CN204319842U - 一种沉降槽 - Google Patents
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Abstract
一种沉降槽，涉及一种适用于选矿、化工、水泥、煤炭、医药、食品以及水处理等工业中的固液浓缩分离，特别是适用于选精矿和选尾矿的固液分离过程的沉降槽。其特征在于其结构包括：沉降槽壳体，包括进料管和分料器进料装置，包括溢流堰和清液排出管的清液排出装置，沿沉降槽壳体锥形槽底内壁设置的底流引流管。本实用新型的沉降槽基建投资低、整体结构稳定、无传动免维护、底流排放顺畅，地下基础部分较少投资就能够满足土建要求。同时该设备固液分离效率高，运行更稳定，操作更容易。
Description
技术领域
一种沉降槽，涉及一种适用于选矿、化工、水泥、煤炭、医药、食品以及水处理等工业中的固液浓缩分离，特别是适用于选精矿和选尾矿的固液分离过程的沉降槽。
技术背景
沉降槽在选矿生产过程中是使用最为广泛的固液分离设备。沉降槽作为一种固液分离装置，其显著特点是分离操作的稳定性和连续性。从理论上来讲，沉降槽的分离能力仅与其直径有关。直径越大，固液分离能力越强。但现代工业生产中，因生产规模的扩大而一味的增加沉降槽的直径，却越来越缺乏行之有效的应对设备的正常运行与操作方面存在困难的具体办法，同时，沉降槽直径的增加，将大大增加设备的投资成本和运行费用，故目前国内大多数企业的沉降槽的直径大多在10-20米之间，沉降面积小，影响设备的作业率和产能，严重制约生产的顺利进行。
沉降槽通常有锤底型沉降槽、平底型沉降槽、深锥型沉降槽等。有些沉降槽还带有耙机、搅拌或提升装置。比较常见的深锥型沉降槽，虽然占地面积小、底流固含高、处理能力大，但基建投资大、底流易堵塞。无论哪种沉降槽，现有的安装方式大都采用“空中式”安装，基建投资高，支撑立柱多，通常支撑立柱由内外两圈组成，多达十几根，整体结构不够安全，且施工安装与运行维护麻烦。由于安装方式和运行与操作方面的限制，导致上述沉降槽无法进一步大型化。同时，常规的沉降槽由于企业规模大，所需设备的数量多，一次性投资的设备费用很大，特别是所含土建工程费用占设备总投资的比例很大。如何尽可能的减少基建投资，提高沉降槽整体结构的安全性，是解决现在沉降槽出路的一个难题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术的不足，提供一种基建投资低、整体结构稳定、无传动免维护、底流排放顺畅，地下基础部分较少投资就能够满足土建要求的“半地上式”安装的沉降槽。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现的。
一种沉降槽，其特征在于其结构包括：
沉降槽壳体，该沉降槽壳体包括直筒状槽体和与直筒状槽下沿联接一体的锥形槽底；在直筒状槽体上方设有槽顶盖板；
进料装置，该进料装置包括居中穿入槽顶盖板的进料管，与进料管联接、位于沉降槽壳体内上部的分料器；
清液排出装置，该清液排出装置包括设置于沉降槽壳体直筒状槽体上端外部的溢流堰和设置于溢流堰堰板上的清液排出管；
底流引流管，该底流引流管包括沿沉降槽壳体锥形槽底内壁设置的斜管和与斜管联接、穿过沉降槽壳体直筒状槽体槽壁的水平管。
本实用新型的一种沉降槽，其特征在于其结构还包括：疏通管，该疏通管为下端与底流引流管联通、上端穿出沉降槽壳体槽顶盖板的通管。
本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的沉降槽壳体的锥形槽底安装于基础地面以下。
本实用新型的一种沉降槽，其特征在于安装在地面以下的沉降槽壳体的锥形槽底高度占整个沉降槽壳体高度的10～80%。
本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的疏通管为多根，设置于底流引流管上不同高度位置上。
本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的底流引流管低于沉降槽壳体溢流堰口。
本实用新型的一种沉降槽，其特征在于所述的疏通管至少有一根连接到沉降槽壳体的锥形槽底的底端的底流引流管上。
本实用新型的一种沉降槽，由于可以采用“半地上式”安装，使得沉降槽的一部分可以置于地面以下，从根本上解决了制约该类设备大型化的关键因素，设备直径可以成倍增加。在设计处理能力相同的情况下，设备的整体投资，特别是土建工程费用成倍降低；采用的底流是通过槽体侧壁中间部分的出口排放，根据流体力学的管路工程计算，经过沉降浓缩后的高浓度矿浆可以在液位静压的作用下自动压入到底流引流管并顺畅地从出底流引流管口排出。一旦出现堵塞，可以用渣浆泵抽吸，巧妙利用了渣浆泵的吸程和液位的静压，使设备分离效率明显提高；同时，采用该技术方案，由于底流引流管的出口位于槽体侧壁中间部分某一位置，使得设备运行更稳定、操作更容易。
附图说明
图1为沉降槽结构示意图。
具体实施方式
一种沉降槽，其结构包括：
沉降槽壳体，该沉降槽壳体包括直筒状槽体1和与直筒状槽下沿联接一体的锥形槽底2；在直筒状槽体上方设有槽顶盖板3；
进料装置，该进料装置包括居中穿入槽顶盖板的进料管4，与进料管联接、位于沉降槽壳体内上部的分料器5；
清液排出装置，该清液排出装置包括设置于沉降槽壳体直筒状槽体上端外部的溢流堰6和设置于溢流堰堰板上的清液排出管7；
底流引流管8，该底流引流管包括沿沉降槽壳体锥形槽底内壁设置的斜管和与斜管联接、穿过沉降槽壳体直筒状槽体槽壁的水平管；
疏通管9，该疏通管为下端与底流引流管联通、上端穿出沉降槽壳体槽顶盖板的通管。
本实用新型的一种沉降槽，所述的沉降槽壳体的锥形槽底安装于基础地面以下；安装在地面以下的沉降槽壳体的锥形槽底高度占整个沉降槽壳体高度的10～80%；所述的疏通管为多根，设置于底流引流管上不同高度位置上；所述的底流引流管低于沉降槽壳体溢流堰口；所述的疏通管至少有一根连接到沉降槽壳体的锥形槽底的底端的底流引流管上。
本实用新型的工作过程：需要沉降浓缩的矿浆通过进料管给入到分料器，矿浆经分料器均匀分配矿浆后开始在槽体内沉降浓缩，经过沉降浓缩后的矿浆，在液位静压的作用下自动压入到底流引流管并顺畅地从出底流引流管口排出。当底流出料管堵塞时，可以把冲洗水或反吹气体以合适的压力通入到连接在底流引流管上的疏通管进行冲洗水或反吹气，将底流引流管上不同位置堵塞的高浓度矿浆冲开；同时使用渣浆泵或其它抽吸装置抽吸底流引流管内的矿浆并将堵塞的高浓度矿浆抽出到合适的位置。沉降槽上层清液可以通过清液溢流出口自动溢出到所需要的位置。
经过选矿后的选精矿或选尾矿在某一质量浓度下打入到进料管，然后通过分料器将矿浆均匀分配到沉降槽的上部。经过一定时间的沉降浓缩后，通过底流引流管口监测沉降槽的底流浓度。当底流浓度达到预定值时，打开底流引流管口的阀门，将合格的高浓度矿浆通过底流引流管直接排出或用渣浆泵输送到合适的位置。如果底流引流管无法放出底流，把冲洗水或反吹气体以合适的压力通入到连接在底流引流管上的冲洗水管（组）或反吹气管（组）内，将底流引流管上不同位置堵塞的高浓度矿浆冲开，同时打开连接在底流引流管口的输送泵直到能将底流的高浓度矿浆抽出为止。
Claims (7)
1.一种沉降槽，其特征在于其结构包括：
沉降槽壳体，该沉降槽壳体包括直筒状槽体和与直筒状槽下沿联接一体的锥形槽底；在直筒状槽体上方设有槽顶盖板；
进料装置，该进料装置包括居中穿入槽顶盖板的进料管，与进料管联接、位于沉降槽壳体内上部的分料器；
清液排出装置，该清液排出装置包括设置于沉降槽壳体直筒状槽体上端外部的溢流堰和设置于溢流堰堰板上的清液排出管；
底流引流管，该底流引流管包括沿沉降槽壳体锥形槽底内壁设置的斜管和与斜管联接、穿过沉降槽壳体直筒状槽体槽壁的水平管。
2.根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于其结构还包括：疏通管，该疏通管为下端与底流引流管联通、上端穿出沉降槽壳体槽顶盖板的通管。
3.根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于所述的沉降槽壳体的锥形槽底安装于基础地面以下。
4.根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于安装在地面以下的沉降槽壳体的锥形槽底高度占整个沉降槽壳体高度的10～80%。
5.根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于所述的疏通管为多根，设置于底流引流管上不同高度位置上。
6.根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于所述的底流引流管低于沉降槽壳体溢流堰口。
7.根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于所述的疏通管至少有一根连接到沉降槽壳体的锥形槽底的底端的底流引流管上。
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|---|---|---|---|---|
| CN105127010A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 河南东大矿业股份有限公司 | 铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置 |
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