CN205317064U - 管壳式热交换器的防振装置 - Google Patents
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Abstract
一种管壳式热交换器的防振装置，设有：一安装在换热管上的防振板，该防振板的形状呈十字架结构，防振板上设有数个用于定距管穿过的管孔，其中，定距管内套装有拉杆，拉杆及定距管共同支撑防振板，且定距管的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓及螺母。本实用新型结构简单，在不影响热交换器的效率和安装位置的前提下，不仅降低了管板与相邻折流板之间的无支撑跨距，而且，还降低了热交换器的固有频率，解决了热交换器由于无支撑跨距过大引起的共振问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防振装置，尤其涉及一种管壳式热交换器的防振装置。
背景技术
管壳式热交换器振动问题是热交换器工艺计算的关键之一，在高流速、减少结构支撑以及运行工况不稳定的情况下，由于横向流的冲击使得换热管束产生共振，如果振幅达到足够大，则可能出现换热管结构破坏，造成热交换器局部失效甚至整体报废。
热交换器无支撑跨距(振幅)最大的位置一般出现在管板和相邻折流板之间，受流体流通空间和安装位置限制，目前解决该问题的方法主要有两种：一是：通过改变热交换器结构尺寸来改变热交换器无支撑跨距，此种方式由于改变了换热器的结构，因此，增加设计制造成本；另一种是：增加防振隔板，此种方式结构简单，但防振效果较差，使用寿命短。因此，亟需一种防振装置解决这两方面问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种管壳式热交换器的防振装置，其结构简单，在不影响热交换器的效率和安装位置的前提下，不仅降低了管板与相邻折流板之间的无支撑跨距，而且，还降低了热交换器的固有频率，解决了热交换器由于无支撑跨距过大引起的共振问题。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种管壳式热交换器的防振装置，其特征在于：设有：一安装在换热管上的防振板，该防振板的形状呈十字架结构，防振板上设有数个用于定距管穿过的管孔，其中，定距管内套装有拉杆，拉杆及定距管共同支撑防振板，且定距管的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓及螺母。
所述防振板的流通面积大于或等于热交换器壳程流通面积，防振板缺口处剩余管孔弓形高度小于或等于开孔直径的一半；防振板的材质、外径、开孔位置与热交换器的折流板一致。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单，在不影响热交换器的效率和安装位置的前提下，不仅降低了管板与相邻折流板之间的无支撑跨距，而且，还降低了热交换器的固有频率，解决了热交换器由于无支撑跨距过大引起的共振问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视示意图。
图中主要标号说明：
1.拉杆、2.管板、3.定距管、4.防振板、5.换热管、6.折流板、7.螺栓、8.螺母。
具体实施方式
如图1，图2所示，本实用新型设有：一安装在换热管5上的防振板4，防振板4的形状呈十字架结构，防振板4上设有数个用于定距管3穿过的管孔，其中，定距管3内套装有拉杆1，拉杆1及定距管3共同支撑防振板4，且定距管3的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓7及螺母8。
上述防振板4的流通面积大于或等于热交换器壳程流通面积，防振板4缺口处剩余管孔弓形高度小于或等于开孔直径的一半；防振板的材质、外径、开孔位置与热交换器的折流板6一致，以保证防振板4与热交换器的壳体的圆滑接触并成一整体。
使用时，将本实用新型的防振板4安装在换热管5上，且将拉杆1、定距管3穿在换热管5内，拉杆1的一端穿入热交换器的管板2中，拉杆1另一端穿出热交换器的折流板6，由定距管3定位，并由螺栓7及螺母8固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种管壳式热交换器的防振装置，其特征在于：设有：一安装在换热管上的防振板，该防振板的形状呈十字架结构，防振板上设有数个用于定距管穿过的管孔，其中，定距管内套装有拉杆，拉杆及定距管共同支撑防振板，且定距管的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓及螺母。
2.根据权利要求1所述的管壳式热交换器的防振装置，其特征在于：所述防振板的流通面积大于或等于热交换器壳程流通面积，防振板缺口处剩余管孔弓形高度小于或等于开孔直径的一半；防振板的材质、外径、开孔位置与热交换器的折流板一致。
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2015
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