CN205290461U - 履带板自适应式定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种履带板自适应式定位夹具，定位板上开有四个以定位板高度方向上的中心线为轴分为两列，每列均有两个的卡槽，同一列卡槽轴线距定位板高度方向上的中心线距离相等，两列卡槽中，一列内固定卡设有固定定位块，另一列内活动卡设有能沿基座长度方向产生位移的活动定位块，支撑台位于固定定位块和活动定位块下方；夹紧板设置于与卡槽所在的定位板端面中央位置相对处，固定定位块和活动定位块朝向夹紧板的端面呈圆弧状。本履带板自适应式定位夹具活动定位块能够自适应的调整固定定位块和活动定位块之间的距离，保证履带板的另一个套筒外壁也定位于活动定位块上的圆弧状端面内，具有提高履带板精镗孔质量，提高效率，节约成本的优点。

Description

履带板自适应式定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种履带板自适应式定位夹具。

背景技术

履带板是履带行走装置的重要组成部件，其由两个圆柱状的套筒以及连接两套筒的连接板组成。履带板需经过精镗孔工序才能成为合格件，现有的履带板自适应式定位夹具的夹紧定位部位之间的尺寸是固定的，此种设计具有很大的局限性，对于同一种型号履带板，在铸造成型过程中，批次不同常易导致履带板套筒之间的中心距出现一定的误差，从而使得工件与夹具尺寸不符，造成夹紧定位效果不稳定，易出现精镗孔偏心，镗孔不圆等现象，造成废品率升高，生产成本加大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种履带板自适应式定位夹具，已达到更好的夹紧定位效果，减少废品率，降低生产成本。

该履带板自适应式定位夹具的技术方案是这样实现的：

所述履带板自适应式定位夹具，包括基座、定位板、固定定位块、活动定位块、支撑台和夹紧单元，基座上沿其长度方向固定有定位板，定位板上开有四个卡槽，所述四个卡槽以定位板平行于基座长度方向的中心线为轴分为两排，每排均有两个卡槽，所述四个卡槽以定位板高度方向上的中心线为轴分为两列，每列均有两个卡槽，且同一列两个卡槽轴线距定位板高度方向上的中心线距离相等，两列卡槽中，一列卡槽内固定卡设有固定定位块，另一列卡槽内活动卡设有能沿基座长度方向产生位移的活动定位块，支撑台位于固定定位块和活动定位块下方，垂直于卡槽所在的定位板端面设置；

夹紧单元包括夹紧板，设置于与卡槽所在的定位板端面中央位置相对处，固定定位块和活动定位块朝向夹紧板的端面呈圆弧状，夹紧板匹配有能驱动其朝向或背离卡槽所在的定位板端面移动的动力机构。

进一步的，所述夹紧单元还包括位于固定定位块和活动定位块上方，与支撑台相对设置的压板，压板匹配有能驱动其保持与支撑台相对设置状态的动力机构。

进一步的，所述与夹紧板匹配的动力机构为推顶油缸，推顶油缸活塞杆伸缩方向垂直于卡槽所在的定位板端面，推顶油缸活塞杆与夹紧板固定连接，推顶油缸缸体通过油缸支架固定于基座上。

进一步的，所述与压板匹配的动力机构为回转油缸，回转油缸回转轴与压板固定连接，回转油缸缸体固定于基座上。

进一步的，所述支撑台设置于卡槽所在的定位板端面上。

进一步的，所述夹紧板的高度至少为履带板连接板高度的二分之一。

本实用新型所提供的履带板自适应式定位夹具在使用时，将履带板放置在支撑台上，履带板的一个套筒外壁定位于固定定位块上的圆弧状端面内，履带板的另一个套筒外壁定位于活动定位块上的圆弧状端面内，然后启动动力机构使夹紧板朝向履带板的连接板运动，直至与履带板的连接板紧抵，此时，在夹紧板压紧力作用下，履带板的套筒外壁与固定定位块及活动定位块的圆弧状端面也处于紧抵状态，从而达到将履带板夹紧定位的目的。当同一型号的履带板两套筒间的中心距出现不一致现象时，活动定位块能够根据履带板两套筒间的中心距不同，自适应的通过位移调整固定定位块和活动定位块之间的距离，保证履带板的另一个套筒外壁也定位于活动定位块上的圆弧状端面内，从而解决了现有夹具因夹紧效果不稳定而易出现精镗孔偏心，镗孔不圆等现象的问题，提高履带板精镗孔质量，同时还提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本履带板自适应式定位夹具结构示意图；

图2本履带板自适应式定位夹具俯视图。

附图标记说明：

图中：1.套筒、2.连接板、3.基座、4.定位板、5.固定定位块、6.活动定位块、7.支撑台、8.夹紧板、9.推顶油缸、10.油缸支架、11.压板、12.回转油缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所提供的履带板自适应式定位夹具，如图1、2所示，包括基座3、定位板4、固定定位块5、活动定位块6、支撑台7和夹紧单元，基座3上沿其长度方向固定有定位板4，定位板4上开有四个卡槽，所述四个卡槽以定位板4平行于基座3长度方向的中心线为轴分为两排，每排均有两个卡槽，所述四个卡槽以定位板4高度方向上的中心线为轴分为两列，每列均有两个卡槽，且同一列两个卡槽轴线距定位板4高度方向上的中心线距离相等，两列卡槽中，一列卡槽内固定卡设有固定定位块5，另一列卡槽内活动卡设有能沿基座3长度方向产生位移的活动定位块6，支撑台7位于固定定位块5和活动定位块6下方，垂直于卡槽所在的定位板4端面设置；

夹紧单元包括夹紧板8，设置于与卡槽所在的定位板4端面中央位置相对处，固定定位块5和活动定位块6朝向夹紧板8的端面呈圆弧状，夹紧板8匹配有能驱动其朝向或背离卡槽所在的定位板4端面移动的动力机构。

使用本履带板自适应式定位夹具时，将履带板放置在支撑台7上，履带板的一个套筒1外壁定位于固定定位块5上的圆弧状端面内，履带板的另一个套筒1外壁定位于活动定位块6上的圆弧状端面内，然后启动动力机构使夹紧板8朝向履带板的连接板2运动，直至与履带板的连接板2紧抵，此时，在夹紧板8压紧力作用下，履带板的套筒1外壁与固定定位块5及活动定位块6的圆弧状端面也处于紧抵状态，从而达到将履带板夹紧定位的目的。当同一型号的履带板两套筒1间的中心距出现不一致现象时，活动定位块6能够根据履带板两套筒1间的中心距不同，自适应的通过位移调整固定定位块5和活动定位块6之间的距离，保证履带板的另一个套筒1外壁也定位于活动定位块6上的圆弧状端面内，从而解决了现有夹具因夹紧效果不稳定而易出现精镗孔偏心，镗孔不圆等现象的问题，提高履带板精镗孔质量，同时还提高了生产效率，节约了生产成本。

本履带板自适应式定位夹具中，所述夹紧单元还包括位于固定定位块5和活动定位块6上方，与支撑台7相对设置的压板11，压板11匹配有能驱动其保持与支撑台7相对设置状态的动力机构，这样除了夹紧板8的夹紧力外，还有一个压板11的压紧力，进一步增加夹紧定外效果，防止履带板在后续镗孔过程中偏移。

本履带板自适应式定位夹具中，所述与夹紧板8匹配的动力机构为推顶油缸9，推顶油缸9活塞杆伸缩方向垂直于卡槽所在的定位板4端面，推顶油缸9活塞杆与夹紧板8固定连接，推顶油缸9缸体通过油缸支架10固定于基座3上。

本履带板自适应式定位夹具中，所述与压板11匹配的动力机构为回转油缸12，回转油缸12回转轴与压板11固定连接，回转油缸12缸体固定于基座3上。

本履带板自适应式定位夹具中，所述支撑台7设置于卡槽所在的定位板4端面上，这样能够增加本夹具的结构紧凑性。

本履带板自适应式定位夹具中，所述夹紧板8的高度至少为履带板连接板2高度的二分之一，尽可能增大夹紧板8和履带板连接板2的接触面积，增加定位夹紧效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种履带板自适应式定位夹具，其特征在于：包括基座(3)、定位板(4)、固定定位块(5)、活动定位块(6)、支撑台(7)和夹紧单元，基座(3)上沿其长度方向固定有定位板(4)，定位板(4)上开有四个卡槽，所述四个卡槽以定位板(4)平行于基座(3)长度方向的中心线为轴分为两排，每排均有两个卡槽，所述四个卡槽以定位板(4)高度方向上的中心线为轴分为两列，每列均有两个卡槽，且同一列两个卡槽轴线距定位板(4)高度方向上的中心线距离相等，两列卡槽中，一列卡槽内固定卡设有固定定位块(5)，另一列卡槽内活动卡设有能沿基座(3)长度方向产生位移的活动定位块(6)，支撑台(7)位于固定定位块(5)和活动定位块(6)下方，垂直于卡槽所在的定位板(4)端面设置；

夹紧单元包括夹紧板(8)，设置于与卡槽所在的定位板(4)端面中央位置相对处，固定定位块(5)和活动定位块(6)朝向夹紧板(8)的端面呈圆弧状，夹紧板(8)匹配有能驱动其朝向或背离卡槽所在的定位板(4)端面移动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的履带板自适应式定位夹具，其特征在于：所述夹紧单元还包括位于固定定位块(5)和活动定位块(6)上方，与支撑台(7)相对设置的压板(11)，压板(11)匹配有能驱动其保持与支撑台(7)相对设置状态的动力机构。

3.根据权利要求1或2所述的履带板自适应式定位夹具，其特征在于：所述与夹紧板(8)匹配的动力机构为推顶油缸(9)，推顶油缸(9)活塞杆伸缩方向垂直于卡槽所在的定位板(4)端面，推顶油缸(9)活塞杆与夹紧板(8)固定连接，推顶油缸(9)缸体通过油缸支架(10)固定于基座(3)上。

4.根据权利要求2所述的履带板自适应式定位夹具，其特征在于：所述与压板(11)匹配的动力机构为回转油缸(12)，回转油缸(12)回转轴与压板(11)固定连接，回转油缸(12)缸体固定于基座(3)上。

5.根据权利要求1所述的履带板自适应式定位夹具，其特征在于：所述支撑台(7)设置于卡槽所在的定位板(4)端面上。

6.根据权利要求1所述的履带板自适应式定位夹具，其特征在于：所述夹紧板(8)的高度至少为履带板连接板(2)高度的二分之一。