CN203236325U

CN203236325U - 双工位磁体成形磨床

Info

Publication number: CN203236325U
Application number: CN 201320207306
Authority: CN
Inventors: 林小荧; 梁伟明; 莫益健; 赵崇华
Original assignee: JPMF GUANGDONG CO Ltd
Current assignee: Jiangmen Jiangyi Magnetic Material Co ltd
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种可用于钕铁硼等高性能稀土永磁产品上、下表面几何形状磨削加工的双工位磁体成形磨床，包括主机、电气控制系统和气压系统。主机包括床身、储料送料装置，对磁体进行磨削的上、下磨削机构。其中储料送料装置中设置有一个料盒气缸送料装置，上磨削机构中设置有气动快速升降调节装置。应用本实用新型对钕铁硼等高性能稀土永磁产品进行磨削加工，可将坯料上表面和下表面分开进行磨削，两个工位同时工作，迅速高效。料盒气缸送料装置和气动快速升降调节装置的设置使得坯料的运送过程不需人为参与，工件定位更加准确，磨削精度更高，产品的一致性好，并且可以使加工完成的磁性产品的磁性能比用线切割加工的产品提高20%。

Description

双工位磁体成形磨床

技术领域

本实用新型涉及一种双工位磁体成形磨床。

背景技术

对烧结钕铁硼等高性能稀土永磁产品的几何外形加工，旧工艺是用线切割进行加工，加工效率低而且对产品的磁性能有不良的影响。为了提高生产效率并改善产品的磁性能，现有工艺改用磨床对钕铁硼等切割坯的上、下表面的几何形状进行磨削加工。因为钕铁硼等高性能稀土永磁产品的特性和要求与铁氧体磁铁不同，而且钕铁硼等高性能稀土永磁产品的尺寸一般比较小。所以传统磁瓦磨床只适用于磨铁氧体磁铁，不适用于磨钕铁硼等高性能稀土永磁产品，特别是产品宽小于10mm，厚度小于2mm的钕铁硼产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提出一种可以完成钕铁硼等高性能稀土永磁体上、下表面几何形状磨削加工，实现高精度磨削，产品一致性好，加工产品尺寸可调的双工位磁体成形磨床。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双工位磁体成形磨床，包括主机、电气控制系统和气压系统；所述主机包括：床身、安装在所述床身前端的储料送料装置、安装在所述床身上的磨削机构；所述磨削机构分为上磨削机构和下磨削机构；所述储料送料装置中设置有一个料盒气缸送料装置；所述上磨削机构中设置有气动快速升降调节装置。

进一步的，所述料盒气缸送料装置包括安装在床身上的直角座，所述直角座上设置有前导架、第一位置传感器和第二位置传感器，所述前导架的前端依次设置有送料气缸和料盒，所述料盒上设置有第三位置传感器；所述前导架上还设置有导向条和可调定位条，气缸顶料杆与所述送料气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述气动快速升降调节装置包括安装在所述床身上的横梁和上丝杆轴承座，所述横梁和上丝杆轴承座中设置有上磨头丝杆，所述上磨头丝杆的上端设置有蜗轮和蜗杆，所述上磨头丝杆另一端与上磨头螺母相连；所述床身与上磨头座用燕尾导轨配合，所述上磨头座上安装有上磨头螺母座，所述上磨头螺母座上设置有导向螺钉；上磨头螺母座与上磨头螺母之间滑动配合，上磨头螺母上设有限位块用以对上磨头螺母座进行限位，所述横梁与所述上磨头座间设置有升降气缸。

进一步的，所述气压系统的气压分别输送给气动快速升降调节装置的升降气缸和料盒气缸送料装置的送料气缸。

进一步的，所述上磨削机构和下磨削机构均设置有输送冷却和清洗液的冷却管道。

优选的，冷却和清洗液为柴油。

进一步的，料盒的大小可进行调节，以适应不同的磁体坯料大小。

本实用新型的有益效果为：使用本实用新型的设备对钕铁硼等高性能稀土永磁坯料进行磨削加工，可将坯料上表面和下表面分开进行磨削，两个工位同时工作，迅速高效。料盒气缸送料装置和气动快速升降调节装置的设置使得坯料的运送过程不需人为参与，工件定位更加准确，磨削精度更高，产品的一致性好，能够磨削加工宽度最小为2.5mm，厚度最小为0.8mm的磁体坯料，并且可以使加工完成的磁性产品的磁性能比用线切割加工的产品提高20%。

附图说明

图1是本实用新型磨床的加工流程示意图；

图2是本实用新型中磁体坯料的主视图；

图3是本实用新型中磁体磨坯成品主视图；

图4是本实用新型料盒气缸送料装置示意图；

图5是本实用新型气动快速升降调节装置示意图；

图6是本实用新型磨床的正视图。

图中：

1、料盒气缸送料装置；2、磁体坯料；3、滚圈送料装置；4、上磨削机构；5、下磨削机构；6、导轨架；7、磁体成品；71、磁体成品上表面；72、磁体成品下表面；8、送料气缸；9、气缸顶料杆；10、料盒；11、可调定位条；12、前导架；13、导向条；141、第一位置传感器；142、第二位置传感器；143、第三位置传感器；15、直角座；16、上磨头座；17、上磨头螺母座；18、上磨头螺母；19、上磨头丝杆；20、上丝杆轴承座；21、导向螺钉；22、床身；23、横梁；241、蜗杆；242、蜗轮；25、升降气缸；26、上磨头调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型实施例提供的一种双工位磁体成形磨床的加工流程示意图。

磨床工作时，料盒气缸送料装置1将装在料盒中的磁体磨坯2向前推送，推出料盒并进入滚圈送料装置3，而后进入上磨削机构4对磁体磨坯2上表面进行磨削。对上表面的磨削完成后进入下磨削机构5进行下表面的磨削，而后经导轨架6将加工完成的磁体成品7运送出磨床。如图2所示，是磁体磨坯2未加工之前的形状。如图3所示，是磁体磨坯2经过加工之后的磁体成品7的形状示意图。磁体上表面71的形状和磁体下表面72的形状与上磨削机构4和下磨削机构5上设置的上、下成形砂轮的表面几何形状一致。

如图4和图6所示，直角座15安装在床身22上，直角座15上设置有前导架12、用于控制送料气缸8的行程的第一位置传感器141和第二位置传感器142。前导架12的前端设置有送料气缸8，气缸顶料杆9与送料气缸8的活塞杆连接。前导架12上还设置有料盒10，料盒10的大小可以进行调节以适应不同大小磁体磨坯的需求，料盒10上装有第三位置传感器143，当料盒10中缺料时，第三位置传感器143报警，前导架12上装有导向条13和可调定位条11用于引导磁体磨坯2的前行。

如图5所示为上磨头快速升降调节装置示意图，床身22上设置有横梁23和上丝杆轴承座20，横梁23和上丝杠轴承座20的内部固定有上磨头丝杠19，上磨头丝杆19的上端设置有蜗轮蜗杆24，上磨头丝杆19另一端与上磨头螺母18连接，床身22与上磨头座16用燕尾导轨配合连接，上磨头螺母座17安装在上磨头座16上并与上磨头螺母18滑动配合。上磨头螺母座17上安装有用于导向的导向螺钉21，升降气缸25设置在横梁23与上磨头座16中间。

当转动如图6中所示的上磨头调节手轮26时，蜗杆241转动带动蜗轮242转动，进而带动上磨头丝杆19转动，上磨头丝杆19的转动可以使上磨头螺母18沿竖直方向上移动。上磨头螺母18与上磨头螺母座17之间是滑动配合并且上磨头螺母18上设置有限位块，对应的，在上磨头螺母座17上设置有与所述限位块配合的卡块，用于对上磨头螺母座17的向下方向的运动位置进行限位，并可在上磨头丝杆19带动上磨头螺母18上、下运动时，细微的调整上磨头螺母座17的位置。在对上、下磨削机构的成型砂轮、磨削定位导轨进行更换时，或对加工产品进行观察时，可以通过升降气缸25带动上磨头座16快速升降，提高工作效率，减少操作者的劳动强度。在需要对磨削机构的位置进行精密调整时，通过调整蜗杆241和蜗轮242带动上磨头丝杆19转动，进而使得上磨头螺母向下移动，此时升降气缸25通过气动调节使得上磨头座16向下移动，安装在上磨头座16上的上磨头螺母座17沿竖直方向向下滑动，上磨头螺母18上的限位块与上磨头螺母座17的卡块相配合，在上磨头螺母座17下滑的过程中对其位置进行限制。在对磁体磨坯进行磨削时，升降气缸25还可对磨头座16加压以消除丝杠的间隙，保证磨削的质量。

本实用新型的加工工作流程是：料盒气缸送料装置中的送料气缸8通过气缸顶料杆9将料盒10中的磁体磨坯2推出料盒10在前导架12上前行并进入摩擦圈送料装置3，通过摩擦圈产生的摩擦力将磁体磨坯2继续沿前导架12向前送进，磁体磨坯2进入到上磨削机构4的定位导轨，通过上砂轮的成型面磨削出磁体的上表面几何形状，磁体磨坯2继续前行进入下磨削机构5的定位导轨，通过下砂轮的成型面磨削出磁体的下表面几何形状，磨削完成后的成品磁体继续前行进入接料盘中，完成整个加工流程。

在加工过程中，上、下磨削机构中都开设有冷却管道，并通入冷却液，在磨削过程中对砂轮和磁体进行冷却和清洗，冷却和清洗液采用柴油，以减少磁体磨削后的表面氧化。气压系统的气压输出连接到上磨削机构的气动快速升降调节装置的升降气缸25和料盒气缸送料装置的送料气缸8，以实现气缸的动作。电气控制系统控制整个磨床的各个机构的运行，实现高精度磨削。

本实用新型中的可调节料盒可以承装各种尺寸大小的磁体磨坯，为加工出尺寸更小的磁体成品提供保证；通过上、下磨削机构中的定位导轨和砂轮的配合，使得在本磨床上连续加工出的磁体成品具有精度高、一致性好的优点，满足钕铁硼等高性能稀土永磁产品的高精度要求。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。

Claims

1.一种双工位磁体成形磨床，包括主机、电气控制系统和气压系统；所述主机包括：床身（22）、安装在所述床身（22）前端的储料送料装置、安装在所述床身（22）上的磨削机构；所述磨削机构分为上磨削机构（4）和下磨削机构（5）；其特征在于：所述储料送料装置中设置有一个料盒气缸送料装置（1）；所述上磨削机构（4）中设置有气动快速升降调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种双工位磁体成形磨床，其特征在于：所述料盒气缸送料装置包括安装在床身（22）上的直角座（15），所述直角座（15）上设置有前导架（12）和第一位置传感器（141）和第二位置传感器（142），所述前导架（12）的前端依次设置有送料气缸（8）和料盒（10），所述料盒（10）上设置有第三位置传感器（143）；所述前导架（12）上还设置有导向条（13）和可调定位条（11），气缸顶料杆（9）与所述送料气缸（8）的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位磁体成形磨床，其特征在于：所述气动快速升降调节装置包括安装在所述床身（22）上的横梁（23）和上丝杆轴承座（20），所述横梁（23）和上丝杆轴承座（20）中设置有上磨头丝杆（19），所述上磨头丝杆（19）的上端设置有蜗杆（241）和蜗轮（242），所述上磨头丝杆另一端与上磨头螺母（18）相连；所述床身（22）与上磨头座（16）用燕尾导轨配合，所述上磨头座（16）上安装有上磨头螺母座（17），所述上磨头螺母座（17）上设置有导向螺钉（21）；上磨头螺母座（17）与上磨头螺母（18）之间滑动配合，上磨头螺母（18）上设置有限位块用以对上磨头螺母座（17）进行限位，所述横梁（23）与所述上磨头座（16）间设置有升降气缸（25）。

4.根据权利要求1所述的一种双工位磁体成形磨床，其特征在于：所述气压系统的气压分别输送给气动快速升降调节装置的升降气缸（25）和料盒气缸送料装置的送料气缸（8）。

5.根据权利要求1所述的一种双工位磁体成形磨床，其特征在于：所述上磨削机构（4）和下磨削机构（5）均设置有输送冷却和清洗液的冷却管道。

6.根据权利要求5所述的一种双工位磁体成形磨床，其特征在于：所述冷却和清洗液为柴油。

7.根据权利要求1所述的一种双工位磁体成形磨床，其特征在于：所述料盒（10）的大小可进行调节，以适应不同的磁体坯料大小。