CN205291069U - 一种连续运输双曲面成型一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续运输双曲面成型一体机，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上设有曲面成型单元，所述工作台上表面设有通槽，所述工作台上表面位于通槽槽口处设有一对滑轨，所述一对滑轨处设有固定单元，所述一对滑轨上架设可沿其长度方向运动的运输单元，所述运输单元是由设置在工作台上，且旋转端伸入通槽内的一号旋转电机、设置在通槽内，且与一号旋转电机旋转端固定连接的旋转杆、架设在一对滑轨内的托板、设置在托板下表面两端的凹槽、设置在凹槽内的滚轮、设置在托板下表面中心处的弧形凹面、设置在弧形凹面上的多个传动机构共同构成的。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温材料制造领域，特别是一种连续运输双曲面成型一体机。
背景技术
目前，随着保温行业的不断发展，硬质保温材料被广泛应用于建筑、天然气、石化等行业的冷热保温中。为了达到保温效果，需要在施工前将硬质保温材料预制成所需要形状的产品(如：弯头、三通、双曲面弧形板等)。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种连续运输双曲面成型一体机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为一种连续运输双曲面成型一体机，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上设有曲面成型单元，所述工作台上表面设有通槽，所述工作台上表面位于通槽槽口处设有一对滑轨，所述一对滑轨处设有固定单元，所述一对滑轨上架设可沿其长度方向运动的运输单元，所述运输单元是由设置在工作台上，且旋转端伸入通槽内的一号旋转电机、设置在通槽内，且与一号旋转电机旋转端固定连接的旋转杆、架设在一对滑轨内的托板、设置在托板下表面两端的凹槽、设置在凹槽内的滚轮、设置在托板下表面中心处的弧形凹面、设置在弧形凹面上的多个传动机构共同构成的。
所述曲面成型单元是由设置在龙门架上，且可沿龙门架横梁长度方向运动的液压缸、与液压缸固定连接的箱体、设置在箱体下表面的两个开口、分别设置在箱体内，且活塞杆伸出开口外的一对二号旋转电机、分别设置在一对二号旋转电机旋转端上的刀托、设置在其中一个刀托上的凹切割刀和设置在其中另一个刀托上的凸切割刀共同构成的。
所述固定单元是由设置在工作台上的一对矩形开口、设置在空腔结构内的双向气缸、设置在双向气缸活塞杆上的一对立臂、分别设置在一对立臂上端的紧压板、设置在一对紧压板上的旋转机构共同构成的。
所述旋转机构是由设置在其中一个紧压板上的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的紧压片A、设置在其中另一个紧压板上的转轴、设置在转轴前端的紧压片B共同构成的。
所述传动机构是由设置在弧形凹面上的固定槽、通过固定圈与固定槽固定连接的传动件共同构成的。
利用本实用新型的技术方案制作的连续运输双曲面成型一体机，本设备加工工艺所用设备操作简单，且操作者具有普通的文化成度和技能即可。
附图说明
图1是本实用新型所述连续运输双曲面成型一体机的结构示意图；
图2是本实用新型所述托板的结构示意图；
图中，1、工作台；2、龙门架；3、通槽；4、滑轨；5、一号旋转电机；6、旋转杆；7、托板；8、凹槽；9、滚轮；10、弧形凹面；11、液压缸；12、箱体；13、二号旋转电机；14、刀托；15、凹切割刀；16、凸切割刀；17、矩形开口；18、双向气缸；19、立臂；20、紧压板；21、二号旋转电机；22、紧压片A；23、转轴；24、紧压片B；25、固定圈；26、固定槽；27、传动件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种连续运输双曲面成型一体机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设有曲面成型单元，所述工作台(1)上表面设有通槽，所述工作台(1)上表面位于通槽(3)槽口处设有一对滑轨(4)，所述一对滑轨(4)处设有固定单元，所述一对滑轨(4)上架设可沿其长度方向运动的运输单元，所述运输单元是由设置在工作台(1)上，且旋转端伸入通槽内的一号旋转电机(5)、设置在通槽(3)内，且与一号旋转电机旋转端固定连接的旋转杆(6)、架设在一对滑轨(4)内的托板(7)、设置在托板(7)下表面两端的凹槽(8)、设置在凹槽(8)内的滚轮(9)、设置在托板(7)下表面中心处的弧形凹面(10)、设置在弧形凹面(10)上的多个传动机构共同构成的；所述曲面成型单元是由设置在龙门架(2)上，且可沿龙门架(2)横梁长度方向运动的液压缸(11)、与液压缸(11)固定连接的箱体(12)、设置在箱体(12)下表面的两个开口、分别设置在箱体(12)内，且活塞杆伸出开口外的一对二号旋转电机(13)、分别设置在一对二号旋转电机(13)旋转端上的刀托(14)、设置在其中一个刀托(14)上的凹切割刀(15)和设置在其中另一个刀托(14)上的凸切割刀(16)共同构成的；所述固定单元是由设置在工作台(1)上的一对矩形开口(17)、设置在空腔结构内的双向气缸(18)、设置在双向气缸活塞杆上的一对立臂(19)、分别设置在一对立臂(19)上端的紧压板(20)、设置在一对紧压板(20)上的旋转机构共同构成的；所述旋转机构是由设置在其中一个紧压板(20)上的二号旋转电机(21)、设置在二号旋转电机旋转端的紧压片A(22)、设置在其中另一个紧压板(20)上的转轴(23)、设置在转轴(23)前端的紧压片B(24)共同构成的；所述传动机构是由设置在弧形凹面(10)上的固定槽、通过固定圈(25)与固定槽(26)固定连接的传动件(27)共同构成的。
本实施方案的特点为，工作台内部为空腔结构，工作台上设有龙门架，龙门架上设有曲面成型单元，工作台上表面设有通槽，工作台上表面位于通槽槽口处设有一对滑轨，一对滑轨处设有固定单元，一对滑轨上架设可沿其长度方向运动的运输单元，运输单元是由设置在工作台上，且旋转端伸入通槽内的一号旋转电机、设置在通槽内，且与一号旋转电机旋转端固定连接的旋转杆、架设在一对滑轨内的托板、设置在托板下表面两端的凹槽、设置在凹槽内的滚轮、设置在托板下表面中心处的弧形凹面、设置在弧形凹面上的多个传动机构共同构成的。本设备加工工艺所用设备操作简单，且操作者具有普通的文化成度和技能即可。
在本实施方案中，使用时，将需要加工的保温材料放在托板上，控制一号旋转电机运作，旋转杆运作，与旋转杆相连的传动件带动托板向前移动，通过双向气缸调整一对紧压板的位置，控制二号旋转电机工作，调整材料的空间位置，紧压片A和紧压片B将材料固定住，通过液压缸控制箱体的横向位置，控制气缸运动，刀托下降，选用合适的切割刀加工材料，加工结束后，将托板移出加工位置，取出成品。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连续运输双曲面成型一体机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设有曲面成型单元，所述工作台(1)上表面设有通槽，所述工作台(1)上表面位于通槽(3)槽口处设有一对滑轨(4)，所述一对滑轨(4)处设有固定单元，所述一对滑轨(4)上架设可沿其长度方向运动的运输单元，所述运输单元是由设置在工作台(1)上，且旋转端伸入通槽内的一号旋转电机(5)、设置在通槽(3)内，且与一号旋转电机旋转端固定连接的旋转杆(6)、架设在一对滑轨(4)内的托板(7)、设置在托板(7)下表面两端的凹槽(8)、设置在凹槽(8)内的滚轮(9)、设置在托板(7)下表面中心处的弧形凹面(10)、设置在弧形凹面(10)上的多个传动机构共同构成的。
2.根据权利要求1所述的连续运输双曲面成型一体机，其特征在于，所述曲面成型单元是由设置在龙门架(2)上，且可沿龙门架(2)横梁长度方向运动的液压缸(11)、与液压缸(11)固定连接的箱体(12)、设置在箱体(12)下表面的两个开口、分别设置在箱体(12)内，且活塞杆伸出开口外的一对二号旋转电机(13)、分别设置在一对二号旋转电机(13)伸缩端上的刀托(14)、设置在其中一个刀托(14)上的凹切割刀(15)和设置在其中另一个刀托(14)上的凸切割刀(16)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的连续运输双曲面成型一体机，其特征在于，所述固定单元是由设置在工作台(1)上的一对矩形开口(17)、设置在空腔结构内的双向气缸(18)、设置在双向气缸活塞杆上的一对立臂(19)、分别设置在一对立臂(19)上端的紧压板(20)、设置在一对紧压板(20)上的旋转机构共同构成的。
4.根据权利要求3所述的连续运输双曲面成型一体机，其特征在于，所述旋转机构是由设置在其中一个紧压板(20)上的二号旋转电机(21)、设置在二号旋转电机旋转端的紧压片A(22)、设置在其中另一个紧压板(20)上的转轴(23)、设置在转轴(23)前端的紧压片B(24)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的连续运输双曲面成型一体机，其特征在于，所述传动机构是由设置在弧形凹面(10)上的固定槽、通过固定圈(25)与固定槽(26)固定连接的传动件(27)共同构成的。
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2015
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