CN205296085U - 堆石坝面板纵缝成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种堆石坝面板纵缝成型模板，包括模板，模板位于先浇块面板混凝土与后浇块面板混凝土之间，模板外包覆有至少一层膜层。后浇块面板混凝土浇筑前，将包覆有膜层的模板安装，浇筑后浇块面板混凝土；初凝之前割开膜层，取出模板，然后取出膜层；通过以上步骤实现堆石坝面板纵缝成型。通过采用包覆有膜层的模板替代泡沫填缝板预埋的方案，能够克服现有纵缝成缝带来的不利于面板混凝土增强变形期热量散发导致面板开裂或裂缝恶化的缺陷；克服了后浇块面板混凝土在局部小范围与先浇块面板混凝土接触带来的体积变形约束，从而导致面板开裂或裂缝恶化缺陷。

Description

堆石坝面板纵缝成型模板

堆石坝面板纵缝成型模板。

技术领域

本实用新型涉及面板堆石坝施工领域，特别是一种适于长面板坝中纵缝成型模板。

背景技术

目前，堆石坝面板纵缝成缝有两种方法。一种是在先浇块面板混凝土浇筑期间将泡沫填缝板预埋在面板侧模，一种是在后浇块面板混凝土浇筑期间将泡沫填缝板预埋在纵缝位置成缝。两种方法均是永久埋设成缝。这两种成缝方法存在共同的弊端：

1、后浇块面板混凝土增强期热量向先浇块面板混凝土传递，热量发散受限制使先浇块面板混凝土易遭受外界温度冲击；

2、无法避免泡沫填缝板周边被后浇块新鲜混凝土填满导致两块面板产生约束抑制变形。

温度冲击和变形约束将导致面板开裂，或者使已有裂缝恶化。前一种预埋泡沫填缝板方法还带来不能发现板侧面混凝土架空、漏浆、蜂窝等质量缺陷。现有技术中，后浇块面板裂缝数量比先浇块面板的数量多，这两种成缝方式是主要原因之一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种堆石坝面板纵缝成型模板及成型方法，能够避免后浇块面板增强期温度和约束被传递到先浇块面板，导致面板开裂或使裂缝恶化的缺陷。且本实用新型的模板能够周转或回收再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种堆石坝面板纵缝成型模板，包括模板，模板位于先浇块面板混凝土与后浇块面板混凝土之间，模板外包覆有至少一层膜层。

优选的方案中，所述的膜层为两层。

优选的方案中，两层膜层之间设有润滑剂。

优选的方案中，模板的顶部通过固定块与先浇块面板混凝土连接。

优选的方案中，模板靠近后浇块面板混凝土的一侧设有砂浆垫块，砂浆垫块与后浇块面板混凝土的结构钢筋固定连接。

优选的方案中，模板的顶部设有V型槽成型构件。

优选的方案中，所述的膜层为塑料薄膜。

一种采用上述的堆石坝面板纵缝成型模板的成型方法，包括以下步骤：

一、后浇块面板混凝土浇筑前，将包覆有膜层的模板与先浇块面板混凝土固定连接；

二、将砂浆垫块通过铁丝绑扎在后浇块面板混凝土的结构钢筋上，砂浆垫块顶住模板，以固定模板；

三、浇筑后浇块面板混凝土；

四、终凝之前割开膜层，取出模板，然后取出膜层；

通过以上步骤实现堆石坝面板纵缝成型。

步骤一中，在模板的顶部安装V型槽成型构件。

步骤四中，当膜层为两层时，第一次取出模板和内层的膜层，然后取出外层的膜层。

本实用新型提供的一种堆石坝面板纵缝成型模板，通过采用包覆有膜层的模板替代泡沫填缝板预埋的方案，能够克服现有纵缝成缝带来的不利于面板混凝土增强变形期热量散发导致面板开裂或裂缝恶化的缺陷；克服了后浇块面板混凝土在局部小范围与先浇块面板混凝土接触带来的体积变形约束，从而导致面板开裂或裂缝恶化缺陷。本实用新型的模板能够循环周转或回收再利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：模板1，第一膜层2，第二膜层3，固定块4，V型槽成型构件5，砂浆垫块6，先浇块面板混凝土7，后浇块面板混凝土8。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种堆石坝面板纵缝成型模板，包括模板1，模板1位于先浇块面板混凝土7与后浇块面板混凝土8之间，模板1外包覆有至少一层膜层。由此结构，便于在浇筑后将模板1从先浇块面板混凝土7与后浇块面板混凝土8之间取出。从而避免后浇块面板混凝土8增强变形期热量散发导致面板开裂或裂缝恶化的缺陷，或者后浇块面板混凝土8的体积变形约束，导致面板开裂或裂缝恶化缺陷。膜层在取出木板1时起“脱模剂”的作用，防止取出木板1时扰动混凝土。

如果模板1采用平整度好的中密度以上复合板，可以仅采用一层膜层。当采用普通木模板时，优选的方案中，所述的膜层为两层。例如图1中所示的，第一膜层2和第二膜层3。

膜层采用透明胶带封头，包裹时不得产生褶皱，不得局部搭接过厚。用订书钉或胶带在外露面做临时固定。

优选的方案中，两层膜层之间设有润滑剂。由此结构，便于第一膜层2与第二膜层3之间分离，从而顺利取出模板1。

优选的方案如图1中，模板1的顶部通过固定块4与先浇块面板混凝土7连接，。由此结构，

优选的方案如图1中，模板1靠近后浇块面板混凝土8的一侧设有砂浆垫块6，砂浆垫块6与后浇块面板混凝土8的结构钢筋固定连接。由此结构，实现模板1的侧向支承。

优选的方案如图1中，模板1的顶部设有V型槽成型构件5。由此结构，在先浇块面板混凝土7与后浇块面板混凝土8之间形成V型槽，从而便于模板1的取出操作。

所述的膜层可以包裹住V型槽成型构件5，也可以不包裹。

所述的膜层为塑料薄膜。例如乙烯膜。例如农用塑料薄膜。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种采用上述的堆石坝面板纵缝成型模板的成型方法，包括以下步骤：

一、后浇块面板混凝土8浇筑前，将包覆有膜层的模板1与先浇块面板混凝土7通过固定块4固定连接；固定块4的一侧通过铁钉与先浇块面板混凝土7连接，固定块4的另一侧通过铁钉与模板1连接。本例中的模板1采用木板、PVC板或复合板。长度1.5m~2m，其形状根据纵缝设计要求制作要求平整无拼接错台。

优选的方案中，步骤一中，在模板1的顶部安装V型槽成型构件5。以便于后期取出模板1。

二、将砂浆垫块6通过铁丝绑扎在后浇块面板混凝土8的结构钢筋上，砂浆垫块6顶住模板1，以固定模板1；

三、浇筑后浇块面板混凝土8；面板混凝土浇筑从底部往上部坝顶浇筑。

四、终凝之前割开膜层，通常是3~4小时之内开始割除膜层，断开与其他部件的临时连接，取出模板1，然后取出膜层；步骤四中，当膜层为两层时，第一次取出模板1和内层的膜层，然后取出外层的膜层。

取出模板1和膜层后，用铁抹子整平后浇块面板混凝土8外观不平整处，

通过以上步骤实现堆石坝面板纵缝成型。在面板纵缝填料施工时，或者认为后浇块面板混凝土8收缩变形和热量散发基本完成后，再将泡沫填缝板填入成型后的纵缝中。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型中记载的技术特征，在不冲突的前提下，能够互相组合使用，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种堆石坝面板纵缝成型模板，包括模板（1），其特征是：模板（1）位于先浇块面板混凝土（7）与后浇块面板混凝土（8）之间，模板（1）外包覆有至少一层膜层。

2.根据权利要求1所述的一种堆石坝面板纵缝成型模板，其特征是：所述的膜层为两层。

3.根据权利要求2所述的一种堆石坝面板纵缝成型模板，其特征是：两层膜层之间设有润滑剂。

4.根据权利要求1所述的一种堆石坝面板纵缝成型模板，其特征是：模板（1）的顶部通过固定块（4）与先浇块面板混凝土（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种堆石坝面板纵缝成型模板，其特征是：模板（1）靠近后浇块面板混凝土（8）的一侧设有砂浆垫块（6），砂浆垫块（6）与后浇块面板混凝土（8）的结构钢筋固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种堆石坝面板纵缝成型模板，其特征是：模板（1）的顶部设有V型槽成型构件（5）。

7.根据权利要求1所述的一种堆石坝面板纵缝成型模板，其特征是：所述的膜层为塑料薄膜。