CN205294685U - 一种钢丝绳更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳更换装置，两个连接器，每个所述连接器包括用于固定钢丝绳的固定端和用于与另一连接器相连接的连接端，每个所述连接器的固定端与连接端相连接，所述连接端上设置有安装孔；用于连接两个连接器的连接件，所述连接件的第一端与第二端上分别设置有外径大于所述安装孔的第一限位板和第二限位板，所述连接件的中间段的直径小于所述安装孔的内径，两个所述连接器的连接端相邻，所述中间段依次穿过两个连接器中的安装孔，所述第一限位板与所述第二限位板分别位于两个所述连接端相背端面的一侧。本实用新型提供的一种钢丝绳更换装置，提高了钢丝绳更换工作效率，降低了人工劳动强度，提升了工作安全系数。

Description

一种钢丝绳更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁路调度绞车装置，尤其涉及一种钢丝绳更换装置。

背景技术

调度绞车是铁路装车系统的核心设备，钢丝绳是调度绞车生产过程中较为重要的组成部分，钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，极易发生磨损或者损坏的问题，磨损或损坏后的钢丝绳，应立即维护或者更换新的钢丝绳。

现有技术中，在更换钢丝绳时，相关的铁路装车系统处于停产的状态，影响铁路装车系统的生产运行，降低工作效率，且更换钢丝绳需要人工操作，由于钢丝绳较长，人工操作浪费大量的人力资源，此外，由于钢丝绳的挠度较大，钢丝绳难以弯曲，人工穿绳时需要将钢丝绳大力折弯并穿进设备，在此过程中，不仅需要大量的操作时间，降低工作效率，而且钢丝绳极易发生反弹对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝绳更换装置，以解决现有技术中的问题，提高工作效率，降低人工劳动强度，提升工作安全系数。

本实用新型提供了一种钢丝绳更换装置，其中，包括：

两个连接器，每个所述连接器包括用于固定钢丝绳的固定端和用于与另一连接器相连接的连接端，其中一个连接器的固定端用于固定旧钢丝绳，另一个连接器的固定端用于固定新钢丝绳，每个所述连接器的固定端与连接端相连接，所述连接端上设置有安装孔；

用于连接两个连接器的连接件，所述连接件的第一端与第二端上分别设置有外径大于所述安装孔的第一限位板和第二限位板，所述连接件的中间段的直径小于所述安装孔的内径，两个所述连接器的连接端相邻，所述中间段依次穿过两个连接器中的安装孔，所述第一限位板与所述第二限位板分别位于两个所述连接端相背端面的一侧。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述固定端为中空圆管，中空圆管的内壁用于焊接钢丝绳。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述第二限位板的中心处设置有带有内螺纹的定位孔，所述中间段与所述第二限位板相连接的外表面设置有外螺纹，所述第二限位板与所述中间段螺接。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述连接件为螺栓螺母组件，所述第一限位板为螺栓头，所述中间段为螺柱，所述第二限位板为螺母。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述连接端为圆形平板，所述安装孔设置在所述连接端的圆心位置处。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述固定端与所述连接端一体成型。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述中间段的长度为L，两个所述连接端长度分别为L1和L2，L>L1+L2。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述连接件的中间段的外表面与所述安装孔的内表面间隙配合。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：两个所述连接器由钢材料制成。

如上所述的钢丝绳更换装置，其中，优选的是：所述第一限位板与所述中间段焊接固定。

本实用新型提供的一种钢丝绳更换装置，其中，每个连接器包括固定端和连接端，所述连接端与所述固定端相连接，同时在连接端上设置有安装孔，所述连接件的中间段的直径小于所述安装孔的内径，两个所述连接器的连接端相邻，所述中间段依次穿过两个连接器中的连接端上开设的安装孔，所述第一限位板与所述第二限位板分别设置在两个所述连接端相背的端面上，随后，将新旧钢丝绳分别固定在两个所述连接端上，进而将新、旧钢丝绳固定在所述钢丝绳更换装置上，固定好后，开启驱动装置牵引旧钢丝绳前进，使旧钢丝绳从绞车摩擦轮上脱离，新的钢丝绳代替旧钢丝绳缠绕在绞车摩擦上，在回收旧钢丝绳的基础上，同时保证了新钢丝绳缠绕在所述绞车摩擦轮上而处于工作的状态，新、旧钢丝绳更换完毕后，分离新、旧钢丝绳与连接端即可使新、旧钢丝绳与固定有钢丝绳更换装置分离。在上述新、旧钢丝绳更换过程中，连接件和紧固件将连接器与新、旧钢丝绳稳固连接在一起，保证新、旧钢丝绳的更换过程平稳进行。本实用新型提供的钢丝绳更换装置，简化了钢丝绳更换工艺，缩短了钢丝绳更换时间，提高了钢丝绳更换工作效率，同时降低了人工劳动强度，提升了工作安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种钢丝绳更换装置1，其中，包括：两个连接器11、用于连接两个连接器11的连接件12。

每个所述连接器11包括用于固定钢丝绳的固定端110和用于与另一连接器11相连接的连接端111，其中一个连接器11的固定端110用于固定旧钢丝绳，另一个连接器11的固定端110用于固定新钢丝绳，每个所述连接器11的固定端110与连接端111相连接，所述连接端111上设置有安装孔112；所述连接件12的第一端与第二端上分别设置有外径大于所述安装孔112的第一限位板121和第二限位板122，所述连接件12的中间段123的直径小于所述安装孔112的内径，两个所述连接器11的连接端111相邻，所述中间段123依次穿过两个连接器11中的安装孔112，所述第一限位板121与所述第二限位板122分别位于两个所述连接端111相背端面的一侧。

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种钢丝绳更换装置1，需要更换钢丝绳时，将两个所述连接器11中的两个固定端110分别与新、旧钢丝绳相连接，使连接件12的中间段123依次穿过两个所述连接器11中的连接端111，连接件12中的第一限位板121和第二限位板122用于限定所述连接端111仅可在中间段123内进行滑动，进而将两个所述连接器11进行活动连接，达到了将所述新、旧钢丝绳与本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置相连接的目的，固定好后，启动驱动装置牵引旧钢丝绳前进，使旧钢丝绳从绞车摩擦轮上脱离，新的钢丝绳代替旧钢丝绳缠绕在绞车摩擦上，在回收旧钢丝绳的基础上，同时保证了新钢丝绳缠绕在所述绞车摩擦轮上而处于工作的状态，新、旧钢丝绳更换完毕后，将新、旧钢丝绳分离与两个固定端110分离即可使新、旧钢丝绳与本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置1分离。在上述新、旧钢丝绳更换过程中，两个所述连接器11中的连接端111与新、旧钢丝绳稳固连接，所述连接件12将两个所述连接器11相连接，保证了新、旧钢丝绳与本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置1的稳固连接，保证了新、旧钢丝绳的更换过程平稳进行。

所述固定端110与钢丝绳的连接方式有多种，优选的是，所述固定端110为中空圆管，中空圆管的内壁用于焊接钢丝绳。将所述固定端110设置为中空圆管，使固定端110的内径大于所述钢丝绳的外径，可使钢丝绳直接伸入所述固定端110的管壁的内侧，此时将所述钢丝绳直接焊接在所述固定端110的内侧管壁即可将钢丝绳固定在固定端110了。本技术领域人员可以理解的是，所述固定端110的形状并不仅限于此，可根据钢丝绳与所述固定端110之间的连接方式的不同进行灵活设置。

优选的是，所述第一限位板121与所述中间段123固定连接，所述第二限位板122与所述中间段123活动连接。将所述第二限位板122与所述中间段123设置为活动连接，便于在中间段123依次穿过两个所述连接端111后，所述第二限位板122再固定在中间段123上，需要拆卸时，先将第二限位板122从中间段123上取下，再将两个所述连接端111从中间段123上取下即可。连接和拆卸方便，便于连接端111的更换和维护。

进一步地，所述连接件12为螺栓螺母组件，所述第一限位板121为螺栓头，所述中间段123为螺柱，所述第二限位板122为螺母。将所述连接件12设置为螺母便于将限位在所述中间段123中的两个连接端111的安装和拆卸，同时螺栓易于获取且成本较低，可以大幅降低整个装置的生产成本。本技术领域人员可以理解的是，所述连接件12的结构并不仅限于此，能够有效的将所述连接端111限定在一定的区域内进行滑动即可。

在上述实施例的基础上，所述连接端111为圆形平板，所述安装孔112设置在所述连接端111的圆心位置处。将所述连接端111设置成圆形平板可避免连接端111缠绕在绞车摩擦轮上时多余的棱角对钢丝绳产生阻碍作用，同时将所述连接端111设置成圆形，有利于所述连接端111受力均匀，同时，将所述安装孔112设置在所述连接端111的圆心位置处可使所述连接端111受力均匀，在新、旧钢丝绳的拉伸作用下能够平稳工作。

所述固定端110与所述连接端111之间的连接方式有多种，优选的是，所述固定端110与所述连接端111一体成型。将所述固定端110与所述连接端111一体成型而成，简化了所述连接器11的生产工艺，无需分开造型，同时一体成型减少了所用的连接部件的数量以及连接所需的流程，工艺简单易行，优选的是，所述固定端110与所述连接端111之间为一体浇铸成型。本技术领域人员可以理解的是，所述固定端110和所述连接端111之间也可以采用分开造型、焊接固定等方式进行连接。

进一步地，所述中间段123的长度为L，两个所述连接器11的连接端111长度分别为L1和L2，L>L1+L2。上述设置方式可使分别固定有新、旧钢丝绳的两个连接端111之间在钢丝绳的拉伸作用下具有一定的间距，为两个所述连接器11因弯曲而存在一定的夹角时所需的两个连接端111之间相邻的端面之间有一定的长度以保证包括两个所述连接器11的钢丝绳更换装置有一定的弯曲特性，同时，两个所述连接端111相邻的端面之间的距离不宜过大，否则容易增加所述钢丝绳更换装置1的弯曲角度，不利于本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置1的平稳工作，优选L-L1-L2＝20cm，此时本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置1中的两个连接器11之间的弯曲角度在可接受的范围内，同时整个钢丝绳更换装置1的长度适宜。

在上述实施例的基础上，所述连接件12的中间段123的外表面与所述安装孔112的内表面间隙配合。所述安装孔112为配合连接件12的中间段123设置，本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置在更换新、旧钢丝绳的过程中工作过程中，会随着新、旧钢丝绳的更换过程而随之转动，在旧钢丝绳没有完全脱离绞车摩擦轮，同时新钢丝绳已经开始缠绕在绞车摩擦轮上时，本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置1需要缠绕在所述绞车摩擦轮上随绞车摩擦轮共同旋转，因此，从提高钢丝绳更换装置1和所述绞车摩擦轮的贴合度的要求出发，设置为连接件12和安装孔112之间需要有一定的间隙，便于连接件12的中间段123可以沿着安装孔112有一定的相对滑动，以调整连接器11弯曲的弧度。

两个所述连接器11的材质有多种可选，优选的是，两个所述连接器11由钢材料制成，钢材料具有一定的强度和硬度，并且可加工性能良好，本实用新型实施例选用钢材料制成所述连接器11便于加工成型，同时钢材料具有的刚度和强度可以保证所述连接器11的稳固运行，具有较长的使用寿命。本技术领域人员可以理解的是，所述连接器11的材质并不仅限于钢材料一种，具有一定的刚度和强度，同时可加工性能良好的材料亦可。

进一步地，所述第一限位板121与所述中间段123焊接固定。将所述第一限位板121设置为与所述中间段123焊接固定，可以保证所述第一限位板121与所述中间段123之间的稳固连接，进而保证本实用新型实施例提供的钢丝绳更换装置1能够稳固运行。

本实用新型提供的钢丝绳更换装置1，简化了上钢丝绳更换工艺，缩短了新、旧钢丝绳的更换时间，提高了钢丝绳更换工作效率，同时降低了人工劳动强度，提升了工作安全系数。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳更换装置，其特征在于，包括：

两个连接器，每个所述连接器包括用于固定钢丝绳的固定端和用于与另一连接器相连接的连接端，其中一个连接器的固定端用于固定旧钢丝绳，另一个连接器的固定端用于固定新钢丝绳，每个所述连接器的固定端与连接端相连接，所述连接端上设置有安装孔；

用于连接两个连接器的连接件，所述连接件的第一端与第二端上分别设置有外径大于所述安装孔的第一限位板和第二限位板，所述连接件的中间段的直径小于所述安装孔的内径，两个所述连接器的连接端相邻，所述中间段依次穿过两个连接器中的安装孔，所述第一限位板与所述第二限位板分别位于两个所述连接端相背端面的一侧。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：所述固定端为中空圆管，中空圆管的内壁用于焊接钢丝绳。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：所述第二限位板的中心处设置有带有内螺纹的定位孔，所述中间段与所述第二限位板相连接的外表面设置有外螺纹，所述第二限位板与所述中间段螺接。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：所述连接件为螺栓螺母组件，所述第一限位板为螺栓头，所述中间段为螺柱，所述第二限位板为螺母。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：所述连接端为圆形平板，所述安装孔设置在所述连接端的圆心位置处。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：所述固定端与所述连接端一体成型。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：所述中间段的长度为L，两个所述连接端长度分别为L1和L2，L>L1+L2。

8.根据权利要求7所述钢丝绳更换装置，其特征在于:所述连接件的中间段的外表面与所述安装孔的内表面间隙配合。

9.根据权利要求8所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：两个所述连接器由钢材料制成。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳更换装置，其特征在于：所述第一限位板与所述中间段焊接固定。