CN205298868U - 一种复合减振排气波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合减振排气波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体两侧的管端设有连接法兰，沿所述波纹管本体周向呈环状设置有轴向截面呈S形的若干个S形波纹，所述若干个S形波纹沿轴向连接为一体，所述S形波纹分为位于其根部、连接所述波纹管本体的阴波，及位于其顶部的阳波，所述阳波厚度大于所述阴波的厚度。

Description

一种复合减振排气波纹管

技术领域

本实用新型涉及压缩机管道配件技术领域，尤其涉及一种复合减振排气波纹管。

背景技术

在压缩机管道配件现有技术中，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道排出。在排气管道中通常设置有轴向截面呈U形波纹的排气波纹管，其目的是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收排气管道由于热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿排气管道的轴向、横向和角向位移。特别是钢铁企业、石油化工企业中的大型压缩机排气波纹管在使用过程中，由于受到高温、高湿、高振频等恶劣条件的影响，使其长期处于振动状态下工作，轴向截面呈U形波纹的排气波纹管表现出吸振效果差，容易产生疲劳裂纹并损坏，导致使用寿命短暂，因而给企业造成不必要的生产成本增加和资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中排气波纹管吸振效果差的问题，从而提供一种吸振效果好的复合排气波纹管。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合减振排气波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体两侧的管端设有连接法兰，沿所述波纹管本体周向呈环状设置有轴向截面呈S形的若干个S形波纹，所述若干个S形波纹沿轴向连接为一体，所述S形波纹分为位于其根部、连接所述波纹管本体的阴波，及位于其顶部的阳波，所述阳波厚度大于所述阴波的厚度。

优选地，所述波纹管本体的外表面复合硫化有与所述波纹管本体紧密结合的包覆橡胶。

优选地，所述包覆橡胶硫化厚度为4mm、且材质为丁晴橡胶。

优选地，所述波纹管本体的管端与对应的所述连接法兰直接液压成型为一体结构。

有益效果：

本实用新型提供的复合减振排气波纹管，将现有技术的U形波纹改进为S形波纹，并且S形波纹顶部的阳波厚度大于其根部的阴波的厚度，有效地增加了波纹管伸缩变形的长度和补偿排气管道的轴向、横向位移的长度以及角向位移的角度，使得波纹管的吸振性能变优，减震性能提高，特别在高温、高湿、高振频等恶劣条件下使用时，使用寿命提高。

本实用新型提供的复合减振排气波纹管，通过在波纹管本体的外表面复合硫化有与所述波纹管本体紧密结合的包覆橡胶，进一步提高了波纹管的吸振性能，而且包覆橡胶还起到保护波纹管本体的作用，并提高了波纹管的密封性能。

本实用新型提供的复合减振排气波纹管，将现有技术中波纹管本体的管端与连接法兰之间的焊接结构改进为将波纹管本体的管端与对应的连接法兰直接液压成型为一体结构，避免了焊接工艺的使用，有利于优化生产人员的工作环境，减少了焊缝，即减少了波纹管的泄漏点，进一步提高了波纹管的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为是本实用新型的主视图。

附图标记说明：

1-连接法兰、2-S形波纹、21-阳波、22-阴波、3-波纹管本体、4-包覆橡胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，一种复合减振排气波纹管，包括波纹管本体3，波纹管本体3两侧的管端设有连接法兰1，沿所述波纹管本体3周向呈环状设置有轴向截面呈S形的若干个S形波纹2，所述若干个S形波纹2沿轴向连接为一体，所述S形波纹2分为位于其根部、连接所述波纹管本体的阴波22，及位于其顶部的阳波21，所述阳波21厚度大于所述阴波22的厚度。

将现有技术的U形波纹改进为S形波纹2，并且S形波纹2顶部的阳波21厚度大于其根部的阴波22的厚度，有效地增加了波纹管伸缩变形的长度和补偿排气管道的轴向、横向位移的长度以及角向位移的角度，使得波纹管的吸振性能变优，减震性能提高，特别在高温、高湿、高振频等恶劣条件下使用时，使用寿命提高。

进一步地，波纹管本体3外表面复合硫化有与波纹管本体3呈紧密结合状态的包覆橡胶4，在本实施例中，所述包覆橡胶硫化厚度为4mm、且材质为丁晴橡胶。包覆橡胶4的厚度是S形波纹2的最大外圆处到包覆橡胶4的最大外径的单边差值是4mm，因丁晴橡胶具有良好的吸振性，同时兼具保护波纹管作用，防止尖锐物体对波纹管本体3造成的破损以及振动对波纹管本体3造成的裂纹，提高了其使用寿命。

进一步的优化，将现有技术的连接法兰1与波纹管本体3的焊接工艺成型，改进为连接法兰1表面镀铬后与波纹管本体3管端直接液压成型安装在波纹管本体两端上，减少连接法兰1与波纹管本体3的焊接工序，并相应地减少了使用过程中受焊接内应力影响而产生失稳变形，提高了其使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种复合减振排气波纹管，包括波纹管本体(3)，所述波纹管本体(3)两侧的管端设有连接法兰(1)，其特征在于，沿所述波纹管本体(3)周向呈环状设置有轴向截面呈S形的若干个S形波纹(2)，所述若干个S形波纹(2)沿轴向连接为一体，所述S形波纹(2)分为位于其根部、连接所述波纹管本体(3)的阴波(22)，及位于其顶部的阳波(21)，所述阳波(21)厚度大于所述阴波(22)的厚度。

2.根据权利要求1所述的复合减振排气波纹管，其特征在于，所述波纹管本体(3)的外表面复合硫化有与所述波纹管本体(3)紧密结合的包覆橡胶(4)。

3.根据权利要求2所述的复合减振排气波纹管，其特征在于，所述包覆橡胶(4)硫化厚度为4mm、且材质为丁晴橡胶。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的复合减振排气波纹管，其特征在于，所述波纹管本体(3)的管端与对应的所述连接法兰(1)直接液压成型为一体结构。