CN205309229U - 定深打孔装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了钻孔装置领域内的砂型定深打孔装置，包括底座、支撑筒、探杆。底座为圆柱体状，底座的内部中心设有通孔。支撑筒为圆筒状，支撑筒上端的内壁向内收缩形成阶梯孔，支撑筒的下端固定在底座上。探杆套接在支撑筒内，探杆的底端一体成型有针杆，针杆伸入通孔内，针杆的底端为圆锥状。探杆下端的外壁向外延展形成限位台，限位台与阶梯孔相配合，探杆的底端与底座的顶端之间设有压簧。探杆的上端位于支撑筒的上方，探杆位于支撑筒上方的部分上设有竖向的刻度尺。本方案结构简单紧凑，体积小巧方便存放，能够对砂胎的气孔进行定量深度的打孔操作，使砂胎的气孔深度适中，使铸造过程中产生的气体能够顺畅的排出，铸造成型的工件质量更好。

Description

定深打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置领域，具体涉及一种定深打孔装置。

背景技术

在铸造造型自动生产线中，造型机造型完成后，需要在砂胎上钻气孔，以防止在浇注时生成的气体和型腔内原有的气体排不出去，造成铸件出现气孔等缺陷以至于造成铸件报废，目前使用的钻气孔方式有人工扎气眼方式以及应用一种简易形式的扎气眼装置来完成，这样的钻气孔方式不仅效率低下并且容易损坏型腔，这是因为由于在钻气孔时扎孔深度不易把握导致的，太深会伤及铸件，太浅又会导致排气效果不好。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种定深打孔装置，以对砂胎的气孔进行定深打孔。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：定深打孔装置，包括底座、支撑筒、探杆。所述底座为圆柱体状，底座的内部设有与底座同轴线的通孔。所述支撑筒为圆筒状，支撑筒上端的内壁向内收缩形成阶梯孔，支撑筒的下端固定在底座上。所述探杆套接在支撑筒内，探杆的底端一体成型有针杆，针杆伸入通孔内，针杆的底端为圆锥状。探杆下端的外壁向外延展形成限位台，限位台与阶梯孔相配合，探杆的底端与底座的顶端之间设有压簧。探杆的上端位于支撑筒的上方，探杆位于支撑筒上方的部分上设有竖向的刻度尺。

本方案的原理及优点是：操作时，将底座放置在需要打气孔的砂胎上，根据铸造的需要调整底座的位置，通过向下压探杆顶端的压柄使针杆向下压在砂胎上进行打孔，通过探杆上的刻度尺对针杆打孔的深度进行监控。探杆的底端设置针杆，针杆的底端设置为锥形，通过针杆方便对砂胎进行打孔，锥形的头部方便针杆破开砂胎的表面进入到砂胎内部。设置支撑筒通过在支撑筒内设置阶梯孔对探杆进行限位和固定，通过设置压簧为探杆提供缓冲力和复位作用力。通过在探杆上设置刻度尺可以简单、直观的观察到针杆打孔的深度，方便通过针杆进行不同深度的定量打孔，避免打孔过深或过浅对铸造带来的不利影响。本方案结构简单紧凑，体积小巧方便存放，能够对砂胎的气孔进行定量深度的打孔操作，使砂胎的气孔深度适中，使铸造过程中产生的气体能够顺畅的排出，铸造成型的工件质量更好。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述底座的下端外侧向外延展形成定位板。设置定位板使向下压压柄时，增大底座与砂胎之间的接触面积，避免单位面积上压力过大将砂胎压坏，同时定位板能对底座提供稳定的支撑，避免底座歪斜导致气孔打歪。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述支撑筒下端的外壁向外延展形成固定板，所述固定板通过螺钉固定在底座的上端。通过螺钉将支撑筒固定在底座上方，使支撑筒的定位更加稳定，更方便支撑筒的安装和拆卸，方便对内部零件进行更换。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述探杆的顶端周向延展形成圆形的压柄。探杆的顶端设置压柄，方便手工操作向探杆施加压力，让装置更方便使用，操作更简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑筒2、探杆3、针杆4、刻度尺5、压簧6、定位板7、压柄8、螺钉9。

实施例基本如附图1所示：定深打孔装置，包括底座1、支撑筒2、探杆3。所述底座1为圆柱体状，底座1的下端外侧向外延展形成圆形或矩形的定位板7，底座1的内部设有与底座1同轴线的通孔。所述支撑筒2为圆筒状，支撑筒2上端的内壁向内收缩形成阶梯孔，支撑筒2下端的外壁向外延展形成固定板，所述固定板通过螺钉9固定在底座1的上端。所述探杆3套接在支撑筒2内，探杆3的底端一体成型有针杆4，针杆4伸入通孔内，针杆4的底端为圆锥状。探杆3下端的外壁向外延展形成限位台，限位台与阶梯孔相配合，探杆3的底端与底座1的顶端之间设有压簧6。探杆3的上端位于支撑筒2的上方，探杆3位于支撑筒2上方的部分上设有竖向的刻度尺5，探杆3的顶端周向延展形成圆形的压柄8。

本实施例中，操作时，将底座1放置在需要打气孔的砂胎上，根据铸造的需要调整底座1的位置，通过向下压探杆3顶端的压柄8使针杆4向下压在砂胎上进行打孔，通过探杆3上的刻度尺5对针杆4打孔的深度进行监控。设置定位板7使向下压压柄8时，增大底座1与砂胎之间的接触面积，避免单位面积上压力过大将砂胎压坏，同时定位板7能对底座1提供稳定的支撑，避免底座1歪斜导致气孔打歪。设置支撑筒2通过在支撑筒2内设置阶梯孔对探杆3进行限位和固定，通过设置压簧6为探杆3提供缓冲力和复位作用力。通过螺钉9将支撑筒2固定在底座1上方，使支撑筒2的定位更加稳定，更方便支撑筒2的安装和拆卸，方便对内部零件进行更换。通过在探杆3上设置刻度尺5可以简单、直观的观察到针杆4打孔的深度，方便通过针杆4进行不同深度的定量打孔，避免打孔过深或过浅对铸造带来的不利影响。探杆3的顶端设置压柄8，方便手工操作向探杆3施加压力，让装置更方便使用，操作更简单。本方案结构简单紧凑，体积小巧方便存放，能够对砂胎的气孔进行定量深度的打孔操作，使砂胎的气孔深度适中，使铸造过程中产生的气体能够顺畅的排出，铸造成型的工件质量更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.砂型定深打孔装置，其特征在于，包括底座、支撑筒、探杆，所述底座为圆柱体状，底座的内部设有与底座同轴线的通孔；所述支撑筒为圆筒状，支撑筒上端的内壁向内收缩形成阶梯孔，支撑筒的下端固定在底座上；所述探杆套接在支撑筒内，探杆的底端一体成型有针杆，针杆伸入通孔内，针杆的底端为圆锥状；探杆下端的外壁向外延展形成限位台，限位台与阶梯孔相配合，探杆的底端与底座的顶端之间设有压簧；探杆的上端位于支撑筒的上方，探杆位于支撑筒上方的部分上设有竖向的刻度尺。

2.根据权利要求1所述的砂型定深打孔装置，其特征在于：所述底座的下端外侧向外延展形成定位板。

3.根据权利要求2所述的砂型定深打孔装置，其特征在于：所述支撑筒下端的外壁向外延展形成固定板，所述固定板通过螺钉固定在底座的上端。

4.根据权利要求3所述的砂型定深打孔装置，其特征在于：所述探杆的顶端周向延展形成圆形的压柄。