CN205304524U - 薄轭铁芯叠压加工工装 - Google Patents
薄轭铁芯叠压加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205304524U CN205304524U CN201521022949.8U CN201521022949U CN205304524U CN 205304524 U CN205304524 U CN 205304524U CN 201521022949 U CN201521022949 U CN 201521022949U CN 205304524 U CN205304524 U CN 205304524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower bolster
- annular
- positioning
- circular lower
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种薄轭铁芯叠压加工工装，解决了电机定子铁芯在叠压、焊接、机加各工序中铁芯内、外圆同轴度基准不一致的问题。包括在圆柱形台阶的底面中央设置有车床下顶尖孔（12），在圆柱形定位止口槽（6）中设置有定位芯轴（3），在定位芯轴的顶面上设置有车床上顶尖孔（11），在圆柱形定位止口槽（6）外侧的圆形下垫板（5）上设置有环形下垫板（4），在环形下垫板（4）上叠压有定子冲压叠片（10），在定子冲压叠片（10）上设置有环形上垫板（2），在环形上垫板（2）上设置有环形压板（1），固定螺栓（7）依次穿过圆形下垫板（5）、定位芯轴（3）和环形压板（1）与螺母连接。本实用新型保证了铁芯内外圆同轴度一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄轭铁饼状铁芯叠压加工一体化的工装装置，特别涉及一种薄轭铁饼状铁芯的内外圆同轴度要求很高的薄轭铁芯叠压加工工装及其加工方法。
背景技术
一般电机定子铁芯是由冲好槽型的定子冲片叠压后通过扣片固紧而成的，电机定子铁芯轭部厚度一般大于15毫米，且叠压后的内、外圆同轴度要求一般为0.20毫米左右，垂直度要求小于或等于2毫米。当定子冲片轭部厚度较小时，有时仅仅有几毫米，无法采用扣片固紧时，一般是采用叠压后的外圆焊接来固定叠压好的叠片铁芯的，在焊接外圆时，容易引起铁芯变形，焊后需要进行精车加工，以保证叠压后的内、外圆同轴度达到要求。当遇到铁芯内外圆同轴度要求很高情况下，需要叠压、焊接、机加各工序所采用的内、外圆同轴度的基准为同一基准，才能达到铁芯的形位公差的要求。而在现有技术中，叠压、焊接、机加各工序是采用不同的工装进行加工的，很难保证各工序的铁芯内、外圆同轴度基准完全一致，容易造成偏差，导致废品率上升。
发明内容
本发明提供了一种薄轭铁芯叠压加工工装，解决了电机定子铁芯在叠压、焊接、机加各工序中铁芯内、外圆同轴度基准不一致的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种薄轭铁芯叠压加工工装，包括圆形下垫板，在圆形下垫板的顶面上设置有圆柱形定位止口槽，在圆形下垫板的下底面中央设置有圆柱形台阶，在圆柱形台阶的底面中央设置有车床下顶尖孔，在圆柱形定位止口槽中设置有定位芯轴，定位芯轴与圆形下垫板之间分别设置有连接螺栓和定位销，在定位芯轴的顶面上设置有车床上顶尖孔，在圆柱形定位止口槽外侧的圆形下垫板上设置有环形下垫板，在环形下垫板上叠压有定子冲压叠片，在定子冲压叠片上设置有环形上垫板，在环形上垫板上设置有环形压板，固定螺栓依次穿过圆形下垫板、定位芯轴和环形压板与螺母连接在一起。
在定位芯轴的顶面上设置有环形压板的定位止口。
一种薄轭铁芯叠压加工方法，包括以下步骤：、
第一步、在圆形下垫板的顶面上设置圆柱形定位止口槽，在圆形下垫板的下底面中央设置的圆柱形台阶的底面中央设置车床下顶尖孔，在定位芯轴的顶面中心设置车床上顶尖孔，在圆柱形定位止口槽中设置定位芯轴，用连接螺栓将定位芯轴与圆形下垫板连接在一起，并将定位销穿接在圆形下垫板与定位芯轴之间；
第二步、在圆柱形定位止口槽外侧的圆形下垫板上设置环形下垫板，在环形下垫板上叠压定子冲压叠片，在定子冲压叠片上设置环形上垫板，在环形上垫板上设置环形压板，固定螺栓依次穿过圆形下垫板、定位芯轴和环形压板与螺母连接在一起；车床上顶尖孔和车床下顶尖孔是整个叠压定子冲压叠片在叠压过程中的内、外圆同轴度基准；
第三步、将第二步完成的工装及叠压定子冲压叠片进行焊接工序，车床上顶尖孔和车床下顶尖孔是整个叠压定子冲压叠片在焊接过程中的内、外圆同轴度基准；
第四步，对第三步完成的工装及叠压定子冲压叠片进行外圆车削工序，车床上顶尖孔和车床下顶尖孔是整个叠压定子冲压叠片在车削过程中的内、外圆同轴度基准。
本发明有效的解决了超薄轭定子铁芯制造过程容易变形、铁芯内外圆同轴度0.05毫米难易保证的问题。垫板采用绝缘板，防止铁芯焊接过程中，压板与铁芯焊接在一起，无法分离，定位芯轴采用分体式，用螺栓、定位销固定，保证铁芯内外圆同轴度和斜槽斜率，便于后续拆芯轴时，可以采用压装方式将铁芯压出，又能精确定位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种薄轭铁芯叠压加工工装，包括圆形下垫板5，在圆形下垫板5的顶面上设置有圆柱形定位止口槽6，在圆形下垫板5的下底面中央设置有圆柱形台阶，在圆柱形台阶的底面中央设置有车床下顶尖孔12，在圆柱形定位止口槽6中设置有定位芯轴3，定位芯轴3与圆形下垫板5之间分别设置有连接螺栓9和定位销8，在定位芯轴3的顶面上设置有车床上顶尖孔11，在圆柱形定位止口槽6外侧的圆形下垫板5上设置有环形下垫板4，在环形下垫板4上叠压有定子冲压叠片10，在定子冲压叠片10上设置有环形上垫板2，在环形上垫板2上设置有环形压板1，固定螺栓7依次穿过圆形下垫板5、定位芯轴3和环形压板1与螺母连接在一起。
在定位芯轴3的顶面上设置有环形压板1的定位止口。
一种薄轭铁芯叠压加工方法，包括以下步骤：
第一步、在圆形下垫板5的顶面上设置圆柱形定位止口槽6，在圆形下垫板5的下底面中央设置的圆柱形台阶的底面中央设置车床下顶尖孔12，在定位芯轴3的顶面中心设置车床上顶尖孔11，在圆柱形定位止口槽6中设置定位芯轴3，用连接螺栓9将定位芯轴3与圆形下垫板5连接在一起，并将定位销8穿接在圆形下垫板5与定位芯轴3之间；
第二步、在圆柱形定位止口槽6外侧的圆形下垫板5上设置环形下垫板4，在环形下垫板4上叠压定子冲压叠片10，在定子冲压叠片10上设置环形上垫板2，在环形上垫板2上设置环形压板1，固定螺栓7依次穿过圆形下垫板5、定位芯轴3和环形压板1与螺母连接在一起；车床上顶尖孔11和车床下顶尖孔12是整个叠压定子冲压叠片10在叠压过程中的内、外圆同轴度基准；
第三步、将第二步完成的工装及叠压定子冲压叠片10进行焊接工序，车床上顶尖孔11和车床下顶尖孔12是整个叠压定子冲压叠片10在焊接过程中的内、外圆同轴度基准；
第四步，对第三步完成的工装及叠压定子冲压叠片10进行外圆车削工序，车床上顶尖孔11和车床下顶尖孔12是整个叠压定子冲压叠片10在车削过程中的内、外圆同轴度基准。
Claims (2)
1.一种薄轭铁芯叠压加工工装，包括圆形下垫板（5），在圆形下垫板（5）的顶面上设置有圆柱形定位止口槽（6），在圆形下垫板（5）的下底面中央设置有圆柱形台阶，其特征在于，在圆柱形台阶的底面中央设置有车床下顶尖孔（12），在圆柱形定位止口槽（6）中设置有定位芯轴（3），定位芯轴（3）与圆形下垫板（5）之间分别设置有连接螺栓（9）和定位销（8），在定位芯轴（3）的顶面上设置有车床上顶尖孔（11），在圆柱形定位止口槽（6）外侧的圆形下垫板（5）上设置有环形下垫板（4），在环形下垫板（4）上叠压有定子冲压叠片（10），在定子冲压叠片（10）上设置有环形上垫板（2），在环形上垫板（2）上设置有环形压板（1），固定螺栓（7）依次穿过圆形下垫板（5）、定位芯轴（3）和环形压板（1）与螺母连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种薄轭铁芯叠压加工工装，其特征在于，在定位芯轴（3）的顶面上设置有环形压板（1）的定位止口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521022949.8U CN205304524U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 薄轭铁芯叠压加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521022949.8U CN205304524U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 薄轭铁芯叠压加工工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205304524U true CN205304524U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56430435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521022949.8U Withdrawn - After Issue CN205304524U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 薄轭铁芯叠压加工工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205304524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105406658A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 中船重工电机科技股份有限公司 | 薄轭铁芯叠压加工工装及其加工方法 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201521022949.8U patent/CN205304524U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105406658A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 中船重工电机科技股份有限公司 | 薄轭铁芯叠压加工工装及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105406658A (zh) | 薄轭铁芯叠压加工工装及其加工方法 | |
| CN106230202A (zh) | 一种转子铁芯叠装模落料扭斜机构 | |
| CN205304524U (zh) | 薄轭铁芯叠压加工工装 | |
| CN107182170B (zh) | 一种含挤压螺母的印制线路板制作工艺 | |
| JP2018051756A (ja) | 工作物の製造方法 | |
| KR20210156805A (ko) | 모터 적층 코어 본딩용 지그 | |
| JP2001185433A (ja) | 鉄芯の製造方法とその方法に適した装置 | |
| CN102962678B (zh) | 叠压机座叠压组装焊接一体化装置 | |
| CN101811159A (zh) | 管材孔组的冲裁方法及其冲压模具 | |
| CN107470450A (zh) | 一种预防管件冲孔导致管身变形的装置 | |
| KR102420718B1 (ko) | 모터 적층 코어 본딩용 지그 | |
| CN105479376B (zh) | 扭斜叠压转子铁芯组件多用途装配夹具 | |
| CN211151640U (zh) | 一种齿轭分离型电机定子铁芯 | |
| US20080307624A1 (en) | Riveting structure | |
| CN105490469A (zh) | 扭斜叠压转子压装夹具 | |
| CN114123551B (zh) | 电机定子铁芯、电机定子铁芯的制造方法和叠压工装 | |
| JPH04117153A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| CN113991951A (zh) | 一种永磁电机转子加工工艺及转子总装 | |
| JP2018061979A (ja) | パイプ製造方法とこれに用いるプレス装置 | |
| CN107972279B (zh) | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 | |
| CN205218940U (zh) | 扭斜叠压转子铁芯组件装配夹具 | |
| CN102931782B (zh) | 一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法及扣压装置 | |
| CN106001226A (zh) | 一种洗衣机电机定子冲压工艺 | |
| CN206343534U (zh) | 一种用于冲压成型的模具 | |
| CN205599784U (zh) | 货架卡槽落料级进模凸模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160608 Effective date of abandoning: 20170905 |