CN206430359U - 膜式水冷壁常压热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
膜式水冷壁常压热水锅炉包括炉体和炉体中的辐射受热面，本实用新型的辐射受热面采用膜式水冷壁；在炉体后部的对流受热面部分采用翅片管的布置形式，形成辐射受热面加翅片管对流受热面的组合形式。本实用新型结构紧凑，炉膛形式采用了膜式水冷壁的结构，由于膜式壁的整体性能好，传热系数高，所以可采用轻体浇注材料进行炉膛外部的密封，整体上减小了锅炉本体的重量，节约受热面成本20%左右。对流烟道部分设计成翅片管结构，翅片管的单根受热面积是光管的4.5倍，在单位空间内能布置的受热面积约为常规三回程锅炉受热面积的1.5倍。在保证出力的同时，不仅减小了锅炉的整体尺寸，而且对应的锅炉房面积也相应减小，极大的节约了用户的投资资金。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种膜式水冷壁常压热水锅炉。
背景技术
常压燃油（气）热水锅炉以柴油或天然气为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水，锅炉智能化程度高、加热快、低噪音、无灰尘，是一种非常适合中国国情的经济型热销锅炉品种。国内通常的常压热水锅炉形式有两种：
1.CLHS立式锅炉采用燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。
2.CWNS卧式锅炉采用全湿背式三回程结构，烟气流程长，为了降低排烟温度，全波纹炉胆设置，使火焰产生强烈扰动，有效防止了因金属热胀冷缩而导致设备寿命的降低。
以上两种锅炉的本体制造均采用锅壳式结构，炉膛受热面形式采用波纹炉胆结构，对流受热面采用螺纹烟管或者光管的结构。波纹炉胆的加工制造工艺复杂，成型处尺寸精度难以保证，且与管板焊接时需要扳边开坡口对接焊处理。一些大型燃油、燃气锅炉在布置受热面时还常用到D型布置的方式，采用光管水冷壁的炉膛结构，对流受热部分采用灯笼体结构的密排对流管束结构，体积大，成本高，制造周期长。由于传统三回程锅炉采用波纹炉胆加锅壳式的结构，炉膛内全部由波纹炉胆组成，不仅加工制造方成复杂，周期长，而且整个波纹炉胆形成的炉膛用料重，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种膜式水冷壁常压热水锅炉，以减少了锅炉的制造难度和生产周期，节省成本。
本实用新型采用的技术方案是：膜式水冷壁常压热水锅炉包括炉体和炉体中的辐射受热面，本实用新型用膜式水冷壁做炉膛四周辐射受热面，翅片管布置在膜式水冷壁管的空间内做对流受热面，两种形式的管子做为锅炉本体受热面，同时配合使用，形成辐射受热面加翅片管对流受热面的组合形式。
本实用新型结构紧凑，炉膛形式采用了膜式水冷壁的结构，由于膜式壁的整体性能好，传热系数高，所以可采用轻体浇注料材料进行炉膛外部的密封，整体上减小了锅炉本体的重量，节约受热面成本20%左右。对流烟道部分设计成翅片管结构，翅片管的单根受热面积是光管的4.5倍，在单位空间内能布置的受热面积约为常规三回程锅炉受热面积的1.5倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
膜式水冷壁常压热水锅炉包括炉体1和炉体中的辐射受热面2，辐射受热面2采用膜式水冷壁，在炉体1后部采用翅片管3布置在对流烟道内的对流受热面部分，形成辐射受热面2加翅片管3的对流受热面的组合形式。由于膜式壁的整体性能好，传热系数高，所以可采用轻体浇注料材料进行炉膛外部的密封，整体上减小了锅炉本体的重量。单根翅片管的受热面积是同等长度光管受热面积的4.5倍，能在单位空间内布置更多的受热面积，大大节约了锅炉本体的布置空间，在相同受热面积的条件下所用的钢材重量是传统炉型的67%，降低了耗钢量，节约成本。实际锅炉运行中，我公司一台2.1MW新研制的常压热水锅炉，供热面积为2.5万平方米，排烟温度为98℃，正常负荷运行时室内温度达到19℃-20℃。实验证明，在保证出力的同时，不仅减小了锅炉的整体尺寸，而且对应的锅炉房面积也相应减小，极大的节约了用户的投资资金。
Claims (2)
1.一种膜式水冷壁常压热水锅炉，包括炉体（1）和炉体中的辐射受热面（2），其特征是:用膜式水冷壁做炉膛四周辐射受热面（2），翅片管（3）布置在膜式水冷壁管的空间内做对流受热面，两种形式的管子做为锅炉本体受热面，同时配合使用。
2.根据权利要求1所述的膜式水冷壁常压热水锅炉，其特征是：所述的翅片管（3）布置在炉体（1）对流烟道内的对流受热面部分。
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