CN205316862U - 一种湿法炼锗工艺烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿法炼锗工艺烘干机，其特征在于：转动杆上设置有若干对称的支杆，支杆下部竖直设置有若干搅拌杆，机体内部设置有网状的内筒，内筒内部水平设置有若干网板，搅拌杆与网板上表面形成配合，内筒底部设置有若干行走轮，内筒上部外表面设置有齿盘，机体顶部右侧竖直设置有驱动电机，驱动电机下部设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，机体顶部中心位置设置有引风机，引风机连接加热器，加热器内部设置有若干电热丝，加热器左侧设置下部设置有送风管，送风管贯穿机体布置在机体内部，送风管上向下设置有若干喷嘴，该设备结构合理规范，操作方便，能有效的利用热空气对需要烘干的二氧化锗或其他物料进行有效的干燥。

Description

一种湿法炼锗工艺烘干机

技术领域

本实用新型涉及机械工程、照明、加热、武器、爆破类，从固体材料或制品中清除液体的干燥，通过热源与进行干燥的材料或制品相对运动的设备，尤指一种湿法炼锗工艺烘干机。

背景技术

锗的提取方法是首先将锗的富集物用浓盐酸氯化，制取四氯化锗，再用盐酸溶剂萃取法除去主要的杂质砷，然后经石英塔两次精馏提纯，再经高纯盐酸洗涤，可得到高纯四氯化锗，用高纯水使四氯化锗水解，得到高纯二氧化锗，一些杂质会进入水解母液，所以水解过程也是提纯过程，纯二氧化锗经烘干煅烧，在还原炉的石英管内用氢气于650-680℃还原得到金属锗，半导体工业用的高纯锗（杂质少于1/1010）可以用区域熔炼技术获得。

在锗的提炼过程中无论是氯化酸渣还是水解后的二氧化锗都需要进一步的烘干处理，以便进行出售或进入下一工序，由于现有技术的烘干机通常将需要烘干的氯化酸渣或者二氧化锗放置在固定的烘盘中放入烘干箱进行烘干，由于这些物料通常夹带有盐酸或其他的酸性物料，在烘干过程中，造成盐酸无法挥发出去，影响后续工艺的使用。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种湿法炼锗工艺烘干机，该设备结构合理规范，操作方便，能有效的利用热空气对需要烘干的二氧化锗或其他物料进行有效的干燥。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法炼锗工艺烘干机，包括机体，驱动电机，搅拌电机，行走轮，内筒，齿盘，齿轮，网板，搅拌杆，其特征在于：机体为中空的圆柱体，机体底部中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机上部中心位置竖直设置有转动杆，转动杆上设置有若干对称的支杆，支杆下部竖直设置有若干搅拌杆，机体内部设置有网状的内筒，内筒内部水平设置有若干网板，搅拌杆与网板上表面形成配合，内筒底部设置有若干行走轮，内筒上部外表面设置有齿盘，机体顶部右侧竖直设置有驱动电机，驱动电机下部设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，机体顶部中心位置设置有引风机，引风机连接加热器，加热器内部设置有若干电热丝，加热器左侧设置下部设置有送风管，送风管贯穿机体布置在机体内部，送风管上向下设置有若干喷嘴，机体右侧下部设置有出风管。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体内表面设置有四氟乙烯层，四氟乙烯层上环绕设置有若干加热丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风管上设置有单向阀，出风管连接碱液池。

工作原理：

本实用新型通过合理的结构设计，能充分有效的对二氧化锗或其他炼锗工艺中需要干燥的物料进行有效的干燥，通过相向转动的内筒和搅拌杆的配合，能有效的将干燥物料进行有效的搅拌打散，防止在干燥过程中物料的结块，导致干燥后还需对物料进行粉碎同时通过内筒和搅拌杆的相向运动，能有效的增强网板上物料的散热效果，形成良好地散热和去除盐酸等挥发性物料的效果，同时在内筒底部设置有行走轮能方便有效的对内筒进行支撑，降低内筒与机体底部之间的摩擦，同时在机体内表面设置有四氟乙烯层具有良好地耐高温和耐腐蚀的效果，能有效的防止酸性气体对机体的腐蚀，增强机体的使用寿命，同时加热丝的设计能有效的增强机体内部温度的稳定，防止内筒上形成窝热损坏物料，同时出气管连接碱液池能有效的将汽体中的酸性物质中和，有效的降低对环境的污染。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过合理的结构设计，能充分有效的对二氧化锗或其他炼锗工艺中需要干燥的物料进行有效的干燥，通过相向转动的内筒和搅拌杆的配合，能有效的将干燥物料进行有效的搅拌打散，防止在干燥过程中物料的结块，导致干燥后还需对物料进行粉碎同时通过内筒和搅拌杆的相向运动，能有效的增强网板上物料的散热效果，形成良好地散热和去除盐酸等挥发性物料的效果；

2、同时在内筒底部设置有行走轮能方便有效的对内筒进行支撑，降低内筒与机体底部之间的摩擦，同时在机体内表面设置有四氟乙烯层具有良好地耐高温和耐腐蚀的效果，能有效的防止酸性气体对机体的腐蚀，增强机体的使用寿命；

3、同时加热丝的设计能有效的增强机体内部温度的稳定，防止内筒上形成窝热损坏物料，同时出气管连接碱液池能有效的将汽体中的酸性物质中和，有效的降低对环境的污染。

附图说明

图1为一种湿法炼锗工艺烘干机结构示意图；

图中1-送气管；2-加热器；3-电热丝；4-引风机；5-喷嘴；6-齿盘；7-驱动电机；8-齿轮；9-四氟乙烯层；10-机体；11-加热丝；12-出风管；13-单向阀；14-碱液池；15-内筒；16-搅拌杆；17-转动杆；18-网板；19-支杆；20-行走轮；21-搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种湿法炼锗工艺烘干机，包括机体10，驱动电机7，搅拌电机21，行走轮20，内筒15，齿盘6，齿轮8，网板18，搅拌杆16，其特征在于：机体10为中空的圆柱体，机体10底部中心位置设置有搅拌电机21，搅拌电机21上部中心位置竖直设置有转动杆17，转动杆17上设置有若干对称的支杆19，支杆19下部竖直设置有若干搅拌杆16，机体10内部设置有网状的内筒15，内筒15内部水平设置有若干网板18，搅拌杆16与网板18上表面形成配合，内筒15底部设置有若干行走轮20，内筒15上部外表面设置有齿盘6，机体10顶部右侧竖直设置有驱动电机7，驱动电机7下部设置有齿轮8，齿轮8与齿盘6形成配合，机体10顶部中心位置设置有引风机4，引风机4连接加热器2，加热器2内部设置有若干电热丝3，加热器2左侧设置下部设置有送风管1，送风管1贯穿机体10布置在机体10内部，送风管1上向下设置有若干喷嘴5，机体10右侧下部设置有出风管12，所述机体10内表面设置有四氟乙烯层9，四氟乙烯层9上环绕设置有若干加热丝11，所述出风管12上设置有单向阀13，出风管12连接碱液池14，本实用新型通过合理的结构设计，能充分有效的对二氧化锗或其他炼锗工艺中需要干燥的物料进行有效的干燥，通过相向转动的内筒和搅拌杆的配合，能有效的将干燥物料进行有效的搅拌打散，防止在干燥过程中物料的结块，导致干燥后还需对物料进行粉碎同时通过内筒和搅拌杆的相向运动，能有效的增强网板上物料的散热效果，形成良好地散热和去除盐酸等挥发性物料的效果，同时在内筒底部设置有行走轮能方便有效的对内筒进行支撑，降低内筒与机体底部之间的摩擦，同时在机体内表面设置有四氟乙烯层具有良好地耐高温和耐腐蚀的效果，能有效的防止酸性气体对机体的腐蚀，增强机体的使用寿命，同时加热丝的设计能有效的增强机体内部温度的稳定，防止内筒上形成窝热损坏物料，同时出气管连接碱液池能有效的将汽体中的酸性物质中和，有效的降低对环境的污染。

Claims (3)

1.一种湿法炼锗工艺烘干机，包括机体（10），驱动电机（7），搅拌电机（21），行走轮（20），内筒（15），齿盘（6），齿轮（8），网板（18），搅拌杆（16），其特征在于：机体（10）为中空的圆柱体，机体（10）底部中心位置设置有搅拌电机（21），搅拌电机（21）上部中心位置竖直设置有转动杆（17），转动杆（17）上设置有若干对称的支杆（19），支杆（19）下部竖直设置有若干搅拌杆（16），机体（10）内部设置有网状的内筒（15），内筒（15）内部水平设置有若干网板（18），搅拌杆（16）与网板（18）上表面形成配合，内筒（15）底部设置有若干行走轮（20），内筒（15）上部外表面设置有齿盘（6），机体（10）顶部右侧竖直设置有驱动电机（7），驱动电机（7）下部设置有齿轮（8），齿轮（8）与齿盘（6）形成配合，机体（10）顶部中心位置设置有引风机（4），引风机（4）连接加热器（2），加热器（2）内部设置有若干电热丝（3），加热器（2）左侧设置下部设置有送风管（1），送风管（1）贯穿机体(10)布置在机体(10)内部，送风管(1)上向下设置有若干喷嘴(5)，机体（10）右侧下部设置有出风管（12）。

2.根据权利要求1所述一种湿法炼锗工艺烘干机，其特征在于：所述机体（10）内表面设置有四氟乙烯层（9），四氟乙烯层（9）上环绕设置有若干加热丝（11）。

3.根据权利要求1所述一种湿法炼锗工艺烘干机，其特征在于：所述出风管（12）上设置有单向阀（13），出风管（12）连接碱液池（14）。