CN205293429U - 储液罐组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液罐组，其包括由下至上依次叠置的底部储液罐和至少两个储液罐单元，底部储液罐的底面为平面，能够直接置于井场场地上，底部储液罐的顶面设有进液通孔，底部储液罐的侧壁下部设有排液通孔，储液罐单元的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，且储液罐单元的底面沿垂直于其倾斜方向的截面呈V形，在储液罐单元的底面的另一侧设有与外部相连通的排液口，即排液口设置在储液罐单元底面的最低处，储液罐单元的顶面设有与外部相连通的进液口，各储液罐单元的进液口、排液口及底部储液罐的进液通孔由上至下依次对位设置。本实用新型提供的储液罐组，具有占地面积小、不易有残留液、容易计算容积等优点。

Description

储液罐组

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，特别涉及一种储液罐组。

背景技术

随着辽河油田致密油开发规模化，水力压裂成为致密油井增产改造的主要方式，工厂化压裂模式将成为辽河致密油开发开源节流、降本增效的重要手段。目前随着人工岛、山地等较小的井场占地面积，如果采用常规储液罐组不仅由于储液罐数量大而受井场场地限制大，并且传统的长方体储液罐有罐内积液排不净等问题无法满足致密油井大规模工厂化压裂的发展需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种占地面积小储液罐组，且该储液罐组能够解决积液残留问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种储液罐组，其包括由下至上依次叠置的底部储液罐和至少两个储液罐单元；所述底部储液罐的底面为平面，所述底部储液罐的顶面设有进液通孔，所述底部储液罐的侧壁下部设有排液通孔；所述储液罐单元的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，且所述储液罐单元的底面沿垂直于其倾斜方向的截面呈V形，在所述储液罐单元的底面的另一侧设有与外部相连通的排液口，所述储液罐单元的顶面设有与外部相连通的进液口；各所述储液罐单元的进液口、排液口及所述底部储液罐的进液通孔由上至下依次对位设置。

如上所述的储液罐组，其中，所述储液罐单元的底面由一侧向另一侧倾斜的角度为1°-3°。

如上所述的储液罐组，其中，所述储液罐单元的底面形成V形棱槽，所述V形棱槽的夹角角度为60°-160°。

如上所述的储液罐组，其中，在所述进液口处连接有进液管，在所述排液口处连接有排液管，所述排液管上设有排液阀。

如上所述的储液罐组，其中，上下相邻两所述储液罐单元之间、所述底部储液罐与其上方的所述储液罐单元之间均通过连接部件能拆装的连接。

如上所述的储液罐组，其中，所述连接部件包括多根连接钢筋，所述储液罐单元的侧壁上、下两端以及所述底部储液罐的侧壁上端沿周向均设有多个相间隔的插孔，上下相邻两所述储液罐单元之间、所述底部储液罐与其上方的所述储液罐单元之间均通过所述连接钢筋与所述插孔的插接配合相接。

如上所述的储液罐组，其中，所述储液罐单元的侧壁上端的各所述插孔与所述储液罐的侧壁的下端的各所述插孔数量相等且对应设置。

如上所述的储液罐组，其中，所述连接部件包括至少两个环形连接板，各所述连接板的上端均设有用于操作所述排液阀的缺口，上下相邻两所述储液罐单元之间通过所述环形连接板的上下两端分别与两所述储液罐单元的侧壁的卡装配合相接，所述底部储液罐与其上方的所述储液罐单元之间通过所述环形连接板分别与所述底部储液罐的侧壁和所述储液罐单元的侧壁的卡接配合相接。

如上所述的储液罐组，其中，所述储液罐单元的侧壁上、下两端以及所述底部储液罐的侧壁上端均设有凸棱，所述环形连接板的上、下两端均设有与所述凸棱卡装配合的卡槽。

如上所述的储液罐组，其中，所述储液罐单元的侧壁上、下两端以及所述底部储液罐的侧壁上端均设有环形卡槽，所述环形连接板的上、下两端均设有与所述环形卡槽卡装配合的凸棱。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的储液罐组，底部储液罐和各储液罐单元采用叠置的方式，大大降低了储液罐组的占地面积，从而有效解决了井场面积受限时储液罐组的占地面积大的问题；而储液罐单元的底面呈倾斜状，且储液罐单元的底面沿垂直于其倾斜方向的截面呈V形，排液口设置在储液罐单元底面的最低处，使得储液罐单元内的压裂液能够在自身重力以及储液罐单元底面的导向的作用下向排液口汇集并经排液口排出，从而保证了储液罐单元内不会有残留液，此外，这样底面结构，比现有技术使用的弧形底面的储液罐更容易计算容积，从而使得注入储液罐单元的压裂液的计量以及储液罐单元内剩余压裂液的计量更快更准确。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是根据本实用新型一实施例提供的储液罐组的结构示意图；

图2是图1所示的储液罐组的侧视图。

附图标号说明：

1-底部储液罐；11-进液通孔；12-排液通孔；2-储液罐单元；21-进液口；22排液口；23-棱槽；24-进液管；25-排液管；26-排液阀；3-连接钢筋。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种储液罐组，其包括由下至上依次叠置的底部储液罐1和至少两个储液罐单元2，采用叠置的方式大大降低了储液罐组的占地面积，从而使得该储液罐组能够不受井场占地面积的影响，其中，底部储液罐1的底面为平面，能够直接置于井场场地上，底部储液罐1的顶面设有进液通孔11，底部储液罐1的侧壁下部设有排液通孔12，排液通孔12处连接有排液阀26，压裂液可以从进液通孔11流入经由排液通孔12流出；由于现有技术使用的储液罐多为弧形底面，弧形底面虽然有利于罐体内部液体的流出但不能保证没有残留液，且在弧面的凹陷处多少会残存液体，为了解决储液罐内积液残留的问题，在本实用新型提供的储液罐组中，储液罐单元2的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，且储液罐单元2的底面沿垂直于其倾斜方向的截面呈V形，在储液罐单元2的底面的另一侧设有与外部相连通的排液口22，即排液口22设置在储液罐单元2底面的最低处，储液罐单元2的顶面设有与外部相连通的进液口21，压裂液自进液口21进入储液罐单元2，储液罐单元2内的压裂液能够在自身重力以及储液罐单元2底面的导向的作用下向排液口22汇集并经排液口22排出，从而保证了储液罐单元2内不会有残留液，此外，这样的底面结构，比弧形更容易计算储液罐的容积，使得注入储液罐单元2的压裂液的计量以及储液罐单元2内剩余压裂液的计量更快更准确；为了便于压裂液的注入与排出，各储液罐单元2的进液口21、排液口22及底部储液罐1的进液通孔11由上至下依次对位设置，从而使得各储液罐单元2与底部储液罐1依次连通，储存压裂液时，将底部储液罐1的排液通孔12处的排液阀26关闭，压裂液自顶部的储液罐单元2的进液口21进入，并经由顶部的储液罐的出液口流向位于其下方的储液罐单元2的进液口21，直至经由底部储液罐1的进液通孔11流至底部储液罐1内，依次充满底部储液罐1和各储液罐单元2，使用压裂液时，将底部储液罐1的排液通孔12处的排液阀26打开，压裂液自底部储液罐1的排液通孔12流出，从而使得压裂液的注入和排出均简单方便。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，储液罐单元2的底面由一侧向另一侧倾斜的角度为1°-3°，优选采用2°，这样的角度，既能够解决压裂液残留的问题，又能够使得储液罐单元2具有较大容置空间。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，储液罐单元2的底面形成V形棱槽23，V形棱槽23的夹角角度为60°-160°，优选V形棱槽23的夹角角度为140°，这样的角度，既能够解决压裂液残留的问题，又能够使得储液罐单元2具有较大容置空间。

在本实用新型的一个优选实施例中，为了便于压裂液的排出，如图1和图2所示，在进液口21处连接有进液管24，在排液口22处连接有排液管25，排液管25上设有排液阀26，这样，在储液罐组排液时，可选择同时排出和从底部排出两种排出方式，同时排出是将每个储液罐单元2的排液阀26打开，即全部储液罐单元2同时排出压裂液；从底部排出是将底部储液罐1的排液通孔12上的排液阀26打开，再从下至上依次打开底部储液罐1上方的储液罐单元2的排液阀26，使压裂液自底部储液罐1的排液阀26排出。

进一步，上下相邻两储液罐单元2之间、底部储液罐1与其上方的储液罐单元2之间均通过连接部件能拆装的连接，连接部件的设置使得上下相邻两储液罐单元2之间、底部储液罐1与其上方的储液罐单元2之间留有空间，这样，在储液罐单元2中的液体有剩余且不需要使用时，能够在排液管25处外接管路以便于剩余液体的排出储液罐组，以使得储液罐组的拆卸省时省力。

在本实施例的一个具体示例中，如图1和图2所示，连接部件包括多根连接钢筋3，储液罐单元2的侧壁上、下两端以及底部储液罐1的侧壁上端沿周向均设有多个相间隔的插孔，上下相邻两储液罐单元2之间、底部储液罐1与其上方的储液罐单元2之间均通过连接钢筋3与插孔的插接配合相接，当不需要使用储液罐组时，只需将由上至下依次将各连接钢筋3从插孔中拔出即可将储液罐组拆卸，且连接钢筋3与插孔的配合简单方便，使得储液罐组的组装及拆卸变得简单省力。

进一步，储液罐单元2的侧壁上端的各插孔与储液罐的侧壁的下端的各插孔数量相等且对应设置，这样，使得连接钢筋3对储液罐组的支撑力更加均匀，避免出现因连接钢筋3的支撑力不均匀，导致储液罐单元2连接不稳定，造成倾翻的情况，从而保证了上下相邻两储液罐单元2之间、底部储液罐1与其上方的储液罐单元2之间连接的可靠性。

在本实施例的另一个具体示例中，连接部件包括至少两个环形连接板(图中未示出)，各连接板的上端均设有用于操作排液阀26的缺口，当然，也可以从该缺口处外接管路，上下相邻两储液罐单元2之间通过环形连接板的上下两端分别与两储液罐单元2的侧壁的卡装配合相接，底部储液罐1与其上方的储液罐单元2之间通过环形连接板分别与底部储液罐1的侧壁和储液罐单元2的侧壁的卡接配合相接，采用环形连接板连接上下相邻两储液罐单元2、底部储液罐1与其上方的储液罐单元2，即能够避免压裂注入过程中的泄露，又能够保证上下相邻两储液罐单元2之间、底部储液罐1与其上方的储液罐单元2之间连接的可靠性。

进一步，各储液罐单元2的侧壁上、下两端以及底部储液罐1的侧壁上端均设有凸棱，优选的，各储液罐单元2上的凸棱是由各储液罐单元2的侧壁分别向上、向下延伸形成，底部储液罐1上的凸棱是由底部储液罐1的侧壁向上延伸形成的，各环形连接板的上、下两端均设有与凸棱卡装配合的卡槽。

或者，各储液罐单元2的侧壁上、下两端以及底部储液罐1的侧壁上端均设有环形卡槽，环形连接板的上、下两端均设有与环形卡槽卡装配合的凸棱；凸棱与卡槽的配合简单可靠，从而使得压裂管组的拆装简单方便。

综上所述，本实用新型提供的储液罐组，底部储液罐和各储液罐单元采用叠置的方式，大大降低了储液罐组的占地面积，从而有效解决了井场面积受限时储液罐组的占地面积大的问题；而储液罐单元的底面呈倾斜状，且储液罐单元的底面沿垂直于其倾斜方向的截面呈V形，排液口设置在储液罐单元底面的最低处，使得储液罐单元内的压裂液能够在自身重力以及储液罐单元底面的导向的作用下向排液口汇集并经排液口排出，从而保证了储液罐单元内不会有残留液，此外，这样底面结构，比现有技术使用的弧形底面的储液罐更容易计算容积，从而使得注入储液罐单元的压裂液的计量以及储液罐单元内剩余压裂液的计量更快更准确。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种储液罐组，其特征在于，所述储液罐组包括由下至上依次叠置的底部储液罐和至少两个储液罐单元；

所述底部储液罐的底面为平面，所述底部储液罐的顶面设有进液通孔，所述底部储液罐的侧壁下部设有排液通孔；

所述储液罐单元的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，且所述储液罐单元的底面沿垂直于其倾斜方向的截面呈V形，在所述储液罐单元的底面的另一侧设有与外部相连通的排液口，所述储液罐单元的顶面设有与外部相连通的进液口；

各所述储液罐单元的进液口、排液口及所述底部储液罐的进液通孔由上至下依次对位设置。

2.根据权利要求1所述的储液罐组，其特征在于，

所述储液罐单元的底面由一侧向另一侧倾斜的角度为1°-3°。

3.根据权利要求1所述的储液罐组，其特征在于，

所述储液罐单元的底面形成V形棱槽，所述V形棱槽的夹角角度为60°-160°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的储液罐组，其特征在于，

在所述进液口处连接有进液管，在所述排液口处连接有排液管，所述排液管上设有排液阀。

5.根据权利要求4所述的储液罐组，其特征在于，

上下相邻两所述储液罐单元之间、所述底部储液罐与其上方的所述储液罐单元之间均通过连接部件能拆装的连接。

6.根据权利要求5所述的储液罐组，其特征在于，

所述连接部件包括多根连接钢筋，所述储液罐单元的侧壁上、下两端以及所述底部储液罐的侧壁上端沿周向均设有多个相间隔的插孔，上下相邻两所述储液罐单元之间、所述底部储液罐与其上方的所述储液罐单元之间均通过所述连接钢筋与所述插孔的插接配合相接。

7.根据权利要求6所述的储液罐组，其特征在于，

所述储液罐单元的侧壁上端的各所述插孔与所述储液罐的侧壁的下端的各所述插孔数量相等且对应设置。

8.根据权利要求5所述的储液罐组，其特征在于，

所述连接部件包括至少两个环形连接板，各所述连接板的上端均设有用于操作所述排液阀的缺口，上下相邻两所述储液罐单元之间通过所述环形连接板的上下两端分别与两所述储液罐单元的侧壁的卡装配合相接，所述底部储液罐与其上方的所述储液罐单元之间通过所述环形连接板分别与所述底部储液罐的侧壁和所述储液罐单元的侧壁的卡接配合相接。

9.根据权利要求8所述的储液罐组，其特征在于，

所述储液罐单元的侧壁上、下两端以及所述底部储液罐的侧壁上端均设有凸棱，所述环形连接板的上、下两端均设有与所述凸棱卡装配合的卡槽。

10.根据权利要求8所述的储液罐组，其特征在于，

所述储液罐单元的侧壁上、下两端以及所述底部储液罐的侧壁上端均设有环形卡槽，所述环形连接板的上、下两端均设有与所述环形卡槽卡装配合的凸棱。