CN205323956U - 一种多粒径煤样磨筛一体式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多粒径煤样磨筛一体式装置，包括磨具支撑台、进料口、上层磨具、中间导料口、下层磨具、尾端导料口、倾斜导料光滑管、直线振动筛、上层磨具电机、下层磨具电机、皮带、基座。本实用新型主要用于实验室煤粉制备，多粒径煤样筛分。本实用新型设计新颖，解决了传统碎煤筛选过程费事耗力，操作现场脏乱差的问题。通过上下两层磨具的组合对煤样先进行粗磨，再进行细磨，经细磨的煤样经过多层筛目的直线振动筛，分离得到不同粒径的煤样，整个操作过程在一个封闭环境中进行，实现了碎磨，筛分流水化作业，达到了省时省力，高效干净的目的。

Description

一种多粒径煤样磨筛一体式装置

技术领域

本实用新型属于实验室煤样破碎，煤粉制备，多粒径煤样筛分等技术领域，具体涉及一种多粒径煤样磨筛一体式装置。

背景技术

为了使理论研究和工程实践有效衔接，实验室研究成为煤矿科研工作者进行理论研究的重要手段。煤作为研究对象，在实验室中的表现形态主要为原煤，碎煤，煤粉等，其中为了满足理论研究和工程指标测定的需要，实验中常常需要对煤粉，甚至不同粒径的煤粉进行研究。例如，煤的工业分析，型煤制作，各种其它煤性质的测定均需要按照一定的粒径标准取样。目前，在煤粉制备时，实验室常用的碎煤实验仪器多为封闭式粉碎机；在不同粒径煤样筛分选取时，实验室多为人工筛，也有部分实验室采用电动筛。其中，封闭式粉碎机在粉碎煤样时，每次粉碎煤样均需人工装入和取出，操作者吸入过多煤粉，且每次粉碎煤量存在极限量(粉碎盘容积)，另外，筛分过程采用的人工筛费时耗力，污染区域大，操作者吸入煤粉过多，且人工振动筛分的效果不佳，即使采用电动筛，也存在极限筛分量的问题。因此，为了改变传统粉碎筛选过程费事耗力，操作现场脏乱差的问题，应从碎煤，筛煤操作工序一体化着手，实现流水化作业，达到高效粉碎筛选的效果。通过一体化的技术装置，使得整个实验过程在一个可控的密闭环境中进行，进而减轻操作者的负担，也能保证整个实验过程中实验区域的干净清洁。

发明内容

本实用新型为了解决实验室中碎煤筛分过程中费时费力，污染区域大，操作者吸入煤粉量过多地问题，提供了一种多粒径煤样磨筛一体式装置，该技术装置通过碎磨系统和筛分系统的有机结合，实现了碎磨，筛分流水化作业，进而实现省时省力，高效干净的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多粒径煤样磨筛一体式装置，包括磨具支撑台、进料口、上层磨具、中间导料口、下层磨具、尾端导料口、倾斜导料光滑管、直线振动筛、上层磨具电机、下层磨具电机、皮带、基座，磨具支撑台上由上到下依次安装进料口、上层磨具、中间导料口、下层磨具、尾端导料口，并将磨具支撑台安装到基座上，倾斜导料光滑管上端连接尾端导料口，下端连接直线振动筛。

所述的磨具支撑台包含上磨具口、下磨具口、皮带轮、刮板、轴承套，其中上磨具口和下磨具口分别设计为磨具支撑台的上下空槽，两皮带轮安装在磨具支撑台上下磨具口内侧左轴承套的外端，两刮板分别安装在上磨具口和下磨具口内侧，并将磨具支撑台固定在基座上。

所述的进料口呈倒梯形，内壁光滑，下口端面为矩形，矩形长边与上层磨具的中心线同向，下端口长度略小于上层磨具的长度，进料口安装在磨具支撑台上端卡槽内。

所述的上层磨具由可移动磨辊、固定磨辊、可移动磨辊推进装置、可移动磨辊支撑台组成，其中可移动磨辊支撑台包含刮板、轴承套、皮带轮，并将可移动磨辊支撑台安装于磨具支撑台上磨具口中，可移动磨辊两端分别嵌套在可移动磨辊支撑台的两轴承套中，固定磨辊两端分别嵌套在磨具支撑台上侧的两轴承套中，可移动磨辊推进装置安装在可移动磨辊支撑台上，皮带轮连接在可移动磨辊支撑台轴承套外侧，刮板安装在可移动磨辊支撑台内侧。

所述的中间导料口呈倒梯形，内壁光滑，下端口中心线正对下层磨具中心线。

所述的下层磨具由可移动磨辊、固定磨辊、可移动磨辊推进装置、可移动磨辊支撑台组成，其中可移动磨辊支撑台包含刮板、轴承套、皮带轮，并将可移动磨辊支撑台安装于磨具支撑台下磨具口中，可移动磨辊两端分别嵌套在可移动磨辊支撑台的两轴承套中，固定磨辊两端分别嵌套在磨具支撑台下侧的两轴承套中，可移动磨辊推进装置安装在可移动磨辊支撑台上，皮带轮连接在可移动磨辊支撑台轴承套外侧，刮板安装在可移动磨辊支撑台内侧。

所述的尾端导料口中心线正对下端磨具中心线，内壁光滑，与倾斜导料光滑管光滑连接。

所述的直线振动筛由筛体、弹簧、基座组成，筛体和基座间通过弹簧连接，其中筛体由进料口、上层筛、中间筛、下层筛、双电机、密封盖、出料口组成，且上层筛，中间筛和下层筛分别安装在筛体的上部，中间和下部，其中上层筛的目数＜中间筛的目数＜下层筛的目数，双电机安装在筛体的底部。

所述的直线振动筛与尾端导料口通过倾斜导料光滑管光滑连接。

所述的上层磨具电机，下层磨具电机通过皮带分别带动上层磨具和下层磨具，其中上层磨具电机，下层磨具电机各装两个皮带轮，分别对应各自的两个磨辊。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型中磨具支撑台剖视图；

图3是本实用新型中上下层磨具示意图；

图4是本实用新型中上下层磨具中可移动磨具示意图；

图5是本实用新型俯视图；

图6是本实用新型中进料口俯视图；

图7是本实用新型中轴承套示意图；

图8是本实用新型直线振动筛正视图；

图9是本实用新型直线振动筛左视图；

图10是本实用新型电机示意图；

图11是本实用新型电机皮带轮与磨具皮带轮连接示意图。

具体实施方式

如图1～图11所示，本实用新型为一种多粒径煤样磨筛一体式装置，包括磨具支撑台1、进料口2、上层磨具3、中间导料口4、下层磨具5、尾端导料口6、倾斜导料光滑管7、直线振动筛8、上层磨具电机9、下层磨具电机10、皮带11、基座12组成。磨具支撑台1包含上磨具口101、下磨具口102、皮带轮103、皮带轮104、刮板105、刮板106、左轴承套107、左轴承套109、右轴承套108、右轴承套110。磨具支撑台1固定在基座12上，刮板105和刮板106分别安装在上磨具口101和下磨具口102的内侧，其中上磨具口101和下磨具口102分别设计为磨具支撑台1的上下空槽，皮带轮103和皮带轮104分别安装在左轴承套107和左轴承套109的外端，刮板105和刮板106分别安装在上磨具口101和下磨具口102内侧，并将磨具支撑台1固定在基座12上；进料口2呈倒梯形，内壁光滑，下口端面为矩形，矩形长边与上层磨具3的中心线同向，下端口长度略小于上层磨具3的长度，进料口2安装在磨具支撑台1上端卡槽内；上层磨具3由可移动磨辊301、固定磨辊302、可移动磨辊推进装置303、可移动磨辊支撑台304组成。其中可移动磨辊支撑台304包含刮板305、轴承套306、轴承套307、皮带轮308。可移动磨辊支撑台304安装于磨具支撑台上磨具口101处。可移动磨辊301两端分别嵌套在轴承套306，轴承套307中，固定磨辊302两端分别嵌套在左轴承套107，右轴承套108中，可移动磨辊推进装置303安装在可移动磨辊支撑台304上，皮带轮308连接在轴承套306外侧，刮板305安装在可移动磨辊支撑台304内侧；中间导料口4呈倒梯形，内壁光滑，下端口中心线正对下层磨具5中心线；下层磨具5由可移动磨辊501、固定磨辊502、可移动磨辊推进装置503、可移动磨辊支撑台504组成。其中可移动磨辊支撑台504包含刮板505，轴承套506，轴承套507，皮带轮508。可移动磨辊支撑台504安装于磨具支撑台下磨具口102处。可移动磨辊501两端分别嵌套在轴承套506，轴承套507中，固定磨辊502两端分别嵌套在左轴承套109，右轴承套110中，可移动磨辊推进装置503安装在可移动磨辊支撑台504上，皮带轮508连接在轴承套506外侧，刮板505安装在可移动磨辊支撑台504内侧；尾端导料口6中心线正对下端磨具5中心线，内壁光滑，与倾斜导料光滑管7光滑连接；直线振动筛8由筛体801、弹簧802、基座803组成，筛体801和基座803间通过弹簧802连接。其中筛体801由进料口8011、上层筛8012、中间筛8013、下层筛8014、双电机8015、密封盖8016、出料口8017组成，其中上层筛8012，中间筛8013，下层筛8014分别安装在筛体的上部，中间，下部，且上层筛8012的目数＜中间筛8013的目数＜下层筛8014的目数，双电机8015安装在筛体801的底部；直线振动筛8与尾端导料口6通过倾斜导料光滑管7连接。上层磨具电机9与下层磨具电机10通过皮带11分别带动皮带轮308和皮带轮508。

下面介绍一下本实用新型一种多粒径煤样磨筛一体式装置的原理：

一种多粒径煤样磨筛一体式装置核心在于上下两层磨具组合的碎磨系统以及直线振动筛部分的筛分系统，两台电机分别带动上下两层磨具，上下两层磨具中共4个磨辊，其中有两个磨辊处于固定状态(上下两层磨具均有一个，且位于同一侧)。工作过程中，上层磨具两磨辊间距大于下层磨辊间距，上层用于粗磨，下层用于细磨，上下两层磨辊间距均可通过可移动磨辊推进装置调节。经碎磨的煤样，导料至直线振动筛，直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使煤样在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，煤样经倾斜导料光滑管从尾端导料口均匀地进入直线振动筛的进料口，通过不同型号筛网产生数种目数的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。整个过程在密封环境进行，且可根据要求对筛分物重新碎磨筛选，实现了碎磨，筛分流水化作业，进而实现省时省力，高效干净的目的。

Claims (10)

1.一种多粒径煤样磨筛一体式装置，包括磨具支撑台、进料口、上层磨具、中间导料口、下层磨具、尾端导料口、倾斜导料光滑管、直线振动筛、上层磨具电机、下层磨具电机、皮带、基座，磨具支撑台上由上到下依次安装进料口、上层磨具、中间导料口、下层磨具、尾端导料口，并将磨具支撑台安装到基座上，倾斜导料光滑管上端连接尾端导料口，下端连接直线振动筛。

2.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的磨具支撑台包含上磨具口、下磨具口、皮带轮、刮板、轴承套，其中上磨具口和下磨具口分别设计为磨具支撑台的上下空槽，两皮带轮安装在磨具支撑台上下磨具口内侧左轴承套的外端，两刮板分别安装在上磨具口和下磨具口内侧，并将磨具支撑台固定在基座上。

3.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的进料口呈倒梯形，内壁光滑，下口端面为矩形，矩形长边与上层磨具的中心线同向，下端口长度略小于上层磨具的长度，进料口安装在磨具支撑台上端卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的上层磨具由可移动磨辊、固定磨辊、可移动磨辊推进装置、可移动磨辊支撑台组成，其中可移动磨辊支撑台包含刮板、轴承套、皮带轮，并将可移动磨辊支撑台安装于磨具支撑台上磨具口中，可移动磨辊两端分别嵌套在可移动磨辊支撑台的两轴承套中，固定磨辊两端分别嵌套在磨具支撑台上侧的两轴承套中，可移动磨辊推进装置安装在可移动磨辊支撑台上，皮带轮连接在可移动磨辊支撑台轴承套外侧，刮板安装在可移动磨辊支撑台内侧。

5.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的中间导料口呈倒梯形，内壁光滑，下端口中心线正对下层磨具中心线。

6.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的下层磨具由可移动磨辊、固定磨辊、可移动磨辊推进装置、可移动磨辊支撑台组成，其中可移动磨辊支撑台包含刮板、轴承套、皮带轮，并将可移动磨辊支撑台安装于磨具支撑台下磨具口中，可移动磨辊两端分别嵌套在可移动磨辊支撑台的两轴承套中，固定磨辊两端分别嵌套在磨具支撑台下侧的两轴承套中，可移动磨辊推进装置安装在可移动磨辊支撑台上，皮带轮连接在可移动磨辊支撑台轴承套外侧，刮板安装在可移动磨辊支撑台内侧。

7.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的尾端导料口中心线正对下端磨具中心线，内壁光滑，与倾斜导料光滑管光滑连接。

8.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的直线振动筛由筛体，弹簧，基座组成，筛体和基座间通过弹簧连接，其中筛体由进料口，上层筛，中间筛，下层筛，双电机，密封盖，出料口组成，且上层筛，中间筛和下层筛分别安装在筛体的上部，中间和下部，其中上层筛的目数＜中间筛的目数＜下层筛的目数，双电机安装在筛体的底部。

9.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的直线振动筛与尾端导料口通过倾斜导料光滑管光滑连接。

10.根据权利要求1所述的一种多粒径煤样磨筛一体式装置，其特征在于：所述的上层磨具电机，下层磨具电机通过皮带分别带动上层磨具和下层磨具，其中上层磨具电机，下层磨具电机各装两个皮带轮，分别对应各自的两个磨辊。