CN202452880U - 一种换热器防冲板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器防冲板结构，包括入口接管、防冲板和筋板；所述入口接管的下端焊接在换热器的壳体上；所述防冲板通过入口接管下端的两个筋板，固定在入口接管的正下方，且防冲板位于换热管的上方；所述防冲板的截面为倒V形，且防冲板的两端延伸有凸板；所述筋板的截面为L形，且其包括一长边和一短边；所述筋板的上端面焊接在壳体内侧壁上，且筋板的长边垂直于壳体；所述防冲板位于筋板的短边上方，且防冲板凸板的底面焊接在筋板短边的上表面上。本实用新型方案的换热器防冲板结构，其结构简单，有效地防止了换热器运行过程中，防冲板的脱落，保证了换热器的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器的辅助元件，尤其是一种换热器上的防冲板结构，属于换热器辅助装置技术领域。
背景技术
在换热器中的壳程进口接管处，都固定有防冲板。这是由于在换热器中，气体的密度与液体相比要小得多，气体进入换热器时流速很大，如果不设置防冲板加以保护，气体就会直接冲击换热管，引起换热管强烈震动。换热管的震动不仅会导致相邻换热管之间，或者换热管与壳体之间的碰撞，使换热管和壳体受到磨损而开裂，严重地，换热管还会被撞断。为了避免换热管因震动而发生开裂、断裂现象，现有的换热器中，都设有防冲板结构（如附图1中所示）。现有技术中的防冲板20为平板状，两个筋板30分别位于防冲板20上方的两侧，且筋板30的一端焊接换热器壳体40，另一端焊接防冲板20，防冲板20位于入口接管50的正下方，位于换热管10的上方。由于现有技术中的防冲板都是平面的，在换热器正常运行中，由于入口接管中，介质的压力冲击，防冲板时常发生脱落现象，脱落的防冲板不仅不能保护换热管，而且脱落的防冲板还会砸漏换热器最上一层的换热管，，导致换热器的壳程和管程介质短路，使得换热管不能正常运行，严重地，换热管还有可能就报废了。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防止防冲板脱落，保证换热器正常运行的换热器防冲板结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种换热器防冲板结构，包括入口接管、防冲板和筋板；所述入口接管的下端焊接在换热器的壳体上；所述防冲板通过入口接管下端的两个筋板，固定在入口接管的正下方，且防冲板位于换热管的上方；所述防冲板的截面为倒V形，且防冲板的两端延伸有凸板；所述筋板的截面为L形，且其包括一长边和一短边；所述筋板的上端面焊接在壳体内侧壁上，且筋板的长边垂直于壳体；所述防冲板位于筋板的短边上方，且防冲板凸板的底面焊接在筋板短边的上表面上。
优选的，所述防冲板上方还焊接有多个固定筋；所述固定筋的上边缘焊接在入口接管的内壁上，下边缘焊接在防冲板的上表面上；所述固定筋均布地固定在防冲板顶点的两侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种换热器防冲板结构，其将筋板改成L形状，防冲板设为倒V形，且防冲板的两侧延伸有凸板，通过短边与防冲板凸板的焊接，将防冲板牢牢地固定在入口接管的正下方，不仅不影响介质的流通面积情况，同时也提高了防冲板抗冲击力的刚度，大大降低了防冲板的抖动幅度；另外，在防冲板上方焊接的固定筋，不仅防止了防冲板随着压力的变化而上下抖动，同时也大大减轻了筋板和防冲板、壳体焊接处的应力集中，避免了焊缝的裂开。本实用新型方案的换热器防冲板结构，其结构简单，有效地防止了换热器运行过程中，防冲板的脱落，保证了换热器的正常运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为现有技术中换热器防冲板结构的结构示意图；
附图2为本实用新型的换热器防冲板结构的结构示意图；
其中：1、换热管；2、筋板；3、入口接管；4、固定筋；5、防冲板；6、壳体；7、凸板；8、长边；9、短边。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图2为本实用新型所述的一种换热器防冲板结构，包括入口接管3、防冲板5和筋板2；所述入口接管3的下端焊接在换热器的壳体6上；所述防冲板5通过入口接管3下端的两个筋板2，固定在入口接管3的正下方，且防冲板5位于换热管1的上方；所述防冲板5的截面为倒V形，且防冲板5的两端延伸有凸板7；所述筋板2的截面为L形，且其包括一长边8和一短边9；所述筋板2的上端面焊接在壳体6内侧壁上，且筋板2的长边8垂直于壳体6；所述防冲板5位于筋板2的短边9的上方，且防冲板5的凸板7的底面焊接在筋板2的短边9的上表面上；所述防冲板5上方还焊接有多个固定筋4；所述固定筋4的上边缘焊接在入口接管3的内壁上，下边缘焊接在防冲板5的上表面上；所述固定筋4均布地固定在防冲板5的顶点两侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种换热器防冲板结构，其将筋板改成L形状，防冲板设为倒V形，且防冲板的两侧延伸有凸板，通过短边与防冲板凸板的焊接，将防冲板牢牢地固定在入口接管的正下方，不仅不影响介质的流通面积情况，同时也提高了防冲板抗冲击力的刚度，大大降低了防冲板的抖动幅度；另外，在防冲板上方焊接的固定筋，不仅防止了防冲板随着压力的变化而上下抖动，同时也大大减轻了筋板和防冲板、壳体焊接处的应力集中，避免了焊缝的裂开。本实用新型方案的换热器防冲板结构，其结构简单，有效地防止了换热器运行过程中，防冲板的脱落，保证了换热器的正常运行。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (2)
1. 一种换热器防冲板结构，包括入口接管、防冲板和筋板，所述入口接管的下端焊接在换热器的壳体上，所述防冲板通过入口接管下端的两个筋板，固定在入口接管的正下方，且防冲板位于换热管的上方，其特征在于：所述防冲板的截面为倒V形，且防冲板的两端延伸有凸板；所述筋板的截面为L形，且其包括一长边和一短边；所述筋板的上端面焊接在壳体内侧壁上，且筋板的长边垂直于壳体；所述防冲板位于筋板的短边上方，且防冲板凸板的底面焊接在筋板短边的上表面上。
2.根据权利要求1所述的换热器防冲板结构，其特征在于：所述防冲板上方还焊接有多个固定筋；所述固定筋的上边缘焊接在入口接管的内壁上，下边缘焊接在防冲板的上表面上；所述固定筋均布地固定在防冲板顶点的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN2011205086231U CN202452880U (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种换热器防冲板结构 |
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| CN (1) | CN202452880U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767108A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 | 一种用于换热器的防冲机构 |
| CN106959039A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-18 | 南京航空航天大学 | 用于换热器的弧形防冲板及换热器及工作方法 |
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2011
- 2011-12-09 CN CN2011205086231U patent/CN202452880U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767108A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 | 一种用于换热器的防冲机构 |
| CN106959039A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-18 | 南京航空航天大学 | 用于换热器的弧形防冲板及换热器及工作方法 |
| CN106959039B (zh) * | 2017-05-12 | 2023-05-23 | 南京航空航天大学 | 用于换热器的弧形防冲板及换热器及工作方法 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20120926 Termination date: 20121209 |