CN208634199U - 一种分料轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分料轴，其包括工作轴体以及与工作轴体同轴心的支撑轴体，工作轴体套设有工作轴支撑装置，支撑轴体套设有至少两个支撑轴支撑装置，工作轴体与支撑轴体可拆卸的连接。本实用新型可以保证支撑轴体的轴心固定，便于安装新的工作轴体；还可以降低制造难度、简化制造工艺流程；工作轴体与支撑轴体的拆卸、安装均无需使用扳手等工具、比较方便；可以保证工作轴体与支撑轴体的连接的可靠性。

Description

一种分料轴

技术领域

本实用新型涉及装备技术领域，特别地，涉及一种分料轴。

背景技术

目前，现有的混泥土布料机的分料轴上的螺旋叶片容易磨损，需要经常维修或者更换。而现有的混泥土布料机的分料轴采用整体结构，即工作轴体与支撑轴体为一体，导致现有的混泥土布料机的分料轴制造难度大，制造工艺复杂，装配以及维修都非常麻烦。

整体结构的分料轴在焊接螺旋叶片时，会产生变形，导致其整体结构的分料轴与减速机连接处不同轴，难以安装。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分料轴，可以保证支撑轴体的轴心固定，支撑轴体和工作轴体可拆卸，便于安装新的工作轴体；还可以降低制造难度、简化制造工艺流程。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种分料轴，其包括工作轴体以及与工作轴体同轴心的支撑轴体，工作轴体套设有工作轴支撑装置，支撑轴体套设有至少两个支撑轴支撑装置，工作轴体与支撑轴体可拆卸的连接。

作为一种实施方式，工作轴体与支撑轴体通过联轴器实现可拆卸的连接。

作为一种实施方式，工作轴体的后端固定设置有连接头，连接头的中部设置有环形的卡紧口，卡紧口的断面整体呈梯形，连接头的后部设置有花键；支撑轴体的前端为连接端，连接端套设有锁紧套筒，连接端内设置有容纳腔，容纳腔设置有花键槽，连接端还设置有至少两个贯穿连接端的钢珠孔，各钢珠孔内均设置有钢珠，锁紧套筒的内壁设置有环形的释放口，释放口的断面整体呈梯形，连接头嵌入容纳腔，花键分别嵌入花键槽，各钢珠分别从各钢珠孔向内凸起卡入卡紧口。

工作轴体与支撑轴体的拆卸、安装均无需使用扳手等工具、比较方便。

进一步地，连接端以及锁紧套筒均设置有弹簧腔；弹簧腔内套设有回位弹簧；回位弹簧的两端分别抵持连接端、锁紧套筒。

连接头与连接端可自动地锁紧，比较方便。

进一步地，连接端的前端设置有环形的卡环槽，卡环槽内设置有环形的卡环，卡环抵持锁紧套筒。

可以防止锁紧套筒在回位弹簧的弹力下从连接端脱落。

进一步地，工作轴体的后端设置有环形的防尘槽，防尘槽内设置有弹性材料制成的防尘圈，锁紧套筒的前端抵持防尘圈。

可以提高工作轴体与锁紧套筒之间的密封性，防止混凝土等进入容纳腔或者花键槽、造成连接头卡死。

进一步地，连接端的后端设置有环形的移动让位槽，移动让位槽设置有环形的固定卡簧槽，固定卡簧槽内设置有固定卡簧。

可以保证工作轴体与支撑轴体的连接的可靠性。

进一步地，连接头的前侧设置有密封装置。

防止混凝土等接触连接头、造成连接头卡死。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以保证支撑轴体的轴心固定，支撑轴体和工作轴体可拆卸，便于安装新的工作轴体；还可以降低制造难度、简化制造工艺流程；2、工作轴体与支撑轴体的拆卸、安装均无需使用扳手等工具、比较方便；3、可以保证工作轴体与支撑轴体的连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中的一种分料轴的使用时的侧视示意图。

图2是图1的Ⅰ处的半剖示意图。图2中，粗实线箭头表示将工作轴体1与支撑轴体2拆分时，锁紧套筒22向后移动的方向。

图3是图2的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。

图4是现有技术的分料轴的使用时的侧视示意图。

工作轴体1；螺旋叶片11；连接头12；卡紧口13；花键14；工作轴支撑装置15；支撑轴体2；连接端21；容纳腔211；钢珠孔212；钢珠213；花键槽214；卡环槽215；卡环216；防尘槽217；防尘圈218；锁紧套筒22；释放口221；弹簧腔223；回位弹簧224；移动让位槽23；固定卡簧槽24；固定卡簧241；支撑轴支撑装置25；支撑板251；支撑轴承252；动力装置3；电机31；减速器32；密封装置4；密封圈41；密封圈支撑板42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

见图1至图4所示，一种分料轴，其包括工作轴体1以及与工作轴体1同轴心的支撑轴体2。通常，支撑轴体2与动力装置3连接，比如：动力装置3包括减速器32和电机31，二者连接，支撑轴体2与减速器32直接连接，由电机31驱动支撑轴体2旋转。通常，工作轴体1上固定设置有螺旋叶片11，工作轴体1带动螺旋叶片11实现分料。

工作轴体1套设有工作轴支撑装置15，支撑轴体2套设有至少两个支撑轴支撑装置25。支撑轴支撑装置25通常包括支撑板251以及固定设置在支撑板251上的支撑轴承252，支撑板251安装在分料机体（附图未画出）上，支撑轴承252套在支撑轴体2上。

工作轴体1与支撑轴体2可拆卸的连接。比如，工作轴体1与支撑轴体2通过联轴器（常规的联轴器）实现可拆卸的连接，也可以通过其他结构实现可拆卸的连接。

本实用新型的一种分料轴的工作原理为：使用时，动力装置3带动支撑轴体2以及工作轴体1旋转，工作轴体1带动螺旋叶片11实现分料。

当螺旋叶片11磨损严重，需要更换螺旋叶片11时，更换工作轴体1，将工作轴体1与支撑轴体2拆分开，再将新的工作轴体1与支撑轴体2连接即可，可以降低维修成本；同时还可以避免支撑轴体2与减速器32之间的拆装，降低维修难度。

当工作轴体1与支撑轴体2拆分开后，支撑轴体2依然由至少两个支撑轴支撑装置25支撑，可以保证支撑轴体2的轴心固定，便于安装新的工作轴体1。

另外，工作轴体1、支撑轴体2分别单独加工，可以降低制造难度、简化制造工艺流程。

作为较优的实施方式，工作轴体1的后端固定设置有连接头12，连接头12的中部设置有环形的卡紧口13，卡紧口13的断面整体呈梯形，连接头12的后部设置有花键14；支撑轴体2的前端为连接端21，连接端21套设有锁紧套筒22，连接端21内设置有容纳腔211，容纳腔211设置有花键槽214，连接端21还设置有至少两个贯穿连接端21的钢珠孔212，各钢珠孔212内均设置有钢珠213，锁紧套筒22的内壁设置有环形的释放口221，释放口221的断面整体呈梯形，连接头12嵌入容纳腔211，花键14分别嵌入花键槽214，使连接头12与连接端21绕连接端21的轴心固定；各钢珠213分别从各钢珠孔212向内（即向连接端21的轴心）凸起卡入卡紧口13，使连接头12与连接端21沿连接端21的轴心固定。将工作轴体1与支撑轴体2拆分时，向后移动锁紧套筒22直至释放口221正对卡紧口13，然后向前拉动连接头12，各钢珠213在卡紧口13的内壁的推动下向外移动，钢珠213的一端进入释放口221，此时连接头12可从连接端21抽出、将工作轴体1与支撑轴体2拆分。反之，将工作轴体1安装到支撑轴体2时，将连接头12插入容纳腔211使花键14分别嵌入花键槽214后，向前移动锁紧套筒22，在锁紧套筒22向前移动的过程中，释放口221的内壁抵持钢珠213使钢珠213向内移动，钢珠213的一端卡入卡紧口13，使连接头12与连接端21沿连接端21的轴心固定而锁紧；由上述可以看出，工作轴体1与支撑轴体2的拆卸、安装均无需使用扳手等工具、比较方便。

连接端21以及锁紧套筒22均设置有弹簧腔223；弹簧腔223内套设有回位弹簧224；回位弹簧224的两端分别抵持连接端21、锁紧套筒22。将连接头12插入容纳腔211使花键14分别嵌入花键槽214后，回位弹簧224的弹力使锁紧套筒22可自动地向前移动，使连接头12与连接端21可自动地锁紧，比较方便。

连接端21的前端设置有环形的卡环槽215，卡环槽215内设置有环形的卡环216，卡环216抵持锁紧套筒22。可以防止锁紧套筒22在回位弹簧224的弹力下从连接端21脱落。

工作轴体1的后端设置有环形的防尘槽217，防尘槽217内设置有弹性材料制成（比如橡胶等）的防尘圈218，锁紧套筒22的前端抵持防尘圈218。可以提高工作轴体1与锁紧套筒22之间的密封性，防止混凝土等进入容纳腔211或者花键槽214、造成连接头12卡死。

连接端21的后端设置有环形的移动让位槽23，移动让位槽23设置有环形的固定卡簧槽24，固定卡簧槽24内设置有固定卡簧241。固定卡簧241为常规的卡簧。移动让位槽23用于腾出空间供锁紧套筒22向后移动。固定卡簧241可以防止锁紧套筒22因风料机运行产生的震动而向后移动、造成工作轴体1，即可以保证工作轴体1与支撑轴体2的连接的可靠性。通过卡簧钳将固定卡簧槽24拆卸下即可将工作轴体1与支撑轴体2拆分。

通常，连接头12的前侧设置有密封装置4。密封装置4通常包括密封圈支撑板42以及设置在密封圈支撑板42上的密封圈41，以防止混凝土等接触连接头12，造成连接头12卡死。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分料轴，其包括工作轴体（1）以及与工作轴体（1）同轴心的支撑轴体（2），其特征在于：所述工作轴体（1）套设有工作轴支撑装置（15），所述支撑轴体（2）套设有至少两个支撑轴支撑装置（25），所述工作轴体（1）与所述支撑轴体（2）可拆卸的连接。

2.如权利要求1所述的一种分料轴，其特征在于：所述工作轴体（1）与所述支撑轴体（2）通过联轴器实现可拆卸的连接。

3.如权利要求1所述的一种分料轴，其特征在于：所述工作轴体（1）的后端固定设置有连接头（12），连接头（12）的中部设置有环形的卡紧口（13），卡紧口（13）的断面整体呈梯形，连接头（12）的后部设置有花键（14）；所述支撑轴体（2）的前端为连接端（21），连接端（21）套设有锁紧套筒（22），连接端（21）内设置有容纳腔（211），容纳腔（211）设置有花键槽（214），连接端（21）还设置有至少两个贯穿连接端（21）的钢珠孔（212），各钢珠孔（212）内均设置有钢珠（213），锁紧套筒（22）的内壁设置有环形的释放口（221），释放口（221）的断面整体呈梯形，连接头（12）嵌入容纳腔（211），花键（14）分别嵌入花键槽（214），各钢珠（213）分别从各钢珠孔（212）向内凸起卡入卡紧口（13）。

4.如权利要求3所述的一种分料轴，其特征在于：所述连接端（21）以及所述锁紧套筒（22）均设置有弹簧腔（223）；弹簧腔（223）内套设有回位弹簧（224）；回位弹簧（224）的两端分别抵持连接端（21）和锁紧套筒（22）。

5.如权利要求4所述的一种分料轴，其特征在于：所述连接端（21）的前端设置有环形的卡环槽（215），卡环槽（215）内设置有环形的卡环（216），卡环（216）抵持所述锁紧套筒（22）。

6.如权利要求5所述的一种分料轴，其特征在于：所述工作轴体（1）的后端设置有环形的防尘槽（217），防尘槽（217）内设置有弹性材料制成的防尘圈（218），所述锁紧套筒（22）的前端抵持防尘圈（218）。

7.如权利要求6所述的一种分料轴，其特征在于：所述连接端（21）的后端设置有环形的移动让位槽（23），移动让位槽（23）设置有环形的固定卡簧槽（24），固定卡簧槽（24）内设置有固定卡簧（241）。

8.如权利要求3-7任一所述的一种分料轴，其特征在于：所述连接头（12）的前侧设置有密封装置（4）。