CN205301372U - 电芯夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电芯夹具，包括导向组件、压力传感器、第一铝质板、第二铝质板、第一硬质支撑板以及第二硬质支撑板，第一铝质板、第二铝质板、第一硬质支撑板以及第二硬质支撑板沿厚度方向依次设置，第一硬质支撑板设置在第一铝质板远离第二铝质板的一侧，压力传感器嵌入第一铝质板与第一硬质支撑板之间，第二硬质支撑板贴合在第二铝质板远离第一铝质板的一侧，导向组件与第一硬质支撑板以及第二硬质支撑板固定连接，第一铝质板能够沿厚度方向滑动，第一铝质板以及第二铝质板在垂直于厚度方向上的投影区域的两侧均超出第一硬质支撑板以及第二硬质支撑板在厚度方向上的投影区域。本申请所提供的电芯夹具节省了测试成本。

Description

电芯夹具

技术领域

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电芯夹具。

背景技术

相关技术中，电动汽车电芯的测试主要分为两类项目，第一种是通过CT测试检查电芯内部卷绕是否破损，第二种则是通过压力传感器测试电芯的膨胀压力。在进行不同的测试项目时，需要采用不同的夹具。具体地，在进行CT检查时，采用不会干扰CT测试扫描的铝质板作为夹具；而在进行电芯膨胀测试时，则需要采用硬度较高的材质，例如钢板作为夹具。

因此，在进行不同的测试时还需要更换夹具，增加了测试的成本。

实用新型内容

本申请提供了一种电芯夹具，能够减少测试成本。

本申请的所提供的电芯夹具，包括导向组件、压力传感器、第一铝质板、第二铝质板、第一硬质支撑板以及第二硬质支撑板，

所述第一铝质板、所述第二铝质板、所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板沿厚度方向依次设置，其中，所述第一铝质板以及所述第二铝质板相对设置，所述第一硬质支撑板与所述第二硬质支撑板也相对设置，

第一硬质支撑板设置在所述第一铝质板远离所述第二铝质板的一侧，所述压力传感器嵌入所述第一铝质板与所述第一硬质支撑板之间，所述第二硬质支撑板贴合在所述第二铝质板远离所述第一铝质板的一侧，

所述导向组件沿所述厚度方向设置，且同时与所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板固定连接，所述第一铝质板与所述导向组件连接，且能够沿所述厚度方向滑动，

所述第一铝质板以及所述第二铝质板在垂直于所述厚度方向上的投影区域的两侧均超出所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板在所述厚度方向上的投影区域。

优选地，所述导向组件包括导柱以及设置在所述第一铝质板上的第一导向孔，所述第一导向孔沿所述厚度方向延伸，所述导柱穿过所述第一导向孔，所述导柱的两端分别与所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板固定连接。

优选地，所述导向组件为多组。

优选地，所述第二铝质板与所述导向组件连接，且能够沿所述厚度方向滑动。

优选地，所述导向组件还包括设置在所述第二铝质板上的第二导向孔，所述第二导向孔沿所述厚度方向延伸，所述导柱穿过所述第二导向孔。

优选地，所述第一铝质板以及所述第二铝质板为铝合金板。

优选地，所述第一铝质板以及所述第二铝质板的外表面设置有绝缘层。

优选地，所述第一铝质板以及所述第二铝质板的厚度为10～30mm。

优选地，所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板为钢板。

优选地，所述钢板的厚度为10～40mm。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电芯夹具通过设置投影区域超出硬质支撑板的铝质板，能够保证电芯边缘进行正常的CT测试，同时，又能通过硬质支撑板对铝质板进行支撑，防止其发生形变，也能够正常进行电芯膨胀压力测试。因此同时能够满足CT测试以及电芯膨胀压力测试，在进行这两类测试时无需再更换夹具，节省了测试成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电芯夹具的整体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电芯夹具的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的电芯夹具的剖面结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的电芯夹具与变送器的连接结构示意图。

附图标记：

1-电芯夹具；

10-第一铝质板；

10’-第二铝质板；

12-第一硬质支撑板；

12’-第二硬质支撑板；

14-导向组件；

140-导柱；

142-第一导向孔；

142’-第二导向孔；

144-螺丝；

16-压力传感器；

2-电芯。

3-变送器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电芯夹具及采用该样本的电芯内压测试系统的放置状态为参照。

如图1和图4所示，本申请实施例提供了一种电芯夹具1，包括第一铝质板10、第二铝质板10’、第一硬质支撑板12、第二硬质支撑板12’、导向组件14以及压力传感器16。

第一铝质板10、第二铝质板10’、第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’沿各板的厚度方向依次设置。其中，第一铝质板10以及第二铝质板10’相对设置，并用于直接夹紧电芯2。第一铝质板10以及第二铝质板10’的形状以及尺寸可以与电芯2的主侧面相近，最好略大于电芯2的主侧面，以便能够将电芯2完整的夹在中间。第一硬质支撑板12与第二硬质支撑板12’也相对设置，并在进行电芯膨胀测试时作为电芯2以及压力传感器16的固定结构。

具体地，第一硬质支撑板12设置在第一铝质板10远离第二铝质板10’的一侧，压力传感器16嵌入第一铝质板10与第一硬质支撑板12之间，当电芯2膨胀时，第一铝质板10能够因挤压而发生位移，从而使压力传感器16检测到电芯2的膨胀压力。第二硬质支撑板12’则贴合在第二铝质板10’远离第一铝质板10的一侧，在电芯2发生膨胀时防止第二铝质板10’发生形变和位移，导向组件14沿厚度方向设置，且同时与第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’固定连接，使第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’的相对位置保持固定不变，从而将全部位移量都转移至与压力传感器16相连接的第一铝质板10上。

因此同时，导向组件14还负责引导第一铝质板10的移动方向，使第一铝质板10能够沿着厚度方向进行滑动，一方面能够对第一铝质板10进行限位，另一方面也能够减小电芯膨胀测试的误差。

由于电芯2的破损主要发生在两侧边缘位置，例如绕卷裸电芯的弯角处，因此在进行CT测试时，只要保证电芯2的边缘位置能够不受到硬质支撑板的干扰便可顺利完成CT测试。因此，第一铝质板10以及第二铝质板10’在垂直于厚度方向上的投影区域的两侧超出第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’在厚度方向上的投影区域。这样，当电芯2被第一铝质板10以及第二铝质板10’夹住时，电芯2的两侧边缘便可以处于第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’的投影区域之外，从而正常进行CT测试，而不会受到第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’的影响。

因此，本实施例所提供的电芯夹具1能够同时满足电芯2的CT测试以及电芯膨胀测试的要求，在更换测试项目时无需再更换夹具，节约了测试成本。

如图1和图3所示，在本实施例中，导向组件14包括导柱140以及设置在所述第一铝质板10上的第一导向孔142，第一导向孔142沿厚度方向延伸，导柱140穿过第一导向孔142，并且导柱140的两端分别与第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’固定连接。在第一导向孔142与导柱140的配合限位下，便能够对第一铝质板10的运动方向进行引导。此外，导向组件14可以同时设置多组，这样利用多组导向组件14的共同约束，便可同时对第一铝质板10除厚度方向之外的其它方向的移动均予以限制。

为了使电芯夹具1更加便于操作，还可以在第二铝质板10’上设置沿厚度方向延伸的第二导向孔142’，同时将导柱140也穿过第二导向孔142’,使其能够沿厚度方向滑动。

导柱140的端部可以通过螺丝144与第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’进行连接。具体地，可以在导柱140的两端开设与螺丝144配合的螺纹孔，同时在第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’上开设孔径大于螺丝144的直径但却小于导柱140的直径的通孔，当螺丝144穿过通孔并与螺纹孔螺纹配合时，第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’便会被固定在螺丝144的螺丝帽以及导柱140的顶端之间。这种连接方式结构简单，且拆卸方便。

在本实施例中，第一铝质板10以及第二铝质板10’最好采用铝合金板，铝合金板的硬度适中，并且成本较低。为了防止电芯2的正负极同时与第一铝质板10或第二铝质板10’接触而使电芯2发生短路，最好在第一铝质板10以及第二铝质板10’的外表面通过表面处理等方式设置一层绝缘层(图中未示出)。根据电芯2的尺寸型号差异，铝合金板的厚度可以在10～30mm范围内进行选择。而第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’可以采用普通的钢板，厚度一般可控制在10～40mm范围内。

如图4所示，在进行检测时，先将电芯2夹在电芯夹具1上，然后调整好各板以及压力传感器16的位置。之后可以先对第一铝质板10以及第二铝质板10’超出第一硬质支撑板12以及第二硬质支撑板12’的投影区域的部分进行CT扫描，检测电芯2的两侧边缘是否存在破损。而在CT测试完毕后，将压力传感器16与变送器3相连接，便可马上对电芯2进行充放电循环，并通过压力传感器16对膨胀压力进行测试，同时将压力检测信号实时传递至变送器3，当然，变送器3还可连接其它终端，在此不再赘述。检测过程中无需更换夹具，因此节省了测试成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯夹具，其特征在于，包括导向组件、压力传感器、第一铝质板、第二铝质板、第一硬质支撑板以及第二硬质支撑板，

所述第一铝质板、所述第二铝质板、所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板沿厚度方向依次设置，其中，所述第一铝质板以及所述第二铝质板相对设置，所述第一硬质支撑板与所述第二硬质支撑板也相对设置，

第一硬质支撑板设置在所述第一铝质板远离所述第二铝质板的一侧，所述压力传感器嵌入所述第一铝质板与所述第一硬质支撑板之间，所述第二硬质支撑板贴合在所述第二铝质板远离所述第一铝质板的一侧，

所述导向组件沿所述厚度方向设置，且同时与所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板固定连接，所述第一铝质板与所述导向组件连接，且能够沿所述厚度方向滑动，

所述第一铝质板以及所述第二铝质板在垂直于所述厚度方向上的投影区域的两侧均超出所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板在所述厚度方向上的投影区域。

2.根据权利要求1所述的电芯夹具，其特征在于，所述导向组件包括导柱以及设置在所述第一铝质板上的第一导向孔，所述第一导向孔沿所述厚度方向延伸，所述导柱穿过所述第一导向孔，所述导柱的两端分别与所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的电芯夹具，其特征在于，所述导向组件为多组。

4.根据权利要求2所述的电芯夹具，其特征在于，所述第二铝质板与所述导向组件连接，且能够沿所述厚度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的电芯夹具，其特征在于，所述导向组件还包括设置在所述第二铝质板上的第二导向孔，所述第二导向孔沿所述厚度方向延伸，所述导柱穿过所述第二导向孔。

6.根据权利要求1所述的电芯夹具，其特征在于，所述第一铝质板以及所述第二铝质板为铝合金板。

7.根据权利要求6所述的电芯夹具，其特征在于，所述第一铝质板以及所述第二铝质板的外表面设置有绝缘层。

8.根据权利要求6所述的电芯夹具，其特征在于，所述第一铝质板以及所述第二铝质板的厚度为10～30mm。

9.根据权利要求1所述的电芯夹具，其特征在于，所述第一硬质支撑板以及所述第二硬质支撑板为钢板。

10.根据权利要求9所述的电芯夹具，其特征在于，所述钢板的厚度为10～40mm。