CN209021218U - 油套管接箍料专用管坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油套管接箍料专用管坯，包括管坯本体，管坯本体放置在管坯模具的内部，管坯模具的内壁上固定连接有隔板，管坯模具的端面上插接有升降杆，升降杆贯穿管坯模具的端面设置，升降杆的一端固定连接有手柄，手柄的端面与管坯模具的端面之间固定连接有弹性件，升降杆的另一端固定连接有连接板，连接板的板面上固定连接有敲击头，管坯模具的外壁上固定连接有两个支撑转杆，两个支撑转杆关于管坯模具的中心对称分布；本实用新型提出的管坯在模具中浇注成型后，将模具转动一百八十度，然后向下按压手柄，手柄推动敲击头对隔板击打，将管坯振落，多个敲击头对隔板产生多处振动点，加快管坯的振落。

Description

油套管接箍料专用管坯

技术领域

本实用新型涉及管坯脱模相关技术领域，具体为油套管接箍料专用管坯。

背景技术

生产钢管所用的坯料，叫做管坯，通常采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯，某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料；

现有技术中，在管坯浇注成型后，需将管坯脱模，传统的脱模方式将模具倒扣在底面上，然后敲击模具板面将管坯振出，由于皮锤的击打面积有限，常需要在模具上反复击打，费时费力；为此，本实用新型提出油套管接箍料专用管坯用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油套管接箍料专用管坯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油套管接箍料专用管坯，包括管坯本体，所述管坯本体放置在管坯模具的内部，所述管坯模具的内壁上固定连接有隔板，管坯模具的端面上插接有升降杆，所述升降杆贯穿管坯模具的端面设置，升降杆的一端固定连接有手柄，所述手柄的端面与管坯模具的端面之间固定连接有弹性件，升降杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的板面上固定连接有敲击头，管坯模具的外壁上固定连接有两个支撑转杆，两个支撑转杆关于管坯模具的中心对称分布，支撑转杆转动连接在固定架的内壁设置的转动槽中，且支撑转杆处于转动槽内部的端面上设置有制动插孔，所述制动插孔的内部插接有定位插杆，所述定位插杆固定连接在抽拉扣板的板面上，所述抽拉扣板的板面上固定连接有伸缩杆，伸缩杆插接在固定架的外壁设置的限位孔中，伸缩杆与限位孔之间固定连接有拉伸弹簧。

优选的，所述弹性件包括连接环和弹性弯折杆，连接环设置有两个，连接环的内径大于升降杆的杆径，两个连接环之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个连接环之间，手柄呈半球体结构。

优选的，所述敲击头呈圆形柱体结构，敲击头的端面呈圆弧形曲面结构，敲击头设置有多个，多个敲击头整齐的排列在连接板的板面上。

优选的，所述支撑转杆呈“T”字形圆形柱体结构，支撑转杆面积较大的端面处于转动槽的内部，支撑转杆端面的制动插孔呈矩形柱体结构，转动槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对支撑转杆进行限位。

优选的，所述抽拉扣板的板面上固定连接有拉环，抽拉扣板板面上的伸缩杆设置有两组，两组抽拉扣板关于抽拉扣板的中心对称分布，固定架的顶面上固定连接有输料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的管坯在模具中浇注成型后，将模具转动一百八十度，然后向下按压手柄，手柄推动敲击头对隔板击打，将管坯振落，多个敲击头对隔板产生多处振动点，加快管坯的振落；

2.本实用新型提出的管坯模具可实现转动，便于省力的将模具翻转，且通过抽拉扣板配合定位插杆对其限位固定，避免其随意摆动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：管坯本体1、管坯模具2、隔板3、升降杆4、手柄5、弹性件6、连接板7、敲击头8、支撑转杆9、固定架10、制动插孔11、定位插杆12、抽拉扣板13、限位孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：油套管接箍料专用管坯，包括管坯本体1，管坯本体1放置在管坯模具2的内部，管坯模具2的内壁上固定连接有隔板3，管坯模具2的端面上插接有升降杆4，升降杆4贯穿管坯模具2的端面设置，升降杆4的一端固定连接有手柄5，手柄5的端面与管坯模具2的端面之间固定连接有弹性件6，升降杆4的另一端固定连接有连接板7，连接板7的板面上固定连接有敲击头8，管坯模具2的外壁上固定连接有两个支撑转杆9，两个支撑转杆9关于管坯模具2的中心对称分布，支撑转杆9转动连接在固定架10的内壁设置的转动槽中，且支撑转杆9处于转动槽内部的端面上设置有制动插孔11，制动插孔11的内部插接有定位插杆12，定位插杆12固定连接在抽拉扣板13的板面上，抽拉扣板13的板面上固定连接有伸缩杆，伸缩杆插接在固定架10的外壁设置的限位孔14中，伸缩杆与限位孔14之间固定连接有拉伸弹簧。

进一步地，弹性件6包括连接环和弹性弯折杆，连接环设置有两个，连接环的内径大于升降杆4的杆径，两个连接环之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个连接环之间，手柄5呈半球体结构，弹性件6便于将按压后的手柄5回弹，从而便于对手柄5的反复按压。

进一步地，敲击头8呈圆形柱体结构，敲击头8的端面呈圆弧形曲面结构，敲击头8设置有多个，多个敲击头8整齐的排列在连接板7的板面上，多个敲击头8对隔板3产生多处振动点，加快管坯本体1的振落。

进一步地，支撑转杆9呈“T”字形圆形柱体结构，支撑转杆9面积较大的端面处于转动槽的内部，支撑转杆9端面的制动插孔11呈矩形柱体结构，转动槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对支撑转杆9进行限位，抽拔管坯模具2外壁的抽拉扣板13，使定位插杆12从支撑转杆9端面的制动插孔11中脱离，将管坯模具2翻转一百八十度，松开抽拉扣板13后，在拉伸弹簧的反弹力作用下，定位插杆12回弹插接在制动插孔11的内部，避免管坯模具2随意摆动。

进一步地，抽拉扣板13的板面上固定连接有拉环，抽拉扣板13板面上的伸缩杆设置有两组，两组抽拉扣板13关于抽拉扣板13的中心对称分布，固定架10的顶面上固定连接有输料管，便于向管坯模具2内部浇注料物。

工作原理：实际工作时，待管坯模具2内部的管坯本体1浇注成型后，同时抽拔管坯模具2外壁的抽拉扣板13，使定位插杆12从支撑转杆9端面的制动插孔11中脱离，将管坯模具2翻转一百八十度，松开抽拉扣板13后，在拉伸弹簧的反弹力作用下，定位插杆12回弹插接在制动插孔11的内部，避免管坯模具2随意摆动，然后有频率的反复多次按压手柄5，推动敲击头8对隔板3进行击打，将管坯本体1从管坯模具2内部振落，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.油套管接箍料专用管坯，包括管坯本体(1)，其特征在于：所述管坯本体(1)放置在管坯模具(2)的内部，所述管坯模具(2)的内壁上固定连接有隔板(3)，管坯模具(2)的端面上插接有升降杆(4)，所述升降杆(4)贯穿管坯模具(2)的端面设置，升降杆(4)的一端固定连接有手柄(5)，所述手柄(5)的端面与管坯模具(2)的端面之间固定连接有弹性件(6)，升降杆(4)的另一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的板面上固定连接有敲击头(8)，管坯模具(2)的外壁上固定连接有两个支撑转杆(9)，两个支撑转杆(9)关于管坯模具(2)的中心对称分布，支撑转杆(9)转动连接在固定架(10)的内壁设置的转动槽中，且支撑转杆(9)处于转动槽内部的端面上设置有制动插孔(11)，所述制动插孔(11)的内部插接有定位插杆(12)，所述定位插杆(12)固定连接在抽拉扣板(13)的板面上，所述抽拉扣板(13)的板面上固定连接有伸缩杆，伸缩杆插接在固定架(10)的外壁设置的限位孔(14)中，伸缩杆与限位孔(14)之间固定连接有拉伸弹簧。

2.根据权利要求1所述的油套管接箍料专用管坯，其特征在于：所述弹性件(6)包括连接环和弹性弯折杆，连接环设置有两个，连接环的内径大于升降杆(4)的杆径，两个连接环之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个连接环之间，手柄(5)呈半球体结构。

3.根据权利要求1所述的油套管接箍料专用管坯，其特征在于：所述敲击头(8)呈圆形柱体结构，敲击头(8)的端面呈圆弧形曲面结构，敲击头(8)设置有多个，多个敲击头(8)整齐的排列在连接板(7)的板面上。

4.根据权利要求1所述的油套管接箍料专用管坯，其特征在于：所述支撑转杆(9)呈“T”字形圆形柱体结构，支撑转杆(9)面积较大的端面处于转动槽的内部，支撑转杆(9)端面的制动插孔(11)呈矩形柱体结构，转动槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对支撑转杆(9)进行限位。

5.根据权利要求1所述的油套管接箍料专用管坯，其特征在于：所述抽拉扣板(13)的板面上固定连接有拉环，抽拉扣板(13)板面上的伸缩杆设置有两组，两组抽拉扣板(13)关于抽拉扣板(13)的中心对称分布，固定架(10)的顶面上固定连接有输料管。