CN205314323U - 干挂石材幕墙连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂石材幕墙连接系统，包括竖向钢骨架、竖向连接板和连接板基座；所述连接板基座固定于建筑立面墙或柱上，所述竖向钢骨架固定于竖向连接板并通过竖向连接板安装于连接板基座；所述竖向连接板以可拆卸的方式卡接固定于连接板基座；本实用新型的干挂石材幕墙连接系统构造简单，组装方便快捷，同时，避免了建筑干挂石材幕墙钢骨架现场组拼时焊接接点质量不合格或防锈处理措施不利造成骨架局部或整体损坏带来的干挂石材掉落或骨架倒塌等不安全因素，采用本装置系统可实现干挂石材幕墙的快速、便捷、安全施工。

Description

干挂石材幕墙连接系统

技术领域

本实用新型涉及建装饰工程装置领域，具体是一种干挂石材幕墙连接系统。

背景技术

建筑干挂石材幕墙多采用竖向及水平向型钢连接成钢骨架，石材由挂件固定在横梁型钢上，现阶段，钢骨架各连接点多采取螺栓连接、焊接连接或螺栓加焊接连接。上述方法，螺栓连接，工作量较大，且多因构件加工误差，造成螺栓连接困难，无法穿入螺栓孔。焊接连接方式，设有多条焊缝，现场作业焊接质量难以保证，且焊缝虽刷涂过防锈漆，但多难以彻底起到防锈作用，远不及工厂热镀锌处理的防锈效果，因此，在使用时多会出现钢骨架锈蚀问题。螺栓加焊接连接方法，仍未解决单一连接方存在的问题。因此，需研制开发一种快速、安全、便捷安装干挂石材钢骨架的连接系统及施工方法已显得非常必要而紧迫。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种干挂石材幕墙连接系统，能够快速、安全、便捷的安装干挂石材钢骨架。

本实用新型的干挂石材幕墙连接系统，包括竖向钢骨架、竖向连接板和连接板基座；所述连接板基座固定于建筑立面墙或柱上，所述竖向钢骨架固定于竖向连接板并通过竖向连接板安装于连接板基座；所述竖向连接板以可拆卸的方式卡接固定于连接板基座。

进一步，所述连接板基座上设有用于卡接竖向连接板的卡槽；所述卡槽为长条状并且开口朝上。

进一步，所述卡槽至少为两个并沿竖直方向排列设置。

进一步，所述竖向连接板与卡槽垂直设置，竖向连接板的边部设有用于与卡槽卡接的卡扣齿。

进一步，所述竖向连接板相对于每个连接板基座成对设置并沿卡槽长向分列于竖向钢骨架的两侧；所述竖向连接板上设有用于连接竖向钢骨架的水平条形孔。

进一步，还包括插入卡槽内的用于沿卡槽长向对竖向连接板进行限位的橡胶塞。

进一步，所述卡槽内侧面为凹状，所述橡胶塞为下部大上部小的凸块。

进一步，还包括支撑于竖向钢骨架与建筑立面墙或柱之间的支撑杆。

进一步，所述支撑杆包括设于竖向钢骨架内侧的内丝杆和穿过竖向钢骨架并将竖向钢骨架固定于内丝杆的连接件；所述内丝杆支撑于建筑立面墙或柱的一端为橡胶头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的干挂石材幕墙连接系统构造简单，组装方便快捷，同时，避免了建筑干挂石材幕墙钢骨架现场组拼时焊接接点质量不合格或防锈处理措施不利造成骨架局部或整体损坏带来的干挂石材掉落或骨架倒塌等不安全因素，采用本装置系统可实现干挂石材幕墙的快速、便捷、安全施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为连接板基座结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为竖向连接板的结构示意图；

图6为橡胶塞的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为连接板基座结构示意图；图4为图3的右视图；图5为竖向连接板的结构示意图；图6为橡胶塞的结构示意图，如图所示：本实施例的干挂石材幕墙连接系统，包括竖向钢骨架1、竖向连接板2和连接板基座3；所述连接板基座3固定于建筑立面墙4或柱上，所述竖向钢骨架1固定于竖向连接板2并通过竖向连接板2安装于连接板基座3；所述竖向连接板2以可拆卸的方式卡接固定于连接板基座3；竖向钢骨架1为建筑幕墙结构主承重构件，采用槽钢、工字钢等型钢加工制成，竖向钢骨架1经上端、底端及中部固定连接点附着在建筑立面墙4或柱的外表面，沿建筑水平方向设置多道竖向钢骨架1，为了防锈，竖向钢骨架1一般采取镀锌等防锈处理，竖向连接板2与竖向钢骨架1采用螺栓连接，连接板基座3采用膨胀螺栓或穿墙螺栓固定在建筑立面墙4或柱上，连接板基座3上设有供膨胀螺栓或穿墙螺栓穿过的过孔；本实施例的卡扣拼装式干挂石材幕墙竖向钢骨架1连接系统构造简单，组装方便快捷，同时，避免了建筑干挂石材幕墙钢骨架现场组拼时焊接接点质量不合格或防锈处理措施不利造成骨架局部或整体损坏带来的干挂石材掉落或骨架倒塌等不安全因素，采用本装置系统可实现干挂石材幕墙的快速、便捷、安全施工。

本实施例中，所述连接板基座3上设有用于卡接竖向连接板2的卡槽5；所述卡槽5为长条状并且开口朝上，连接板基座3为平板结构，卡槽5由固定于连接板基座3表面的条形卷曲块与连接板基座3表面围成，不仅便于竖向连接板2的卡接固定，而且多个竖向连接板2可共用一个连接板基座3，能保证各个竖向连接板2相对位置的准确性，便于施工。

本实施例中，所述卡槽5至少为两个并沿竖直方向排列设置，能提高竖向连接板2与连接板基座3之间的连接稳定性，进而提高安全性。

本实施例中，所述竖向连接板2与卡槽5垂直设置，竖向连接板2的边部设有用于与卡槽5卡接的卡扣齿6，卡扣齿6与卡槽5一一对应设置，卡接时卡扣齿6插入卡槽5内，结构稳定，承载能力强。

本实施例中，所述竖向连接板2相对于每个连接板基座3成对设置并沿卡槽5长向分列于竖向钢骨架1的两侧；所述竖向连接板2上设有用于连接竖向钢骨架1的水平条形孔7；将螺栓穿过水平条形孔7和竖向钢骨架1然后紧固在一起，水平条形孔7可实现竖向钢骨架1沿水平微小移动，便于调节竖向钢骨架1的位置。

本实施例中，还包括插入卡槽5内的用于沿卡槽5长向对竖向连接板2进行限位的橡胶塞8，橡胶塞8的数量及位置以能够对竖向连接板2进行可靠的定位为准，将竖向连接板2卡接于连接板基座3后将橡胶塞8插入卡槽5内，施工方便、快捷。

本实施例中，所述卡槽5内侧面为凹状，所述橡胶塞8为下部大上部小的凸块，方便橡胶塞8的固定，即卡槽5为内宽口窄的结构，将橡胶塞8插入卡槽5后稳定性好，不易脱落。

本实施例中，还包括支撑于竖向钢骨架1与建筑立面墙4或柱之间的支撑杆9，支撑杆9与连接板基座3沿竖向排列，连接板基座3对应每个竖向钢骨架1设置多个并沿竖向排列，支撑杆9安装于相邻两个连接板基座3之间以对竖向钢骨架1进行支撑，提高竖向钢骨架1的安装结构稳定性及承载能力。

本实施例中，所述支撑杆9包括设于竖向钢骨架1内侧的内丝杆和穿过竖向钢骨架1并将竖向钢骨架1固定于内丝杆的连接件；所述内丝杆支撑于建筑立面墙4或柱的一端为橡胶头；连接件包括连接于内丝杆的丝杆和安装于丝杆上的螺母，通过螺母将竖向钢骨架1和丝杆固定在一起，转动丝杆即可利用丝杆与内丝杆之间的螺纹连接结构来调整支撑高度；橡胶头与内丝杆固定为一体，橡胶头成锥形，端面面积较大，承载能力强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：包括竖向钢骨架、竖向连接板和连接板基座；所述连接板基座固定于建筑立面墙或柱上，所述竖向钢骨架固定于竖向连接板并通过竖向连接板安装于连接板基座；所述竖向连接板以可拆卸的方式卡接固定于连接板基座。

2.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：所述连接板基座上设有用于卡接竖向连接板的卡槽；所述卡槽为长条状并且开口朝上。

3.根据权利要求2所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：所述卡槽至少为两个并沿竖直方向排列设置。

4.根据权利要求3所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：所述竖向连接板与卡槽垂直设置，竖向连接板的边部设有用于与卡槽卡接的卡扣齿。

5.根据权利要求4所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：所述竖向连接板相对于每个连接板基座成对设置并沿卡槽长向分列于竖向钢骨架的两侧；所述竖向连接板上设有用于连接竖向钢骨架的水平条形孔。

6.根据权利要求5所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：还包括插入卡槽内的用于沿卡槽长向对竖向连接板进行限位的橡胶塞。

7.根据权利要求6所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：所述卡槽内侧面为凹状，所述橡胶塞为下部大上部小的凸块。

8.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：还包括支撑于竖向钢骨架与建筑立面墙或柱之间的支撑杆。

9.根据权利要求8所述的干挂石材幕墙连接系统，其特征在于：所述支撑杆包括设于竖向钢骨架内侧的内丝杆和穿过竖向钢骨架并将竖向钢骨架固定于内丝杆的连接件；所述内丝杆支撑于建筑立面墙或柱的一端为橡胶头。