CN205293285U - 一种单边带式零件穿管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是指一种单边带式零件穿管成型机，包括机架及设置于机架的送零件装置，还包括沿着加工方向依次设置于机架的打K装置、穿管装置、热缩装置、成型装置及切断装置。本实用新型，对单边带式零件进行全自动加工，实现生产自动化，提高生产的效率，替代人工作业，降低生产成本。

Description

一种单边带式零件穿管成型机

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是指一种单边带式零件穿管成型机。

背景技术

在电子行业对零件进行包管，提高零件的使用寿命，有些零件也会起到一定的信号屏蔽，防止信号干扰。目前，国内一般采用手工作业，其生产效率低，产品规格、尺寸等精度难以保证统一，并且人工成本高。市场上也出现一些包管设备成产设备，从一定程度上解决了人工作业的问题，但其职能实现半自动生产，生产效率低，不能满足市场的需求，缺陷十分明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对单边带式零件进行全自动加工、实现生产自动化、提高生产的效率、替代人工作业、降低生产成本的穿管成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种单边带式零件穿管成型机，包括机架及设置于机架的送零件装置，还包括沿着加工方向依次设置于机架的打K装置、穿管装置、热缩装置、成型装置及切断装置。

其中，所述打K装置包括打K支架、设置于该打K支架的滑轨、设置于该滑轨上端的上模座、用于驱动该上模座沿着滑轨滑动上模驱动机构、设置于滑轨下端的下模座及用于驱动该下模座沿着滑轨滑动下模驱动机构，

所述上模座包括左内撑模及右内撑模，该左内撑模和右内撑模的外侧均设置有凸起部；所述下模座包括左外模及右外模，该左外模和右外模的内侧均对应凸起部设置有凹槽。

其中，所述上模驱动机构和下模驱动机构为气缸或者油缸。

其中，所述穿管装置包括穿管支架、沿着送管方向依次设置于穿管支架的管导向机构、送管机构及切管机构。

其中，所述管导向机构包括沿着进料方向设置于穿管支架的进管筒、两个并列设置的导向辊及出管筒。

其中，所述送管机构包括并列设置于穿管支架的主动安装轴和从动安装轴、分别装设于该主动安装轴和从动安装轴一端的主动送料滚和从动送料滚、分别装设于该主动安装轴和从动安装轴另一端的主动齿轮和从动齿轮、以及用于驱动主动安装轴转动的送管电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

其中，切管机构包括设置于穿管支架的上切刀、互动设置于穿管支架的滑板、设置于该滑板的下切刀及用于驱动该滑板滑动的切管气缸。

其中，所述热缩装置包括上送热管、相对于上送热管设置的下送热管及用于对上送热管和下送热管供热气的发热装置。

其中，所述成型装置包括安装支架、设置于该安装支架的成型下模、活动设置于安装支架的成型上模及与该成型上模驱动连接的气缸或者油缸。

其中，切断装置包括设置于安装支架的下切刀、活动设置于安装支架的上切刀及与该上切刀驱动连接的气缸或者油缸。

本实用新型的有益效果在于：

在实际应用中，送零件装置将零件输送到打K装置处，该打K装置对零件进行打K，打K完成后，送零件装置将送至穿管装置处，穿管装置进行上套管，并将套管穿在零件的头部，穿管完成后，送零件装置将零件送至热缩装置，对套管进行加热，使套管热缩抱紧在零件上，热缩完成后，送零件装置将零件输送到成型装置处，该成型装置将零件的引脚成型成所需的形状，成型完成后，送零件装置将零件输送到切断装置处，该切断装置将零件从连接带切落下来，即完成单个零件的加工。本实用新型，对单边带式零件进行全自动加工，实现生产自动化，提高生产的效率，替代人工作业，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的打K装置的立体结构示意图。

图3为图2中A出的放大结构示意图。

图4为本实用新型的所述的穿管装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型所述热缩装置、成型装置和切断装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型所述的单边带式零件的平面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种单边带式零件穿管成型机，包括机架1及设置于机架1的送零件装置，还包括沿着加工方向依次设置于机架1的打K装置2、穿管装置3、热缩装置4、成型装置5及切断装置6。具体的，所述送零件装置采用电机配合同步带对带式零件进行传送。

在实际应用中，单边带式零件卷在料盘04上，送零件装置将零件从料盘04输送到打K装置2处，该打K装置2对零件进行打K，具体的，如图6所示，将单个零件的引脚01局部进行弯折，打K完成后，送零件装置将送至穿管装置3处，穿管装置3进行上套管，并将套管穿在零件的头部，穿管完成后，送零件装置将零件送至热缩装置4，对套管进行加热，使套管热缩抱紧在零件上，热缩完成后，送零件装置将零件输送到成型装置5处，该成型装置5将零件的引脚成型成所需的形状，成型完成后，送零件装置将零件输送到切断装置6处，该切断装置6将零件从连接带02切落下来，即完成单个零件的加工。本实用新型，对单边带式零件进行全自动加工，实现生产自动化，提高生产的效率，替代人工作业，降低生产成本。

本实施例中，所述打K装置2包括打K支架21、设置于该打K支架21的滑轨22、设置于该滑轨22上端的上模座23、用于驱动该上模座23沿着滑轨22滑动上模驱动机构、设置于滑轨22下端的下模座24及用于驱动该下模座24沿着滑轨22滑动下模驱动机构，所述上模座23包括左内撑模231及右内撑模232，该左内撑模231和右内撑模232的外侧均设置有凸起部233；所述下模座24包括左外模241及右外模242，该左外模241和右外模242的内侧均对应凸起部233设置有凹槽243。所述上模驱动机构和下模驱动机构为气缸或者油缸。具体的，上模驱动机构驱动左内撑模231和右内撑模232向下移动，下模驱动机构驱动左外模241及右外模242上相移动，从而通过凸起部233和凹槽243将零件的引脚弯折，即实现打K。

本实施例中，所述穿管装置3包括穿管支架30、沿着送管方向依次设置于穿管支架30的管导向机构31、送管机构32及切管机构33。具体的，还设有管盘03，套管从该管盘03经过管导向机构31，送管机构32穿在零件上，然后通过切管机构33将套管切断。

本实施例中，所述管导向机构31包括沿着进料方向设置于穿管支架30的进管筒311、两个并列设置的导向辊312及出管筒313。套管从管盘03穿入进管筒311、导向辊312，在经过送管机构32送料后，从出管筒313穿出。该管导向机构31对套管进行导向，使得套管送料流畅，偏移误差小。

本实施例中，所述送管机构32包括并列设置于穿管支架30的主动安装轴和从动安装轴、分别装设于该主动安装轴和从动安装轴一端的主动送料滚321和从动送料滚322、分别装设于该主动安装轴和从动安装轴另一端的主动齿轮323和从动齿轮324、以及用于驱动主动安装轴转动的送管电机325，所述主动齿轮323与从动齿轮324啮合。套管从主动送料滚321和从动送料滚322之间穿过，通过主动送料滚321和从动送料滚322转动从而对套管进行输送。该送管机构32结构紧凑，输送套管的精度高。

本实施例中，切管机构33包括设置于穿管支架30的上切刀331、互动设置于穿管支架30的滑板332、设置于该滑板332的下切刀333及用于驱动该滑板332滑动的切管气缸334。切管气缸334驱动滑板332带动下切刀333上移，上切刀331和下切刀333对合运动，从而将套管切断。

本实施例中，所述热缩装置4包括上送热管41、相对于上送热管41设置的下送热管42及用于对上送热管41和下送热管42供热气的发热装置43。本实施例中，所述热缩装置4包括上送热管41、相对于上送热管41设置的下送热管42及用于对上送热管41和下送热管42供热气的发热装置43。具体的，发热装置43为现有技术，该发热装置43给上送热管41和下送热管42提供热气，穿好套管的零件送至上送热管41和下送热管42的出气口时，套管因受热而收缩，从而使套管包紧在零件上。

本实施例中，所述成型装置5包括安装支架51、设置于该安装支架51的成型下模52、活动设置于安装支架51的成型上模53及与该成型上模53驱动连接的气缸或者油缸54。切断装置6包括设置于安装支架51的下切刀61、活动设置于安装支架51的上切刀62及与该上切刀62驱动连接的气缸或者油缸63。采用成型下模52和成型上模53将零件的引脚成型成所需的形状，然后采用下切刀61和上切刀62零件从连接带02上切落，最后再对零件进行收集。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单边带式零件穿管成型机，包括机架（1）及设置于机架（1）的送零件装置，其特征在于：还包括沿着加工方向依次设置于机架（1）的打K装置（2）、穿管装置（3）、热缩装置（4）、成型装置（5）及切断装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：所述打K装置（2）包括打K支架（21）、设置于该打K支架（21）的滑轨（22）、设置于该滑轨（22）上端的上模座（23）、用于驱动该上模座（23）沿着滑轨（22）滑动上模驱动机构、设置于滑轨（22）下端的下模座（24）及用于驱动该下模座（24）沿着滑轨（22）滑动下模驱动机构，

所述上模座（23）包括左内撑模（231）及右内撑模（232），该左内撑模（231）和右内撑模（232）的外侧均设置有凸起部（233）；所述下模座（24）包括左外模（241）及右外模（242），该左外模（241）和右外模（242）的内侧均对应凸起部（233）设置有凹槽（243）。

3.根据权利要求2所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：所述上模驱动机构和下模驱动机构为气缸或者油缸。

4.根据权利要求1所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：所述穿管装置（3）包括穿管支架（30）、沿着送管方向依次设置于穿管支架（30）的管导向机构（31）、送管机构（32）及切管机构（33）。

5.根据权利要求4所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：所述管导向机构（31）包括沿着进料方向设置于穿管支架（30）的进管筒（311）、两个并列设置的导向辊（312）及出管筒（313）。

6.根据权利要求4所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：所述送管机构（32）包括并列设置于穿管支架（30）的主动安装轴和从动安装轴、分别装设于该主动安装轴和从动安装轴一端的主动送料滚（321）和从动送料滚（322）、分别装设于该主动安装轴和从动安装轴另一端的主动齿轮（323）和从动齿轮（324）、以及用于驱动主动安装轴转动的送管电机（325），所述主动齿轮（323）与从动齿轮（324）啮合。

7.根据权利要求4所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：切管机构（33）包括设置于穿管支架（30）的上切刀（331）、互动设置于穿管支架（30）的滑板（332）、设置于该滑板（332）的下切刀（333）及用于驱动该滑板（332）滑动的切管气缸（334）。

8.根据权利要求1所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：所述热缩装置（4）包括上送热管（41）、相对于上送热管（41）设置的下送热管（42）及用于对上送热管（41）和下送热管（42）供热气的发热装置（43）。

9.根据权利要求1所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：所述成型装置（5）包括安装支架（51）、设置于该安装支架（51）的成型下模（52）、活动设置于安装支架（51）的成型上模（53）及与该成型上模（53）驱动连接的气缸或者油缸（54）。

10.根据权利要求9所述的一种单边带式零件穿管成型机，其特征在于：切断装置（6）包括设置于安装支架（51）的下切刀（61）、活动设置于安装支架（51）的上切刀（62）及与该上切刀（62）驱动连接的气缸或者油缸（63）。