倒部的贴附在第一过渡区内壁上，防止内筛筒在筛料时，倾倒部下垂或起皱，影响筛选效果。

本实用新型进一步设置为：多个所述推杆均匀分布在内筛筒的内壁。

通过上述技术方案，至少设置三个推杆且推杆均匀分布，这样内筛筒停止转动时推杆处于任何位置都可以使倾倒部被撑开时可以形成供杂物倾倒的倾斜面。

本实用新型进一步设置为：所述推杆转动连接有滑块，所述内筛筒内壁设置有滑道，所述滑块与滑道滑动连接。

通过上述技术方案，推杆转动连接着滑块，推动滑块就可以带动推杆将倾倒部撑开，滑道给滑块提供运行轨迹，防止推杆撑开倾倒部时推杆偏移，使倾倒部扭曲，造成倾倒部的损坏，无法将杂物排出。

本实用新型进一步设置为：所述倾倒部由弹性材料制成。

通过上述技术方案，倾斜部由弹性材料制成，这样倾倒部既具有一定的硬度又具有合适的柔韧性，推杆可以将其撑开，同时使倾倒部带有一定的压紧力可以贴合在第一过渡区。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，设置第一过渡区和第二过渡区，防止原料的浪费，同时使原料除杂更加彻底；

其二，设置倾倒部并在倾倒部上连接有推杆，将少量滞留在第一过渡区的杂物清理出内筛筒；

其三，推杆连接滑块，滑块滑动连接在内筛筒内壁的滑道上，防止杆撑开倾倒部时推杆偏移，使倾倒部扭曲；

其四，倾倒部采用弹性材料制成，使倾倒部带有一定的压紧力贴合在第一过渡区。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的放大图A。

图中：1、进料口；2、机壳；3、外筛筒；31、第二筛料部；32、卸料部；33、第二过渡区；4、内筛筒；41、第一筛料部；42、卸杂部；43、第一过渡区；44、倾倒部；441、推杆；442、滑块；443、滑道；5、转轴；6、电机；7、大杂出口；8、净料出口；9、细杂出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，内筛筒4和外筛筒3同轴设置在机壳2内，内筛筒4中心连接有转轴5，转轴5由电机6驱动带动内筛筒4和外筛筒3转动，内筛筒4上设有大筛孔，外筛孔上设有小筛孔，内筛筒4包括第一筛料部41、第一过渡区43和卸杂部42，卸杂部42直径小于第一筛料部41直径，外筛筒3包括第二筛料部31、第二过渡区33和卸料部32，卸料部32直径小于第二筛料部31直径，第一过渡区43和第二过渡区33为圆弧形式过渡；第一过渡区43的内壁上设有由橡胶之类的弹性材料制成的倾倒部44，倾倒部44上设有与内筛筒4上相同的大筛孔，倾倒部44靠近卸杂部42的一侧与内筛筒4通过粘接或螺栓连接的方式固定在一起，其余部分贴附在第一过渡区43内壁，倾倒部44另一侧连接有四根推杆441，四根推杆441均匀分布在内筛筒4上并与内筛筒4的内壁滑动连接，如图2所示，在推杆441的末端连接有滑块442，在卸杂部42的内壁上设有滑道443，滑块442可以在滑道443内往复运动。

正常工作时内筛筒4和外筛筒3同时转动，物料由进料口1先进入内筛筒4内，由于内筛筒4上设有大筛孔物料经内筛筒4筛选将较大的杂物留在内筛筒4内，然后从内筛筒4的筒口排出进入大杂出口7，原料和较细的杂质经大筛孔掉入外筛筒3内，由于外筛筒3上设有小筛孔，物料经外筛筒3筛选将原料留在外筛筒3内，然后从外筛筒3的筒口排出进入净料出口8，较细的杂质经小筛孔排出进入细杂出口。9；将内筛筒4分为第一筛料部41和卸杂部42且卸杂部42直径小于第一筛料部41直径，这样设置当物料在筛选时，一些与较大的杂物一起下滑至内筛筒4筒口的原料就会滞留在第一筛料部41和卸杂部42之间的第一过渡区43一段时间，物料被滞留的这段时间内可以进一步被内筛筒4筛选而掉入外筛筒3，避免了这部分原料随较大的杂物一起排出从而造成原料的浪费或进行二次筛选；将外筛筒3分为第二筛料部31和卸料部32且卸料部32直径小于第二筛料部31直径，这样设置当物料在筛选时，一些与原料一起下滑至外筛筒3筒口的较细的杂物就会滞留在第二筛料部31和卸料部32之间的第二过渡区33一段时间，这些较细的杂物在滞留的这段时间内可以进一步被外筛筒3筛选而排出，避免了这部分较细的杂物与原料混合在一起排出，造成原料筛选不彻底，从而需要进行进行二次筛选；将过渡区设置为圆弧形式，一方便增加筛选长度，延长阻滞物料的时间，另一方面可以方便筛选好的物料从筛筒筒口排出。

由于设置了第一过渡区43来阻滞物料的下滑，可能会导致一些较大的杂物滞留在第一过渡区43，设置倾倒部44用于将这些滞留在第一过渡区43的较大的杂物排出，由于倾倒部44上设有与内筛筒4上相同的大筛孔，原料可以经大筛孔进入外筛筒3，当物料筛选完成后，推动滑块442沿滑道443向前运行带动推杆441将倾倒部44撑直，由于四根推杆441均匀分布在内筛筒4内，倾倒部44被撑直时形成与卸料部32位于统一轴线的筒体，将杂物倾倒排出，滑道443可以给滑块442提供运行轨迹，防止推杆441撑开倾倒部44时推杆441偏移，使倾倒部44扭曲，造成倾倒部44的损坏，无法将杂物排出；倾斜部由弹性材料制成，这样倾倒部44既具有一定的硬度又具有合适的柔韧性，推杆441可以将其撑开，同时使倾倒部44带有一定的压紧力可以贴合在第一过渡区43的内壁上，防止内筛筒4在筛料时，倾倒部44下垂或起皱，影响筛选效果。通过以上这些方案，就可以实现除杂彻底且不浪费原料的目的了。

将本实用新型应用到现有的饲料原料除杂机组中代替现有的除杂机构，即可获得本实用新型的饲料原料除杂机组的实施例。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除杂机构，包括内筛筒（4）和外筛筒（3），所述内筛筒（4）上设有大筛孔，所述外筛孔上设有小筛孔，其特征在于：所述内筛筒（4）包括第一筛料部（41）和卸杂部（42），所述卸杂部（42）直径小于第一筛料部（41）直径，所述外筛筒（3）包括第二筛料部（31）和卸料部（32），所述卸料部（32）直径小于第二筛料部（31）直径。

2.根据权利要求1所述的一种除杂机构，其特征在于：所述卸杂部（42）与第一筛料部（41）之间设有第一过渡区（43），所述卸料部（32）与第二筛料部（31）之间设有第二过渡区（33）。

3.根据权利要求2所述的一种除杂机构，其特征在于：所述第一过渡区（43）和第二过渡区（33）均采用圆弧形式过渡。

4.根据权利要求2所述的一种除杂机构，其特征在于：所述第一过渡区（43）内壁上设有倾倒部（44），所述倾倒部（44）上设有与内筛筒（4）上相同的大筛孔，所述倾倒部（44）靠近卸杂部（42）的一侧与内筛筒（4）固定连接，其余部分贴附在第一过渡区（43）内壁，所述倾倒部（44）另一侧连接有多个推杆（441），所述推杆（441）滑动连接在内筛筒（4）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种除杂机构，其特征在于：多个所述推杆（441）均匀分布在内筛筒（4）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种除杂机构，其特征在于：所述推杆（441）转动连接有滑块（442），所述内筛筒（4）内壁设置有滑道（443），所述滑块（442）与滑道（443）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种除杂机构，其特征在于：所述倾倒部（44）由弹性材料制成。

8.一种饲料原料除杂机组，其特征在于：包含权利要求1至7任意一项所述的除杂机构。