CN205295462U - 一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，包括气帘部和挡光部，所述气帘部设置于挡光部的上方，所述气帘部包括进气端和出气端，所述进气端和出气端并列设置，本实用新型具有结构简单、设计合理，能够有效防止熔渣飞溅进入激光头的特点。

Description

一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置

技术领域

本实用新型属于激光设备技术领域，具体地说涉及一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

在内孔熔覆施工中，熔覆激光头在熔覆的过程中会产生熔渣飞溅进去激光头的情况，存在损坏激光头的隐患，同时激光反光造成的热量也会损坏激光头，因此提供一种能够有效防止熔渣飞溅进入激光头的防熔渣装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构简单、设计合理，能够有效防止熔渣飞溅进入激光头的防熔渣装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，包括气帘部和挡光部，所述气帘部设置于挡光部的上方，所述气帘部包括进气端和出气端，所述进气端和出气端并列设置。

进一步，所述挡光部上设置有透光孔。

进一步，所述进气端设有进气口，所述出气端设有气腔和出气口，所述进气口、出气口分别与所述气腔相连接。

进一步，所述出气口与所述透光孔对应设置。

进一步，所述出气口设置为一字型结构。

进一步，所述出气口的高度为0.2-1mm。

进一步，所述进气端设有第一螺孔，所述出气端设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔。

进一步，所述出气端的顶部设有第三螺孔。

进一步，所述挡光部内设有冷却腔。

进一步，所述挡光部的一侧设有进水口和出水口，所述进水口、出水口分别与冷却腔连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有结构简单、设计合理的特点；

2、本实用新型设置有气帘部和挡光部，既可以形成气帘防止熔渣飞溅进入激光头，又可以阻挡激光的反光产生的热量对气帘部和激光头造成损害；

3、本实用新型的出气口设置为一字型结构，能够形成气帘覆盖透光孔防止熔渣进入激光头内；

4、本实用新型的挡光部设置有进水口、出水口和冷却腔，使挡光部具有水循环冷却系统，能够对挡光部迅速降温，防止激光反光产生的热量对挡光部造成损害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的气帘部结构示意图；

图3是本实用新型的出气端结构示意图；

图4是本实用新型的出气端的剖面图；

图5是本实用新型的挡光部结构示意图。

图中：1-气帘部，11-进气端，111-第一螺孔，12-出气端，121-第二螺孔，122-第三螺孔，2-挡光部，3-透光孔，4-进气口，5-进水口，6-出水口，7-气腔，8-出气口，9-冷却腔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，包括气帘部1和挡光部2，气帘部1设置于挡光部2上方，挡光部2的上表面完全覆盖气帘部1的下表面，因此挡光部2可以阻挡激光反光产生的热量直接传导到气帘部1上，挡光部2上设置有透光孔3，激光头射出的激光可穿过透光孔3作用于熔覆件上，如图2所示，气帘部1包括进气端11和出气端12，进气端11设有进气口4，用于连接外部压缩空气，出气端11的顶部设有第三螺孔122，第三螺孔122通过螺栓将气帘部1和挡光部2固定连接，进气端11设有第一螺孔111，如图3和图4所示，出气端11设有与第一螺孔111对应的第二螺孔121，第一螺孔111和第二螺孔121通过螺栓将进气端11和出气端12连接在一起，出气端12设有气腔7和出气口8，出气口8与透光孔3对应设置，进气口4、出气口8分别与气腔7相连接，使进气口4、气腔7和出气口8形成连通的管路，出气口8设置为一字型结构且高度为0.2mm、0.5mm或1mm，进气口4接入的压缩空气可以从出气口8喷出，形成气帘覆盖透光孔3以阻挡熔渣飞溅进入激光头中。

如图5所示，挡光部2的一侧设有进水口5和出水口6，挡光部2内设有冷却腔9，进水口5、出水口6分别与冷却腔9相连接，使挡光部2具有水循环冷却系统，能够对挡光部2迅速降温，防止激光反光产生的热量对挡光部2造成损害。

实施例二：

如图1至图5所示的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，具体工作时，进气口4接入外部压缩空气，压缩空气经气腔7由出气口8喷出，所喷出的气帘完全覆盖透光口3，以阻断熔渣的飞溅，同时在挡光部2上，冷却液通过进水口5经挡光部2内的冷却腔9由出水口6流出，在挡光部2内形成水循环以带走挡光部2的热量，使挡光部2迅速降温。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：包括气帘部和挡光部，所述气帘部设置于挡光部的上方，所述气帘部包括进气端和出气端，所述进气端和出气端并列设置。

2.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述挡光部上设置有透光孔。

3.根据权利要求2所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述进气端设有进气口，所述出气端设有气腔和出气口，所述进气口、出气口分别与所述气腔相连接。

4.根据权利要求3所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述出气口与所述透光孔对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述出气口设置为一字型结构。

6.根据权利要求5所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述出气口的高度为0.2-1mm。

7.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述进气端设有第一螺孔，所述出气端设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述出气端的顶部设有第三螺孔。

9.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述挡光部内设有冷却腔。

10.根据权利要求9所述的一种内孔熔覆用激光头防熔渣装置，其特征在于：所述挡光部的一侧设有进水口和出水口，所述进水口、出水口分别与冷却腔连接。