CN205317003U - 一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置。目的是提供的装置回转窑应能回收回转窑筒体表面热能，并具有结构简单和热能回收率高的特点。技术方案是：一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，其特征在于：该装置包括集热单元以及汽水分离器；所述集热单元通过支架固定在回转窑筒体的外部，回转窑省煤器的出水口通过送水管接通的汽水分离器的第一进口，汽水分离器的出口通过带有循环水泵的下降管接通集热单元的进口，集热单元的出口通过上升管接通汽水分离器的第二进口，汽水分离器的蒸汽出口接通蒸汽出口管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑，具体是一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置。
背景技术
回转窑是对散状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于水泥建材、有色冶金、耐火材料和化工原料等领域，同时也是一种高耗能设备。目前在国家节能减排政策的号召下，绝大部分回转窑窑头、窑尾废气余热得以回收利用并取得了可观的经济和环境效益。
但是，回转窑筒体表面温度介于250-380℃，每平方米的筒体表面每小时总散热损失在2500-8200Kcal，生产过程中需要依靠风机对回转窑筒体表面进行降温，这部分散热损失并没有得到充分回收及有效利用，风机工作时还要产生额外的能耗。
由于回转窑筒体悬空旋转且前后窜动，同时回转窑筒体表面温度相对较低且要保证回转窑的正常生产及回转窑筒体温度检测，因此回收窑筒体外表面热损失的技术难度较大。目前只有部分水泥工厂仅在冬季投入利用少量的回转窑筒体外表面余热生产生活用热水、供暖。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，该装置回转窑应能回收回转窑筒体表面热能，并具有结构简单和热能回收率高的特点。
本实用新型的技术方案是：一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，其特征在于：该装置包括集热单元以及汽水分离器；所述集热单元通过支架固定在回转窑筒体的外部，回转窑省煤器的出水口通过送水管接通的汽水分离器的第一进口，汽水分离器的出口通过带有循环水泵的下降管接通集热单元的进口，集热单元的出口通过上升管接通汽水分离器的第二进口，汽水分离器的蒸汽出口接通蒸汽出口管。
所述集热单元包括依次接通的热水进口集箱、若干与回转窑筒体外壁形状相适合的弧形换热器、汽水混合物出口集箱；所述换热器沿着回转窑筒体长度方向排列并且换热器的内弧面向下罩盖住回转窑筒体的外壁。
所述换热器与回转窑筒体外壁的间距为100-300mm并且换热器的弧度为π-1.5π。
所述换热器为翅片管、鳍片管、光管中的一种或多种任意形式组合，换热器之间以并联和/或串联方式相接通。
所述换热器的外壁设有隔热层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够充分利用回转窑筒体表面的辐射热量，实现了低品位余热的高效利用，降低了余热排放对环境的热污染，同时可以降低回转窑筒体的壁温，延长回转窑内衬的使用寿命，提高回转窑的运转率，另外还具有结构简单、使用方便、一次投资成本低、无需运行维护的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的原理图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
现有回转窑中，回转窑筒体10可转动地定位在支撑机构上，回转窑筒体的左端为窑尾11并且右端为窑头12；该支持机构包括若干底座13、设置在底座上用于支撑回转窑筒体转动的托轮14；所述动力机构用于驱动回转窑筒体旋转；所述省煤器安装在回转窑窑尾的烟气管道(图中省略)中，能够回收窑尾烟气余热同时预热进风。
如图1所示，一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，包括通过支架2固定在回转窑筒体外部的集热单元以及用于干燥清洁蒸汽的汽水分离器5。
所述集热单元包括依次接通的热水进口集箱(图中省略)、若干换热器3、汽水混合物出口集箱(图中省略)。所述省煤器的出水口91与汽水分离器的第一进口51通过送水管92接通，汽水分离器的出口52与集热单元的进口31(热水进口集箱的进口)通过下降管8接通，集热单元的出口32(汽水混合物出口集箱的出口)与汽水分离器的第二进口53通过上升管7接通，汽水分离器的蒸汽出口54接通蒸汽出口管6，下降管上设有循环水泵4，集热单元的底部设有排污管(图中省略)。
所述换热器沿着回转窑筒体的长度方向排列，这些换热器均呈弧形弯曲从而与回转窑筒体外壁的形状相适合；如图2中所示，换热器的内弧面向下布置并且罩盖住回转窑筒体的外壁顶面，换热器的内弧面与回转窑筒体外壁的间距为100-300mm，每个换热器的弧度为π-1.5π。所述换热器的数量根据需要而定，图1中显示换热器的数量为7个；所述换热器可采用翅片管、鳍片管、光管中的一种或多种任意形式组合，换热器之间以并联和/或串联形式相接通，并且换热器的外壁设有隔热层(图中省略)。
所述汽水分离器设有液位计、压力表、安全保护装置、温度仪表、蒸汽出口电动调节阀门(图中省略)，可通过远程计算机控制系统对汽水分离器的温度、压力及蒸汽流量等参数进行监测及控制。
以某公司一条日产5000吨水泥熟料生产线为例，回转窑为￠4.8mX74m，回转窑长度74m，仅利用一档、二挡托轮间(外壁温度360℃)及二挡、三挡托轮间(外壁温度340℃)的窑筒体外壁设置集热单元，集热单元通过支架固定在回转窑筒体的上半部分，集热单元与回转窑筒体外壁间有适当的距离，保证不影响回转窑运行，省煤器产生的热水(2.2t/h-0.2MPa-100℃)进入汽水分离器，然后进入过下降管经循环水泵强制循环进入集热单元底部设置的热水进口集箱，经集热单元充分换热产生汽水混合物进入上部设置的汽水混合物出口集箱，通过上升管再次进入汽水分离器，汽水分离器分离出来的饱和蒸汽(2.2t/h-0.2MPa-133.5℃)经蒸汽出口管引出利用，汽水分离器分离出的饱和水经下降管通过循环水泵再次进入集热单元继续产生汽水混合物，如此反复形成循环。
上述实施例为本实用新型应用的较佳情况，并非对本实用新型方案的限制，尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细说明，任何熟悉本专业的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述技术内容作出修改或者等同变化，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，其特征在于：该装置包括集热单元以及汽水分离器(5)；所述集热单元通过支架(2)固定在回转窑筒体的外部，回转窑省煤器的出水口(91)通过送水管(92)接通的汽水分离器(5)的第一进口(51)，汽水分离器的出口(52)通过带有循环水泵(4)的下降管(8)接通集热单元的进口(31)，集热单元的出口(32)通过上升管(7)接通汽水分离器的第二进口(53)，汽水分离器的蒸汽出口(54)接通蒸汽出口管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，其特征在于：所述集热单元包括依次接通的热水进口集箱、若干与回转窑筒体外壁形状相适合的弧形换热器(3)、汽水混合物出口集箱；所述换热器沿着回转窑筒体长度方向排列并且换热器的内弧面向下罩盖住回转窑筒体的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，其特征在于：所述换热器与回转窑筒体外壁的间距为100-300mm并且换热器的弧度为π-1.5π。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，其特征在于：所述换热器为翅片管、鳍片管、光管中的一种或多种任意形式组合，换热器之间以并联和/或串联方式相接通。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑筒体表面辐射热蒸汽发生装置，其特征在于：所述换热器的外壁设有隔热层。
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| CN117968401A (zh) * | 2023-09-05 | 2024-05-03 | 云南丰普科技有限公司 | 基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统及方法 |
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