CN205241793U - 一种内孔熔覆用激光头送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内孔熔覆用激光头送粉装置，包括送粉头和夹持机构，所述夹持机构包括夹持部、连接部和固定部，所述夹持部和固定部通过所述连接部相连接，所述夹持部与所述送粉头连接，所述送粉头包括送粉部和冷却部，所述送粉部和冷却部并列设置，本实用新型结构简单，能够解决送粉装置在熔覆的过程中易受到激光反光产生的热量造成损害的问题，并且粉末输出的角度可调。

Description

一种内孔熔覆用激光头送粉装置

技术领域

本实用新型属于激光设备技术领域，具体地说涉及一种内孔熔覆用激光头送粉装置。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

激光熔覆的材料供给方式有预置法和同步送粉法。与预置法相区别，送粉式激光熔覆实际上是激光束、熔覆粉末颗粒以及基体相互作用的过程，具有涂层质量高、稀释率易于控制、热变形小、熔覆带表面光滑、熔覆区组织精细、易于实现自动化和全向性等优点，实现同步送粉需要送粉装置，目前在内孔熔覆施工中，现有技术中送粉装置不但在熔覆的过程中容易受到激光反光产生的热量带来的损害，导致使用寿命过短，且送粉角度不可调，熔覆效果一般。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构简单，设计合理，能够解决送粉装置在熔覆的过程中易受到激光反光产生的热量造成损害的问题且粉末输出角度可调的送粉装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内孔熔覆用激光头送粉装置，包括送粉头和夹持机构，所述夹持机构包括夹持部、连接部和固定部，所述夹持部和固定部通过所述连接部相连接，所述夹持部与所述送粉头连接，所述送粉头包括送粉部和冷却部，所述送粉部和冷却部并列设置。

进一步，所述连接部的一端设有凹槽滑道，另一端设有连接柱，所述凹槽滑道上设有第一调节螺孔。

进一步，所述固定部的一端设有与所述凹槽滑道匹配的凸部。

进一步，所述夹持部的一端设有与所述连接柱匹配的连接筒，所述连接筒上设有第二调节螺孔。

进一步，所述夹持部上设有开口，所述送粉头穿过所述开口与所述夹持部连接。

进一步，所述夹持部上还设有第三调节螺孔。

进一步，所述固定部设有透光孔。

进一步，所述冷却部设有进水口和出水口，所述冷却部内设有冷却腔，所述进水口、出水口分别与所述冷却腔连接。

进一步，所述送粉部一端设有进粉口，另一端设有出粉口。

进一步，所述固定部上设有螺丝孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有结构简单，设计合理的特点；

2、本实用新型的送粉头设有冷却部，可以为送粉部冷却降温，避免激光反光产生的热量对送粉头造成损害；

3、本实用新型的送粉头与夹持部之间、夹持部与连接部之间以及连接部与固定部之间的连接位置均可调节，使粉末可以多种角度输出，灵活，方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型的连接部结构示意图；

图4是本实用新型的夹持部与送粉头的结构示意图；

图5是本实用新型的送粉头的剖面图。

图中：1-夹持部，11-开口，12-连接筒，13-第三调节螺孔，14-第二调节螺孔，2-连接部，21-凹槽滑道，22-连接柱，23-第一调节螺孔，3-固定部，31-凸部，32-透光孔，33-螺丝孔，4-送粉部，41-进粉口，42-出粉口，5-冷却部，51-进水口，52-出水口，53-冷却腔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种内孔熔覆用激光头送粉装置，包括送粉头和夹持机构，夹持机构包括夹持部1、连接部2和固定部3，夹持部1和固定部3通过连接部2相连接，夹持部1与送粉头上端连接，送粉头包括送粉部4和冷却部5，送粉部4和冷却部5并列设置，冷却部5的设置可以为送粉部4冷却降温，避免激光反光产生的热量对送粉头造成损害。

如图2和图3所示，连接部2的一端设有凹槽滑道21，另一端设有连接柱22，固定部3的一端设有与凹槽滑道21匹配的凸部31，连接部2可在固定部3上相对滑动，凹槽滑道21上设有第一调节螺孔23，通过第一调节螺孔23上的螺栓可将凹槽滑道21和凸部31固定连接，夹持部1的一端设有与连接柱22匹配的连接筒12，连接柱22与连接筒12活动连接，夹持部1上设有开口11，送粉头的上部穿过开口11与夹持部1连接，固定部3上设有螺丝孔33，螺丝孔33通过螺栓将固定部3与激光头固定连接，固定部3中部设有透光孔32，激光头射出的激光穿过透光孔32作用于熔覆件上。

如图4所示，连接筒12上设有第二调节螺孔14，通过第二调节螺孔14上的螺栓可将连接筒12和连接柱22固定连接，夹持部1上还设有第三调节螺孔13，通过第三调节螺孔13上的螺栓可将夹持部1和送粉头固定连接，如图4和图5所示，冷却部5顶端设有进水口51和出水口52，冷却部5内设有冷却腔53，进水口51、出水口52分别与冷却腔53相连接，使冷却部5内形成水循环可为送粉部4迅速降温，避免激光反光产生的热量对送粉头造成损害，送粉部4顶端设有进粉口41，其底端设有出粉口42。

实施例二：

如图1至图5所示的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，具体工作时，首先通过固定部3上的螺丝孔33使用螺栓将送粉装置安装到激光头上，调节凹槽滑道21和凸部31的连接位置并通过第一调节螺孔23上的螺栓固定，调节连接柱22和连接筒12的连接位置并通过第二调节螺孔14上的螺栓固定，调节送粉头和夹持部1的连接位置并通过第三调节螺孔13上的螺栓固定，启动冷却部5和送粉部4工作，粉末从进粉口41进入，由出粉口42输出，同时冷却液从进水口51进入经冷却腔53由出水口52流出带走送粉头上的热量，为送粉头迅速降温。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：包括送粉头和夹持机构，所述夹持机构包括夹持部、连接部和固定部，所述夹持部和固定部通过所述连接部相连接，所述夹持部与所述送粉头连接，所述送粉头包括送粉部和冷却部，所述送粉部和冷却部并列设置。

2.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述连接部的一端设有凹槽滑道，另一端设有连接柱，所述凹槽滑道上设有第一调节螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述固定部的一端设有与所述凹槽滑道匹配的凸部。

4.根据权利要求3所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述夹持部的一端设有与所述连接柱匹配的连接筒，所述连接筒上设有第二调节螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述夹持部上设有开口，所述送粉头穿过所述开口与所述夹持部连接。

6.根据权利要求5所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述夹持部上还设有第三调节螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述固定部设有透光孔。

8.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述冷却部设有进水口和出水口，所述冷却部内设有冷却腔，所述进水口、出水口分别与所述冷却腔连接。

9.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述送粉部一端设有进粉口，另一端设有出粉口。

10.根据权利要求1所述的一种内孔熔覆用激光头送粉装置，其特征在于：所述固定部上设有螺丝孔。