CN205316285U - 一种无转烟室的燃油燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无转烟室的燃油燃气锅炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳组成；锅壳由前管板、后管板与筒体相连接组成，炉胆由炉胆前管板、炉胆后管板、平直炉胆和波形炉胆组成，第二回程直烟管的两端分别与前管板及后管板相连接，第一回程螺纹烟管与第二回程直烟管设在锅壳与炉胆之间，第一回程螺纹烟管的后端弯曲角度90度，第一回程螺纹烟管的两端分别与平直炉胆及前管板相连接，第二回程直烟管为光管，炉胆前管板、炉胆后管板与锅壳相连接的形式为柔性结构，本实用新型的结构特点在于取消炉膛内转烟室，用弯螺纹烟管与炉胆连接代替转烟室，达到满足锅炉烟气流程要求；增加炉胆内前、后管板，变刚性结构为柔性结构。

Description

一种无转烟室的燃油燃气锅炉

技术领域

本实用新型产品属于锅炉技术领域，涉及一种内燃锅壳式燃油燃气锅炉。

背景技术

目前，雾霾严重困扰我们的生存环境。为保护空气质量，减少锅炉污染物的排放，用清洁燃料锅炉替代燃煤锅炉是大势所趋。目前，国内市场所使用的燃油燃气锅炉以“湿背式”结构型式居多。所谓“湿背式”是指锅炉的转烟室在锅炉内部，转烟室的管板、背板及筒体全部被炉水包围。由于结构原因，设计时尽量减小其长度尺寸，以缩短锅炉的整体长度，降低锅炉的耗钢量。基于上述原因，炉膛内转烟室的存在对锅炉的制造质量和安全运行产生了一定的弊端。首先，由于转烟室的空间狭小，在进行烟气第一回程管束与转烟室管板焊接时，焊接难度较大，加工工艺复杂，且施焊条件恶劣，焊接所产生的烟气对焊接人员的身体会造成一定的伤害，焊接质量也不能得到保证。其次，由于此处烟温较高，锅炉规程要求烟管与管板连接焊接前应对烟管端部位进行予胀，以消除管子与管板孔壁间的间隙，避免因缝隙中结垢及气蚀等原因产生管板裂纹，造成锅炉运行中出现质量事故。由于受结构限制，在转烟室内无法对管的端部进行予胀，因此，此处存在管板裂纹的隐患。其三，由于转烟室的存在，势必要加大锅炉长度，增加锅炉的耗钢量。

发明内容

为改变“湿背式”锅炉转烟室制造加工所存在的技术问题及锅炉运行中所存在的安全质量隐患，本实用新型结合“湿背式”锅炉烟气流程的特点，改变了原有的设计结构，取消炉膛内转烟室，从根本上消除因转烟室的存在而带来的各种弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无转烟室的燃油燃气锅炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳组成；锅壳由前管板、后管板与筒体相连接组成，炉胆由炉胆前管板、炉胆后管板、平直炉胆和波形炉胆组成，第二回程直烟管的两端分别与前管板及后管板相连接，第一回程螺纹烟管与第二回程直烟管设在锅壳与炉胆之间，第一回程螺纹烟管的后端弯曲角度90度，管弯曲半径为200-250mm，螺纹段距管端及管弯曲起点均为100mm，第一回程螺纹烟管的两端分别与平直炉胆及前管板相连接。第一回程螺纹烟管的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，管径为57-63.5mm，厚度为3-3.5mm，第二回程直烟管为光管，炉胆前管板、炉胆后管板与锅壳相连接的形式为柔性结构，炉胆前管板和炉胆后管板上的孔为

本实用新型的结构特点在于取消炉膛内转烟室，用弯螺纹烟管与炉胆连接代替转烟室，达到满足锅炉烟气流程要求；增加炉胆内前、后管板，变刚性结构为柔性结构，改变炉胆与前、后管板连接处的受力条件，提高了产品的质量。

本实用新型的有益效果是：无转烟室的燃油燃气锅炉即吸收“湿背式”锅炉烟气流程的特点，又采用新的技术解决了“湿背式”锅炉炉胆转烟室制造过程中存在的各种问题，使之在制造质量、运行安全、经济性再上一个新的台阶，其设计热效率达94％。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型产品做进一步说明。

图1是本实用新型产品结构主视示意图。

图2是本实用新型产品结构左视示意图。

图3是本实用新型产品烟气流向主视示意图。

图4是本实用新型产品烟气流向左视示意图。

图中：1、前管板；2、筒体；3、炉胆前管板；4、平直炉胆；5、波形炉胆；6、第一回程螺纹烟管(6)；7、第二回程直烟管；8、炉胆后管板；9、后管板；10、烟气出口。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3和图4及具体实施例对本实用新型做进一步说明：一种无转烟室的燃油燃气锅炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳组成；锅壳由前管板1、后管板9与筒体2相连接组成，炉胆由炉胆前管板3、炉胆后管板8、平直炉胆4和波形炉胆5组成，第二回程直烟管7的两端分别与前管板1及后管板9相连接，第一回程螺纹烟管6与第二回程直烟管7设在锅壳与炉胆之间，第一回程螺纹烟管6的后端弯曲角度90度，管弯曲半径为200-250mm，螺纹段距管端及管弯曲起点均为100mm，第一回程螺纹烟管6的两端分别与平直炉胆4及前管板1相连接，第一回程螺纹烟管6的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，管径为57mm-63.5mm，厚度为3mm-3.5mm。第二回程直烟管7为光管。所述的炉胆前管板3、炉胆后管板8与锅壳相连接的形式为柔性结构，炉胆前管板3和炉胆后管板8上的孔为

图3中锅炉燃烧由燃烧器喷出的火焰进入由炉胆前管板3、炉胆后管板8、平直炉胆4、波型炉胆5组成的炉胆内燃烧室，将燃烧所产生的高温烟气导向第一回程螺纹烟管6，第一回程螺纹烟管6用规格为材料为20，GB/T8163钢管制作，为增加第一回程螺纹烟管6烟气导热系数，将管的直段部分加工成螺纹段，形成第一回程螺纹烟管6。加工的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，螺纹段距管端及管的弯曲起点分别为100mm，弯管半径为250mm，弯曲角度为90°，第一回程螺纹烟管6与平直炉胆4连接处采用内外双面焊接，以保证管端不产生裂纹；第一回程螺纹烟管6与前管板1连接处焊接前应对其进行予胀，以消除管子与管孔间间隙；焊接后应对管端超过焊脚部分进行车铣，以管端超出焊脚高度不大于0.5mm为合格；第二回程直烟管用规格为材料为20，GB/T8163制作，为减小烟管内的烟气阻力，达到节能目的，此处采用光烟管，第二回程直烟管7与前管板1连接处焊接前应对其进行予胀，以消除管子与管孔间的间隙；焊接后应对管端超过焊脚部分进行车铣，以管端超出焊脚高度不大于0.5mm为合格；上述弯烟管与直烟管车铣时要求不得伤及焊脚，防止管端因得不到冷却被过烧而产生管端损坏，造成管板裂纹。第二回程直烟管7与后管板9连接处焊接后应对管端超过焊脚部分进行车铣，以管端超出焊脚高度不大于3mm为合格，并要求不得伤及焊脚。通过对锅炉结构的改变，利用第一回程螺纹烟管6将高温烟气导出燃烧室，以此代替原有的转烟室，在烟气流程不发生变化的前提下，简化了锅炉的制造加工工艺，降低了焊接人员的劳动强度及对身体的伤害，提高了锅炉制造及运行的安全质量，有效降低锅炉制造成本，增加了经济效益，符合国家对产品节能减排的要求。无转烟室燃油燃气锅炉的结构设计是目前最理想的结构方式。

Claims (5)

1.一种无转烟室的燃油燃气锅炉，由锅炉本体和燃烧器组成，锅炉本体由炉胆与锅壳组成；锅壳由前管板(1)、后管板(9)与筒体(2)相连接组成，炉胆由炉胆前管板(3)、炉胆后管板(8)、平直炉胆(4)和波形炉胆(5)组成，第二回程直烟管(7)的两端分别与前管板(1)及后管板(9)相连接，第一回程螺纹烟管(6)与第二回程直烟管(7)设在锅壳与炉胆之间，其特征在于，第一回程螺纹烟管(6)的后端弯曲角度90度，管弯曲半径为200mm-250mm，螺纹段距管端及管弯曲起点均为100mm，第一回程螺纹烟管(6)的两端分别与平直炉胆(4)及前管板(1)相连接。

2.根据权利要求1所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的第一回程螺纹烟管(6)的螺纹螺距为20mm，螺纹深度为2mm，管径为57mm-63.5mm，厚度为3mm-3.5mm。

3.根据权利要求1所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的第二回程直烟管(7)为光管。

4.根据权利要求1所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的炉胆前管板(3)、炉胆后管板(8)与锅壳相连接的形式为柔性结构。

5.根据权利要求1或4所述一种无转烟室的燃油燃气锅炉，其特征在于，所述的炉胆前管板(3)和炉胆后管板(8)上的孔为φ500mm。