CN205294261U - 一种用于气力输送系统中的混料器 - Google Patents
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Abstract
一种用于气力输送系统中的混料器，包括输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ，所述输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ之间设置有混气室，所述混气室连接有由混气室内的压力控制的补气装置。设置有由混气室的压力控制的补气装置能够在混气室中压力高时向混气室内补入压缩气体，压缩气体与输料管道Ⅰ输出的物料混合，有效的防止输料管道堵管。
Description
技术领域
本实用新型涉及输料管道混料器的技术领域，具体的是一种用于气力输送系统中的混料器。
背景技术
气力输送是一种输送颗粒状物料的输送技术，在火电、冶金、化工、食品等领域得到广泛应用，但是这种输送系统是利用压缩气体吹送物料，往往会发生堵料现象，一旦物料在输料管道内堵塞，就会造成整个输送系统无法正常工作。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于气力输送系统中的混料器，能够有效防止输料管道堵塞。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于气力输送系统中的混料器，包括输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ，所述输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ之间设置有混气室，所述混气室连接有由混气室内的压力控制的补气装置。
本方案的技术特征还包括：上述补气装置包括与混气室连通的压缩气体输送管道，所述压缩气体输送管道上设置有由压力控制装置控制开闭的进气阀。采用本技术方案，当混气室内的压力过高时，压力控制装置控制进气阀打开，压缩气体进入混气室，进入混气室的压缩气体与物料混合，可以有效的防止输料管道堵管，优选的，所述压力控制装置自动控制进气阀的开闭。
上述压力控制装置包括以下四种形式：
（一）所述压力控制装置包括与混气室连接的压力开关，所述压力开关与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。采用本技术方案，工作时，根据输送物料所需压力对压力开关进行设定，当混气室内的压力达到设定压力的上限时，压力开关通过电磁阀或电动阀启动进气阀，进入混气室中的压缩气体和从输料管道Ⅰ出来的物料进行有效的混合，当混气室内的压力达到设定压力的下限时，压力开关通过电磁阀或电动阀关闭进气阀，停止向混气室内补充压缩气体。优选的，所述压力开关为数字压力开关或机械压力开关。数字压力开关的开关压差可以自由调节，机械压力开关由于受弹簧弹力的影响，存在压差大的缺点，但价格便宜。
（二）所述压力控制装置包括与混气室连接的压力变送器，所述压力变送器电连接有控制器，所述控制器与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。采用本技术方案，工作时，压力变送器将混气室内的压力信号通过电信号传至控制器，当混气室内的压力达到输送物料所需压力的上限时，控制器通过电磁阀或电动阀启动进气阀，进入混气室中的压缩气体和从输料管道Ⅰ出来的物料进行有效的混合，当混气室内的压力达到输送物料所需压力的下限时，控制器通过电磁阀或电动阀关闭进气阀，停止向混气室内补充压缩气体。
（三）所述压力控制装置包括与混气室连接的压力变送器，所述压力变送器电连接有智能仪表，所述智能仪表上设置有控制器，所述控制器与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。采用本技术方案，工作时，根据输送物料所需压力对智能仪表进行设定，压力变送器将混气室内的压力信号通过电信号传至控制器，当混气室内的压力达到智能仪表设定压力的上限时，控制器通过电磁阀或电动阀启动进气阀，进入混气室中的压缩气体和从输料管道Ⅰ出来的物料进行有效的混合，当混气室内的压力达到智能仪表设定压力的下限时，控制器通过电磁阀或电动阀关闭进气阀，停止向混气室内补充压缩气体。
（四）所述压力控制装置包括与混气室连接的电接点压力表，所述电接点压力表与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。采用本技术方案，工作时，根据输送物料所需压力对电接点压力表进行设定，当混气室内的压力达到设定压力的上限时，电接点压力表通过电磁阀或电动阀启动进气阀，进入混气室中的压缩气体和从输料管道Ⅰ出来的物料进行有效的混合，当混气室内的压力达到设定压力的下限时，电接点压力表通过电磁阀或电动阀关闭进气阀，停止向混气室内补充压缩气体。
本方案的技术特征还包括：上述压缩气体输送管道上设置有单向阀，所述单向阀设置在进气阀和混气室之间。采用本技术方案，设置有单向阀只允许压缩气体通过进气阀进入混气室内，能够提高进气阀的使用寿命，同时能够避免混气室内的物料污染压缩气体。
本方案的技术特征还包括：上述输料管道Ⅰ与混气室连通，所述混气室的出气口与输送管道Ⅱ连通。
本方案的技术特征还包括：上述输料管道Ⅰ插入输料管道Ⅱ内。采用本技术方案，将输料管道Ⅰ插入输料管道Ⅱ内，能够减少混气室内补入的压缩气体对输料管道Ⅰ内物料的阻力，使得物料更好的从输送管道Ⅱ输出。
本方案的技术特征还包括：上述混气室的出气口为喇叭口状。采用本技术方案，所述混气室出气口为喇叭口状能够增大混气室内补入压缩气体更好的与从输送管道Ⅰ输出的物料进行混合，增大冲击力。
优选的，上述输送管道Ⅰ的出料口设置在喇叭口内。采用本技术方案，所述混气室出气口为环形，增强混气室内的气体与从输送管道Ⅰ输出的物料混合的均匀度。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种用于气力输送系统中的混料器，包括输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ，所述输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ之间设置有混气室，所述混气室连接有由混气室内的压力控制的补气装置。设置有由混气室的压力控制的补气装置能够在混气室中压力高时向混气室内补入压缩气体，压缩气体与输料管道Ⅰ输出的物料混合，有效的防止输料管道堵管。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
图中：1-混气室，2-输料管道Ⅰ，3-输料管道Ⅱ，4-混气室的出气口，5-压力开关，6-电磁阀，7-进气阀，8-单向阀，9-压缩气体输送管道，10-压力变送器，11-控制器，12-智能仪表，13-电接点压力表。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
说明书附图中的→表示物料的输送方向。
实施例1
如图1所示，一种用于气力输送系统中的混料器，包括输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3，所述输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3之间设置有混气室1，所述混气室1连接有由混气室1内的压力控制的补气装置。设置有由混气室1内的压力控制的补气装置能够在混气室1中压力高时向混气室1内补入压缩气体，压缩气体与输料管道Ⅰ2输出的物料混合，有效的防止输料管道堵管。
所述压力控制装置包括与混气室1连接的压力开关5，所述压力开关5与电磁阀6或电动阀电连接，在本实施例中为电磁阀，所述电磁阀6或电动阀与进气阀7电连接。
优选的，所述压力开关5为数字压力开关或机械压力开关。
所述压缩气体输送管道9上设置有单向阀8，所述单向阀8设置在进气阀7和混气室1之间。
所述输料管道Ⅰ2与混气室1连通，所述混气室的出气口4与输送管道Ⅱ3连通。
所述输料管道Ⅰ2插入输料管道Ⅱ3内。
所述混气室的出气口4为喇叭口状。
所述输送管道Ⅰ2的出料口设置在喇叭口内。
工作时，根据输送物料所需压力对压力开关5进行设定，当混气室1内的压力达到设定压力的上限时，压力开关5通过电磁阀6或电动阀启动进气阀7，进入混气室1中的压缩气体和从输料管道Ⅰ2出来的物料进行有效的混合，当混气室1内的压力达到设定压力的下限时，压力开关5通过电磁阀6或电动阀关闭进气阀7，停止向混气室1内补充压缩气体。
实施例2
如图2所示，一种用于气力输送系统中的混料器，包括输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3，所述输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3之间设置有混气室1，所述混气室1连接有由混气室1内的压力控制的补气装置。设置有由混气室1内的压力控制的补气装置能够在混气室1中压力高时向混气室1内补入压缩气体，压缩气体与输料管道Ⅰ2输出的物料混合，有效的防止输料管道堵管。
所述压力控制装置包括与混气室1连接的压力变送器10，所述压力变送器10电连接有控制器11，所述控制器11与电磁阀6或电动阀电连接，在本实施例中为电磁阀，所述电磁阀6或电动阀与进气阀7电连接。
所述压缩气体输送管道9上设置有单向阀8，所述单向阀8设置在进气阀7和混气室1之间。
所述输料管道Ⅰ2与混气室1连通，所述混气室的出气口4与输送管道Ⅱ3连通。
所述输料管道Ⅰ2插入输料管道Ⅱ3内。
所述混气室的出气口4为喇叭口状。
所述输送管道Ⅰ2的出料口设置在喇叭口内。
工作时，压力变送器10将混气室1内的压力信号通过电信号传至控制器11，当混气室1内的压力达到输送物料所需压力的上限时，控制器11通过电磁阀6或电动阀启动进气阀7，进入混气室1中的压缩气体和从输料管道Ⅰ2出来的物料进行有效的混合，当混气室1内的压力达到输送物料所需压力的下限时，控制器11通过电磁阀6或电动阀关闭进气阀7，停止向混气室1内补充压缩气体。
实施例3
如图3所示，一种用于气力输送系统中的混料器，包括输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3，所述输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3之间设置有混气室1，所述混气室1连接有由混气室1内的压力控制的补气装置。设置有由混气室1内的压力控制的补气装置能够在混气室1中压力高时向混气室1内补入压缩气体，压缩气体与输料管道Ⅰ2输出的物料混合，有效的防止输料管道堵管。
所述压力控制装置包括与混气室连接的压力变送器10，所述压力变送器10电连接有智能仪表12，所述智能仪表12上设置有控制器，所述控制器与电磁阀6或电动阀电连接，在本实施例中为电磁阀，所述电磁阀6或电动阀与进气阀7电连接。
所述压缩气体输送管道9上设置有单向阀8，所述单向阀8设置在进气阀7和混气室1之间。
所述输料管道Ⅰ2与混气室1连通，所述混气室的出气口4与输送管道Ⅱ2连通。
所述输料管道Ⅰ2插入输料管道Ⅱ3内。
所述混气室的出气口4为喇叭口状。
所述输送管道Ⅰ2的出料口设置在喇叭口内。
工作时，根据输送物料所需压力对智能仪表12进行设定，压力变送器10将混气室1内的压力信号通过电信号传至智能仪表12，当混气室1内的压力设定压力的上限时，智能仪表12上的控制器通过电磁阀6或电动阀启动进气阀7，进入混气室1中的压缩气体和从输料管道Ⅰ2出来的物料进行有效的混合，当混气室1内的压力达到设定压力的下限时，智能仪表12上的控制器通过电磁阀6或电动阀关闭进气阀7，停止向混气室1内补充压缩气体。
实施例4
如图4所示，一种用于气力输送系统中的混料器，包括输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3，所述输料管道Ⅰ2和输料管道Ⅱ3之间设置有混气室1，所述混气室1连接有由混气室1内的压力控制的补气装置。设置有由混气室1内的压力控制的补气装置能够在混气室1中压力高时向混气室1内补入压缩气体，压缩气体与输料管道Ⅰ2输出的物料混合，有效的防止输料管道堵管。
所述压力控制装置包括与混气室1连接的电接点压力表13，所述电接点压力表13与电磁阀6或电动阀电连接，在本实施例中为电磁阀，所述电磁阀6或电动阀与进气阀7电连接。
所述压缩气体输送管道9上设置有单向阀8，所述单向阀8设置在进气阀7和混气室1之间。
所述输料管道Ⅰ2与混气室1连通，所述混气室的出气口4与输送管道Ⅱ3连通。
所述输料管道Ⅰ2插入输料管道Ⅱ3内。
所述混气室的出气口4为喇叭口状。
所述输送管道Ⅰ2的出料口设置在喇叭口内。
工作时，根据输送物料所需压力对电接点压力表13进行设定，当混气室1内的压力达到设定压力的上限时，电接点压力表13通过电磁阀6或电动阀启动进气阀7，进入混气室1中的压缩气体和从输料管道Ⅰ2出来的物料进行有效的混合，当混气室1内的压力达到设定压力的下限时，电接点压力表13通过电磁阀6或电动阀关闭进气阀，停止向混气室1内补充压缩气体。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (13)
1.一种用于气力输送系统中的混料器，其特征是：包括输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ，所述输料管道Ⅰ和输料管道Ⅱ之间设置有混气室，所述混气室连接有由混气室内的压力控制的补气装置。
2.根据权利要求1所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述补气装置包括与混气室连通的压缩气体输送管道，所述压缩气体输送管道上设置有由压力控制装置控制开闭的进气阀。
3.根据权利要求2所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述压力控制装置自动控制进气阀的开闭。
4.根据权利要求3所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述压力控制装置包括与混气室连接的压力开关，所述压力开关与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。
5.根据权利要求4所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述压力开关为数字压力开关或机械压力开关。
6.根据权利要求3所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述压力控制装置包括与混气室连接的压力变送器，所述压力变送器电连接有控制器，所述控制器与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。
7.根据权利要求3所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述压力控制装置包括与混气室连接的压力变送器，所述压力变送器电连接有智能仪表，所述智能仪表上设置有控制器，所述控制器与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。
8.根据权利要求3所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述压力控制装置包括与混气室连接的电接点压力表，所述电接点压力表与电磁阀或电动阀电连接，所述电磁阀或电动阀与进气阀电连接。
9.根据权利要求2或3或4或5或6或7或8所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述压缩气体输送管道上设置有单向阀，所述单向阀设置在进气阀和混气室之间。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述输料管道Ⅰ与混气室连通，所述混气室的出气口与输送管道Ⅱ连通。
11.根据权利要求10所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述输料管道Ⅰ插入输料管道Ⅱ内。
12.根据权利要求10所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述混气室的出气口为喇叭口状。
13.根据权利要求12所述的用于气力输送系统中的混料器，其特征是：所述输送管道Ⅰ的出料口设置在喇叭口内。
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|---|---|---|---|---|
| CN106315231A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 湖南慧峰环保科技开发有限公司 | 一种引射式高效气力输送系统 |
| CN106335789A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 镇江飞利达电站设备有限公司 | 一种新型助吹器 |
| CN113716346A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 用于颗粒物气力输送的系统及补气装置 |
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