CN205290206U - 空冷平台钢柱组装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空冷平台钢柱组装胎架，该组装胎架为左右对称结构，主要包括胎架底座、立柱、横梁、支撑柱和调节支座，通过胎架底座设有两组横向型钢和两组纵向型钢，对立柱进行固定和确定该组装胎架的基准线；通过立柱与横梁对十字形柱头进行左右端和下端进行定位，控制十字形柱头固定的垂直刚度，并通过横梁上设有的十字形调节孔对十字形柱头的安装位置进行二维微调，进而实现对安装位置的精确定位；通过支撑柱用于支撑立柱和横梁，防止立柱和横梁在空冷平台在组装过程中产生变形移位；通过调节支座实现对中间连接柱的支撑以及实现对中间连接柱支撑高度的微调，提高组装精度和组装质量。

Description

空冷平台钢柱组装胎架

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件组装技术领域，具体的说，涉及一种空冷平台钢柱组装胎架。

背景技术

随着钢结构产业的迅猛发展，钢结构形式多样化，较多钢结构空冷平台采用双十字形柱头式连接形式，产品批量且尺寸相同。传统的组装方式是要完全利用吊装设备两端逐步进行装配，由于吊装设备在吊运时的不稳定性及开始组装时重心偏中，这就局限了组装过程中的构件质量，而且效率低下；组装过程中吊装设备必须一直占用，降低了吊运设备的利用性，降低了效率，增加了生产过程中的危险性；此外，现有组装过程中，无法对构件位置进行精细对位调整，即无法实现对双十字形柱头和中间连接柱高度和左右偏移调节，导致组装设备螺栓孔与构件螺栓孔对中过程繁琐，影响组装效率。因此，以往常规的装配工艺方法已不能满足钢结构组装精度高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空冷平台钢柱组装胎架，可实现空冷平台的十字形柱头与中间连接柱的一次性装配，提高了生产过程中构件的组装精度和组装效率。

本实用新型的技术方案是：空冷平台钢柱组装胎架，该组装胎架为左右对称结构，主要包括胎架底座、立柱、横梁、支撑柱和调节支座，胎架底座包括两组平行布置的横向型钢，立柱安装于横向型钢的左右两侧；横梁包括底部横梁和上端横梁，底部横梁与上端横梁平行且位于同一竖直面内，上端横梁固定于同侧的两根立柱的上端之间，上端横梁与十字形柱头的左右两端固定，底部横梁固定于同侧的两根立柱底部之间，底部横梁与十字形柱头的下端固定；支撑柱固定于立柱的左右两侧；调节支座安装于两侧立柱之间，调节支座上端与中间连接柱相抵，调节支座下端固定于胎架底座。

优选的是，所述调节支座由固定支座、防倾斜支撑、调节丝杠、旋转手柄和支撑件组成，防倾斜支撑、固定支座和调节丝杠三者为同圆心，固定支座与胎架底座固连；防倾斜支撑安装于固定支座内部，且包裹于调节丝杠的外围，防倾斜支撑底端与胎架底座固定；调节丝杠上端与支撑件连接，旋转手柄与调节丝杠连接，通过旋转手柄带动调节丝杠升降，进而调节支撑件相对于胎架底座的高度。

优选的是，所述两组横向型钢之间设置两组纵向型钢，纵向型钢与横向型钢垂直连接，两组纵向型钢互相平行。

优选的是，所述上端横梁与立柱结合部设有上端螺栓孔，通过上端螺栓孔将十字形柱头的左右两端与当前侧立柱定位固定。

优选的是，所述底部横梁的中部设置底部螺栓孔，通过底部螺栓孔将十字形柱头的下端与底部横梁固定。

优选的是，所述上端螺栓孔和底部螺栓孔均采用十字形调节孔，十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔，螺栓或销钉穿过上端螺栓孔和底部螺栓孔，并通过紧固螺栓固定。

优选的是，所述支撑柱的上端与立柱固定，支撑柱的下端与胎架底座固定，支撑柱相对于胎架底座呈45°倾斜。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

1)胎架底座设有两组横向型钢和两组纵向型钢，对立柱进行固定且用于确定该组装胎架的基准线；

2)通过立柱与横梁对十字形柱头进行左右端和下端进行定位，控制十字形柱头固定的垂直刚度，并通过横梁上设有的十字形调节孔对十字形柱头的安装位置进行二维微调，进而实现对安装位置的精确定位；

3)支撑柱用于支撑立柱和横梁，防止立柱和横梁在空冷平台在组装过程中产生变形移位；

4)调节支座实现对中间连接柱的支撑以及实现对中间连接柱支撑高度的微调，提高组装精度和组装质量。

附图说明

图1为本实用新型组装胎架的结构示意图；

图2为本实用新型组装胎架的侧视图。

图中，胎架底座1；立柱2；横梁3；支撑柱4；调节支座5；上端螺栓孔6；十字形柱头7；底部螺栓孔8；中间连接柱9；横向型钢101；纵向型钢102；底部横梁301；上端横梁302；固定支座501；防倾斜支撑502；调节丝杠503；旋转手柄504；支撑件505。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见图1和图2，本新型公开一种空冷平台钢柱组装胎架，用于对空冷平台十字形柱头和中间连接柱进行一次性装配。该组装胎架为左右对称结构，主要包括胎架底座1、立柱2、横梁3、支撑柱4和调节支座5，胎架底座1包括两组平行布置的横向型钢101，立柱2安装于横向型钢101的左右两侧，即每根横向型钢101的左右两侧均安装一根立柱2。为增强胎架底座1的稳固性，在两组横向型钢101之间设置两组纵向型钢102，纵向型钢102与横向型钢102垂直连接，且两组纵向型钢102平行布置，用于确定该组装胎架的基准线。

横梁3固定于两侧立柱2的宽度方向，横梁3包括底部横梁301和上端横梁302，底部横梁301与上端横梁302平行且位于同一竖直面内，上端横梁302固定于同侧的两根立柱2的上端之间，底部横梁301位于上端横梁302的下方，底部横梁301固定于同侧的两根立柱2底部之间。

上端横梁302与立柱2结合部设有上端螺栓孔6，上端螺栓孔6用于将十字形柱头7的左右两端与当前侧立柱2定位固定，确保十字形柱头7保持水平，防止十字形柱头7产生倾斜。底部横梁301的中部设置底部螺栓孔8，用于固定十字形柱头7的底部，防止十字形柱头7发生旋转或偏移。

上端螺栓孔6和底部螺栓孔8均采用十字形调节孔，十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔，螺栓或销钉穿过上端螺栓孔6和底部螺栓孔8，并通过紧固螺栓固定。操作者可根据十字形柱头7的长度和宽度，调节螺栓或销钉在十字形调节孔的位置，对十字形柱头7的安装位置进行二维微调，进而实现对安装位置的精确定位。

支撑柱4设置于立柱2的左右两侧，且支撑柱4的上端与立柱2固定，支撑柱4的下端与胎架底座1固定，支撑柱4相对于胎架底座1呈45°倾斜，用于确保该组装胎架在负重状态下不外倾。

调节支座5安装于两侧立柱2之间，共包括两个调节支座，调节支座5的上端与中间连接柱9相抵，调节支座5的下端固定于胎架底座1。调节支座5由固定支座501、防倾斜支撑502、调节丝杠503、旋转手柄504和支撑件505组成。防倾斜支撑502、固定支座501和调节丝杠503三者为同圆心。固定支座501与胎架底座1固连，用于固定调节支座，防止调节支座倾斜；防倾斜支撑502安装于固定支座501内部，且包裹于调节丝杠503的外围，防倾斜支撑502的底端与胎架底座1固定，用于防止调节丝杠503倾斜；调节丝杠503的上端与支撑件505连接，旋转手柄504与调节丝杠503连接，通过旋转手柄504带动调节丝杠503升降，进而调节支撑件505相对于胎架底座1的高度。

使用该组装胎架对钢柱构件进行组装定位的具体过程为：

步骤一：利用吊运设备将十字形柱头7吊至该组装胎架的立柱2，将钢柱构件的十字形柱头7的上端螺栓孔6与当前侧立柱2上的上端螺栓孔6对齐，且十字形柱头7的外表面与当前侧立柱2平面贴紧；

步骤二：准备与上端螺栓孔6同尺寸的螺栓穿过当前侧立柱2上的上端螺栓孔6，将十字形柱头7与当前侧立柱2定位固定；

步骤三：将销钉插入底部横梁301的底部螺栓孔8中调节定位；

步骤四：将螺栓和销钉上紧，撤下吊运设备；

步骤五：采用相同方法，将十字形柱头7与剩余侧立柱固定；

步骤六：利用吊运设备吊入中间连接柱放置在调节支座5上，撤下吊运设备，通过调节丝杠503对支撑件505进行上下高度调节，直到中间连接柱9与十字形柱头7之间的尺寸达到图纸要求，在该组装胎架上对十字形柱头7和中间连接柱9进行装配焊接。

Claims (8)

1.空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：该组装胎架为左右对称结构，主要包括胎架底座、立柱、横梁、支撑柱和调节支座，胎架底座包括两组平行布置的横向型钢，立柱安装于横向型钢的左右两侧；横梁包括底部横梁和上端横梁，底部横梁与上端横梁平行且位于同一竖直面内，上端横梁固定于同侧的两根立柱的上端之间，上端横梁与十字形柱头的左右两端固定，底部横梁固定于同侧的两根立柱底部之间，底部横梁与十字形柱头的下端固定；支撑柱固定于立柱的左右两侧；调节支座安装于两侧立柱之间，调节支座上端与中间连接柱相抵，调节支座下端固定于胎架底座。

2.根据权利要求1所述的空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：所述调节支座由固定支座、防倾斜支撑、调节丝杠、旋转手柄和支撑件组成，防倾斜支撑、固定支座和调节丝杠三者为同圆心，固定支座与胎架底座固连；防倾斜支撑安装于固定支座内部，且包裹于调节丝杠的外围，防倾斜支撑底端与胎架底座固定；调节丝杠上端与支撑件连接，旋转手柄与调节丝杠连接，通过旋转手柄带动调节丝杠升降，进而调节支撑件相对于胎架底座的高度。

3.根据权利要求1所述的空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：所述两组横向型钢之间设置两组纵向型钢，纵向型钢与横向型钢垂直连接，两组纵向型钢互相平行。

4.根据权利要求1所述的空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：所述上端横梁与立柱结合部设有上端螺栓孔，通过上端螺栓孔将十字形柱头的左右两端与当前侧立柱定位固定。

5.根据权利要求4所述的空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：所述上端螺栓孔采用十字形调节孔，十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔，螺栓或销钉穿过上端螺栓孔，并通过紧固螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：所述底部横梁的中部设置底部螺栓孔，通过底部螺栓孔将十字形柱头的下端与底部横梁固定。

7.根据权利要求6所述的空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：所述底部螺栓孔采用十字形调节孔，十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔，螺栓或销钉穿过底部螺栓孔，并通过紧固螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的空冷平台钢柱组装胎架，其特征在于：所述支撑柱的上端与立柱固定，支撑柱的下端与胎架底座固定，支撑柱相对于胎架底座呈45°倾斜。