CN205315334U - 一种双层分离式隔离罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层分离式隔离罩，固定连接在联轴器箱体上，该隔离罩包括内隔离罩(1)、外隔离罩(2)、安装环(3)和定位环(4)，所述的内隔离罩(1)固定连接在联轴器箱体上，所述的安装环(3)安装在内隔离罩(1)连接联轴器一端外侧，所述的外隔离罩(2)套设在所述的内隔离罩(1)外侧并进行间隙配合，外隔离罩(2)开口端外侧套有定位环(4)并固定连接，所述的定位环(4)与所述的安装环(3)固定连接。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、更换方便、密封可靠性高、磁能损耗低等优点。

Description

一种双层分离式隔离罩

技术领域

本实用新型涉及一种隔离罩，尤其是涉及一种双层分离式隔离罩。

背景技术

磁力驱动泵主要由泵头、叶轮、轴、磁力传动器和轴承部件五部分组成。其中磁力传动器由外磁钢、内磁钢及隔离罩组成。当驱动机带动外磁钢旋转时，磁场能穿透空气隙和隔离罩，带动与联轴器转轴相连的内磁钢作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

因此隔离罩是保证密封可靠性的关键零件，一般是由不锈钢、哈氏合金、钛合金等具有耐腐蚀性和低磁损的材料制成的单层隔离罩，这种隔离罩优点是磁功率损耗小，缺点是可靠性差。由滑动轴承损坏导致内磁钢与隔离罩磨损或者轴承部件损坏导致外磁钢与隔离罩磨损，是隔离罩损坏的最常见原因。

对此API685标准提出了双层隔离罩，一般是一体式结构，优点是可靠性增强。缺点是双层隔离罩均为金属材料，磁能损耗功率增大，同时产生的热量需要由介质带走，因此双层隔离罩中间的间隙需要填充热油等导热材料，隔离罩损坏时导热材料可能会污染介质。而且双层隔离罩为一体式，一旦其中一层损坏就需要整体更换，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双层分离式隔离罩。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双层分离式隔离罩，固定连接在联轴器箱体上，该隔离罩包括内隔离罩、外隔离罩、安装环和定位环，所述的内隔离罩固定连接在联轴器箱体上，所述的安装环安装在内隔离罩连接联轴器一端外侧，所述的外隔离罩套设在所述的内隔离罩外侧并进行间隙配合，外隔离罩开口端外侧套有定位环并固定连接，所述的定位环与所述的安装环固定连接。

所述的内隔离罩开口端设有向外凸出的凸缘，并通过第一紧固件与所述的联轴器箱体固定连接，所述的第一紧固件设有多个，并均匀分布在内隔离罩上。

所述的安装环通过第二紧固件与所述的内隔离罩固定连接，所述的第二紧固件设有多个，并均匀分布在内隔离罩上，通过第一紧固件实现内隔离罩和联轴器箱体的固定，由于内隔离罩与安装环又是通过第二紧固件固定连接的，从而进一步实现了安装环的固定，在需要替换内隔离罩时，只需拆下第一紧固件和第二紧固件即可取下内隔离罩进行替换处理。

所述的安装环和内隔离罩的凸缘接触处通过第一O型圈密封连接，提高了密封的可靠性。

所述的外隔离罩开口端设有向外凸出的凸缘，所述的定位环设有与之匹配的第一环形凹槽，所述的凸缘伸入所述的凹槽进行紧密配合，实现了外隔离罩和定位环的安装。

所述的安装环与定位环连接处设有第二环形凹槽，所述的定位环嵌入该第二环形凹槽进行紧密配合，实现了定位环与安装环的有效安装，同时方便拆卸。

该隔离罩还包括第三紧固件，该第三紧固件设有多个并均匀分布在定位环周围，所述的第三紧固件穿过定位环将外隔离罩凸缘固定在所述的安装环上，通过第三紧固件将外隔离罩与安装环稳固连接，在需要替换外隔离罩时，只需拆下第三紧固件即可取下外隔离罩进行替换处理。

所述的外隔离罩的凸缘与所述的安装环接触部位设有第二O型圈进行密封连接，提高了密封的可靠性。

所述的内隔离罩为金属隔离罩，所述的外隔离罩为非金属隔离罩，采用金属隔离罩作为内隔离罩，其屈服强度大，安全性好，并且可以承受高温工况，采用非金属隔离罩作为外隔离罩，其耐腐蚀性能好，且无磁能功率损失。

所述的安装环上还设有用于连接测压管路或冷却水管路的螺纹孔或焊接孔，从而满足现场工况的各种要求，提高该隔离罩的实用性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)将外隔离罩和内隔离罩设计成分离式的，当外隔离罩或内隔离罩损坏时，可单独拆卸损坏的外隔离罩或内隔离罩进行替换，降低了制造和更换的成本；

(2)内隔离罩采用金属隔离罩，常用哈氏合金和钛合金等，外隔离罩采用非金属隔离罩，常用碳纤维增强ETFE和陶瓷等，既满足了标准中的安全性高、可靠性高、具有可监测性的要求，又降低了磁能损失功率，减少了日常的使用成本。

(3)该隔离罩中外隔离罩和安装环接触部位以及内隔离罩和安装环接触部位均通过O形圈进行密封连接，进一步提高了按隔离罩的密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型隔离罩的结构示意图。

图中1为内隔离罩，2为外隔离罩，3为安装环，4为定位环，5为第一O型圈，6为第二O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种双层分离式隔离罩，固定连接在联轴器箱体上，该隔离罩包括内隔离罩1、外隔离罩2、安装环3和定位环4，所述的内隔离罩1固定连接在联轴器箱体上，所述的安装环3安装在内隔离罩1连接联轴器一端外侧，所述的外隔离罩2套设在所述的内隔离罩1外侧并进行间隙配合，外隔离罩2开口端外侧套有定位环4并固定连接，所述的定位环4与所述的安装环3固定连接。

其中，所述的内隔离罩1开口端设有向外凸出的凸缘，并通过第一紧固件与所述的联轴器箱体固定连接，所述的第一紧固件设有多个，并均匀分布在内隔离罩1上。所述的安装环3通过第二紧固件与所述的内隔离罩1固定连接，所述的第二紧固件设有多个，并均匀分布在内隔离罩1上，通过第一紧固件实现内隔离罩1和联轴器箱体的固定，由于内隔离罩1与安装环3又是通过第二紧固件固定连接的，从而进一步实现了安装环3的固定，在需要替换内隔离罩1时，只需拆下第一紧固件和第二紧固件即可取下内隔离罩1进行替换处理。所述的安装环3和内隔离罩1的凸缘接触处通过第一O型圈5密封连接，提高了密封的可靠性。

所述的外隔离罩2开口端设有向外凸出的凸缘，所述的定位环4设有与之匹配的第一环形凹槽，所述的凸缘伸入所述的凹槽进行紧密配合，实现了外隔离罩2和定位环4的安装。所述的安装环3与定位环4连接处设有第二环形凹槽，所述的定位环4嵌入该第二环形凹槽进行紧密配合，实现了定位环4与安装环3的有效安装，同时方便拆卸。另外该隔离罩还包括第三紧固件，该第三紧固件设有多个并均匀分布在定位环4周围，所述的第三紧固件穿过定位环4将外隔离罩2凸缘固定在所述的安装环3上，通过第三紧固件将外隔离罩2与安装环3稳固连接，在需要替换外隔离罩2时，只需拆下第三紧固件即可取下外隔离罩2进行替换处理。所述的外隔离罩2的凸缘与所述的安装环3接触部位设有第二O型圈6进行密封连接，提高了密封的可靠性。

该隔离罩中的内隔离罩1为金属隔离罩，常用哈氏合金和钛合金等，金属隔离罩屈服强度大，安全性好，并且可以承受高温工况；外隔离罩2为非金属隔离罩，常用碳纤维增强ETFE和陶瓷等，非金属隔离罩的耐腐蚀性好，且无磁能功率损失。

另外该隔离罩的安装环3上还设有用于连接测压管路或冷却水管路的螺纹孔或焊接孔，从而满足现场工况的各种要求，提高该隔离罩的实用性。

Claims (10)

1.一种双层分离式隔离罩，固定连接在联轴器箱体上，其特征在于，该隔离罩包括内隔离罩(1)、外隔离罩(2)、安装环(3)和定位环(4)，所述的内隔离罩(1)固定连接在联轴器箱体上，所述的安装环(3)安装在内隔离罩(1)连接联轴器一端外侧，所述的外隔离罩(2)套设在所述的内隔离罩(1)外侧并进行间隙配合，外隔离罩(2)开口端外侧套有定位环(4)并固定连接，所述的定位环(4)与所述的安装环(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的内隔离罩(1)开口端设有向外凸出的凸缘，并通过第一紧固件与所述的联轴器箱体固定连接，所述的第一紧固件设有多个，并均匀分布在内隔离罩(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的安装环(3)通过第二紧固件与所述的内隔离罩(1)固定连接，所述的第二紧固件设有多个，并均匀分布在内隔离罩(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的安装环(3)和内隔离罩(1)的凸缘接触处通过第一O型圈(5)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的外隔离罩(2)开口端设有向外凸出的凸缘，所述的定位环(4)设有与之匹配的第一环形凹槽，所述的凸缘伸入所述的凹槽进行紧密配合。

6.根据权利要求1所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的安装环(3)与定位环(4)连接处设有第二环形凹槽，所述的定位环(4)嵌入该第二环形凹槽进行紧密配合。

7.根据权利要求5所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，该隔离罩还包括第三紧固件，该第三紧固件设有多个并均匀分布在定位环(4)周围，所述的第三紧固件穿过定位环(4)将外隔离罩(2)凸缘固定在所述的安装环(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的外隔离罩(2)的凸缘与所述的安装环(3)接触部位设有第二O型圈(6)进行密封连接。

9.根据权利要求1所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的内隔离罩(1)为金属隔离罩，所述的外隔离罩(2)为非金属隔离罩。

10.根据权利要求1所述的一种双层分离式隔离罩，其特征在于，所述的安装环(3)上还设有用于连接测压管路或冷却水管路的螺纹孔或焊接孔。