CN205310051U - 一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，包括基座、左滚动压紧装置、右滚动压紧装置、第一导轨、第二导轨、输送带和支撑基座，所述支撑基座设置在基座上，所述左滚动压紧装置和右滚动压紧装置设置在支撑基座上，所述左滚动压紧装置和右滚动压紧装置之间设置有成型砂轮，所述成型砂轮连接在支撑基座上，所述成型砂轮下方设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨连接在基座上，所述第一导轨和第二导轨右端设置在输送带上，所述基座内设置有控制器，所述控制器通过数据线分别连接左滚动压紧装置和右滚动压紧装置。本实用新型的钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备的结构简单方便实用，能保证产品的尺寸精度及表面粗糙。

Description

一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备

技术领域

本实用新型属于钕铁硼永磁材料瓦片型加工设备领域，具体涉及一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备。

背景技术

钕铁硼永磁材料瓦形产品加工后为了获得更好的表面粗糙度及尺寸精度，会在线切割加工后增加表面磨削工艺，现行业通常使用平面磨床，定制与产品表面同弧度的电镀合金砂轮，利用工装夹具定位，通过工作台往复运动的方式单次单片加工。传统方法为人工逐片逐次装夹及加工，生产效率较低。加工时进给速度由人工控制，而进给速度会影响尺寸精度，所以对员工的操作熟练程度有较大的要求，且不可以批量生产，满足不了生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，该设备的结构简单，方便实用，能保证产品的尺寸精度及表面粗糙。

一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，包括基座、成型砂轮、左滚动压紧装置、右滚动压紧装置、第一导轨、第二导轨、输送带和支撑基座，所述支撑基座设置在基座上，所述左滚动压紧装置和右滚动压紧装置设置在支撑基座上，所述左滚动压紧装置和右滚动压紧装置之间设置有成型砂轮，所述成型砂轮连接在支撑基座上，所述成型砂轮下方设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨连接在基座上，所述第一导轨和第二导轨平行且对称，所述输送带设置在第一导轨和第二导轨的右侧下方，所述第一导轨和第二导轨右端设置在输送带上，所述基座内设置有控制器，所述控制器通过数据线分别连接左滚动压紧装置和右滚动压紧装置。

优选的，所述左滚动压紧装置、右滚动压紧装置均由下压紧轮、上压紧轮、连接杆和第一减速电机组成，所述上压紧轮设置在连接杆一端上，所述连接杆另一端贯穿支撑基座连接在第一减速电机上，所述第一减速电机通过数据线连接控制器，所述上压紧轮下方设置有下压紧轮，所述下压紧轮连接在基座上。

优选的，所述第一导轨两端靠近支撑基座的侧面分别设置有轨道位置调节装置，所述第二导轨两端远离支撑基座的侧面分别设置有轨道位置调节装置。

优选的，所述输送带上设置有第二减速电机，所述第二减速电机通过数据线连接控制器。

有益效果：

(1)本实用新型的一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备的结构简单方便实用，能保证产品的尺寸精度及表面粗糙。

(2)本实用新型的一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，该设备采用电机驱动送料装置送料、导轨定位代替员工装夹定位，实现送料、定位、加工于一体的自动化效果。相比人工操作磨床的生产效率提高30％以上。

附图说明

图1钕铁硼瓦形材料磨床设备主视图；

图2钕铁硼瓦形材料磨床设备俯视图；

1-基座，2-下压紧轮，3-上压紧轮，4-成型砂轮，5-轨道位置调节装置，6-左滚动压紧装置，8-右滚动压紧装置，9-第一导轨，10-第二导轨，11-输送带，12-支撑基座，13-第一减速电机，14-第二减速电机，15-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，包括基座1、成型砂轮4、左滚动压紧装置6、右滚动压紧装置8、第一导轨9、第二导轨10、输送带11和支撑基座12，所述支撑基座12设置在基座1上，所述左滚动压紧装置6和右滚动压紧装置8设置在支撑基座12上，所述左滚动压紧装置6和右滚动压紧装置8之间设置有成型砂轮4，所述成型砂轮4连接在支撑基座12上，所述成型砂轮4下方设置有第一导轨9和第二导轨10，所述第一导轨9和第二导轨10连接在基座1上，所述第一导轨9和第二导轨10平行且对称，所述输送带11设置在第一导轨9和第二导轨10的右侧下方，所述第一导轨9和第二导轨10右端设置在输送带11上，所述基座1内设置有控制器，所述控制器通过数据线分别连接左滚动压紧装置6和右滚动压紧装置8，所述左滚动压紧装置6、右滚动压紧装置8均由下压紧轮2、上压紧轮3、连接杆15和第一减速电机13组成，所述上压紧轮3设置在连接杆15一端上，所述连接杆15另一端贯穿支撑基座12连接在第一减速电机13上，所述第一减速电机13通过数据线连接控制器，所述上压紧轮3下方设置有下压紧轮2，所述下压紧轮2连接在基座1上，所述第一导轨9两端靠近支撑基座12的侧面分别设置有轨道位置调节装置5，所述第二导轨10两端远离支撑基座12的侧面分别设置有轨道位置调节装置5，所述输送带11上设置有第二减速电机14，所述第二减速电机14通过数据线连接控制器。

控制器控制第二减速电机14、左滚动压紧装置6和右滚动压紧装置8的速度，在输送带11上放入钕铁硼瓦形永磁材料，瓦形永磁材料通过第一导轨9和第二导轨10互相配合进行导向，瓦形永磁材料流入右滚动压紧装置8进行压紧，再由右滚动压紧装置8中的上压紧轮3带动进给，瓦形永磁材料进给到成型砂轮4下方进行磨销，磨销后由左滚动压紧装置中的上压紧轮3推出。

实施例2

实施例1的基础上，通过轨道位置调节装置5对第一导轨9和第二导轨10之间的距离进行调节，可以完成不同尺寸的钕铁硼瓦形永磁材料。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，其特征在于，包括基座(1)、成型砂轮(4)、左滚动压紧装置(6)、右滚动压紧装置(8)、第一导轨(9)、第二导轨(10)、输送带(11)和支撑基座(12)，所述支撑基座(12)设置在基座(1)上，所述左滚动压紧装置(6)和右滚动压紧装置(8)设置在支撑基座(12)上，所述左滚动压紧装置(6)和右滚动压紧装置(8)之间设置有成型砂轮(4)，所述成型砂轮(4)连接在支撑基座(12)上，所述成型砂轮(4)下方设置有第一导轨(9)和第二导轨(10)，所述第一导轨(9)和第二导轨(10)连接在基座(1)上，所述第一导轨(9)和第二导轨(10)平行且对称，所述输送带(11)设置在第一导轨(9)和第二导轨(10)的右侧下方，所述第一导轨(9)和第二导轨(10)右端设置在输送带(11)上，所述基座(1)内设置有控制器，所述控制器通过数据线分别连接左滚动压紧装置(6)和右滚动压紧装置(8)。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，其特征在于，所述左滚动压紧装置(6)、右滚动压紧装置(8)均由下压紧轮(2)、上压紧轮(3)、连接杆(15)和第一减速电机(13)组成，所述上压紧轮(3)设置在连接杆(15)一端上，所述连接杆(15)另一端贯穿支撑基座(12)连接在第一减速电机(13)上，所述第一减速电机(13)通过数据线连接控制器，所述上压紧轮(3)下方设置有下压紧轮(2)，所述下压紧轮(2)连接在基座(1)上。

3.如权利要求1所述的一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，其特征在于，所述第一导轨(9)两端靠近支撑基座(12)的侧面分别设置有轨道位置调节装置(5)，所述第二导轨(10)两端远离支撑基座(12)的侧面分别设置有轨道位置调节装置(5)。

4.如权利要求1所述的一种钕铁硼单工位瓦片通过式磨床设备，其特征在于，所述输送带(11)上设置有第二减速电机(14)，所述第二减速电机(14)通过数据线连接控制器。