CN110238593A - 组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架及其搭设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架及其搭设方法，解决了如何实现管屏、集箱、连接管三者之间的迅速准确组合定位的技术难题。在门字形中间桁架（3）右侧的工装架底座横梁（1）上设置有H形侧桁架（5），在门字形中间桁架（3）与H型侧桁架（5）之间形成有右管屏插入缝隙（7），在右管屏插入缝隙（7）中插入有右管屏（9），在H形侧桁架（5）两立柱之间的工装架底座横梁（1）上固定设置有右横向千斤顶固定座（8）和右横向千斤顶（10）；在右集箱支座托梁（12）上设置有右集箱支座（13）和右集箱（17），在右集箱（17）与右管屏（9）之间设置有待焊接的右连接管（16）。提高了对位工序的效率。

Description

组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架及其搭设方法

技术领域

本发明涉及一种超临界锅炉过渡段水冷壁的立式组合平台工装架，特别涉及一种超临界锅炉过渡段水冷壁立式组合平台工装架及其搭设方法。

背景技术

在超临界机组锅炉中，过渡段水冷壁是垂直段水冷壁与螺旋段水冷壁的连接枢纽，是锅炉水冷壁安装的关键衔接点，起着承上启下的作用。过渡段水冷壁是由管屏、集箱、连接管组合而成的，在管屏的每一根水平管与集箱之间需要焊接连接管，管屏、集箱、连接管三者之间的组合定位是否准确，直接关系到他们两两之间的焊口的焊接质量，另外，由于连接焊口的众多，也使焊接前的焊口的对位定位存在耗时长，工作量大和人为因素影响焊接质量多的缺陷，如何迅速准确的实现管屏、集箱、连接管三者之间的组合定位成为现场急需要解决的难题。

发明内容

本发明提供了一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架及其搭设方法，解决了在组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁时如何实现管屏、集箱、连接管三者之间的迅速准确组合定位的技术难题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架，包括由工装架底座横梁与工装架底座纵梁组成的工装架底座，在工装架底座横梁的中部固定设置有门字形中间桁架，在门字形中间桁架右侧的工装架底座横梁上设置有H形侧桁架，在门字形中间桁架与H型侧桁架之间形成有右管屏插入缝隙，在右管屏插入缝隙中插入有右管屏，在H形侧桁架两立柱之间的工装架底座横梁上固定设置有右横向千斤顶固定座，在右横向千斤顶固定座与H形侧桁架左立柱的内侧面之间设置有右横向千斤顶；在H形侧桁架的中间横梁上设置有右竖向千斤顶，在右竖向千斤顶的顶端设置有右集箱支座托梁，在右集箱支座托梁上设置有右集箱支座，在右集箱支座左侧的右集箱支座托梁上设置有左调节顶丝，在右集箱支座右侧的右集箱支座托梁上设置有右调节顶丝，在右集箱支座上设置右集箱，在右集箱与右管屏之间设置有待焊接的右连接管。

在门字形中间桁架的两立柱上均设置有活动的管屏位置调节板；在间隔布设的各门字形中间桁架之间连接有连接固定纵杆。

一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、根据两组过渡段水冷壁组合的宽度和长度，确定工装架底座横梁的长度和工装架底座纵梁的长度，将工装架底座横梁与工装架底座纵梁用螺栓固定连接后组成工装架底座；

第二步、搭设门字形中间桁架，使门字形中间桁架的两立柱外侧面之间的距离等于两组过渡段水冷壁组合的宽度，在门字形中间桁架的两立柱上设置活动的管屏位置调节板；

第三步、搭设H形侧桁架，在H形侧桁架的两立柱顶端设置上下垂直方向长条孔，该上下垂直方向长条孔用于穿接固定螺栓；

第四步、将门字形中间桁架固定到工装架底座的工装架底座横梁上，在门字形中间桁架右侧的工装架底座横梁上设置H形侧桁架，使门字形中间桁架与H型侧桁架之间形成有右管屏插入缝隙，在H形侧桁架两立柱之间的工装架底座横梁上固定设置右横向千斤顶固定座，在右横向千斤顶固定座与H形侧桁架左立柱的内侧面之间设置右横向千斤顶；

第五步、通过吊装，将右管屏插入到门字形中间桁架与H形侧桁架之间形成的右管屏插入缝隙中，通过调整管屏位置调节板，使右管屏顶端的上管口保持在水平位置上，通过调整右横向千斤顶，使右管屏被门字形中间桁架的右立柱和H形侧桁架的左立柱夹紧；

第六步、在H形侧桁架的中间横梁上设置右竖向千斤顶，在右竖向千斤顶的顶端设置右集箱支座托梁，在右集箱支座托梁上设置右集箱支座，在右集箱支座左侧的右集箱支座托梁上设置左调节顶丝，在右集箱支座右侧的右集箱支座托梁上设置右调节顶丝，根据连接管的长度，通过调节左调节顶丝和右调节顶丝定位右集箱支座的位置；在右集箱支座上设置右集箱，通过调节右竖向千斤顶，定位右集箱与右连接管之间的焊接位置，位置调整到位后，通过穿接在上下垂直方向长条孔中的固定螺栓将右集箱支座托梁固定；

第七步、在门字形中间桁架左侧的工装架底座横梁上设置另一个H形侧桁架，使门字形中间桁架与另一个H形侧桁架之间形成有左管屏插入缝隙，在另一个H形侧桁架的两立柱之间的工装架底座横梁上固定设置左横向千斤顶固定座，在左横向千斤顶固定座与另一个H形侧桁架的右立柱内侧面之间设置左横向千斤顶；

第八步、通过吊装，将左管屏插入到门字形中间桁架与另一个H形侧桁架之间形成的右管屏插入缝隙中，通过调整另一管屏调位置调节板，使左管屏顶端的上管口保持在水平位置上，通过调整左横向千斤顶，使左管屏被另一个H形侧桁架的右立柱和门字形中间桁架的左立柱夹紧；

第九步、在另一个H形侧桁架的中间横梁上设置左竖向千斤顶，在左竖向千斤顶的顶端设置左集箱支座托梁，在左集箱支座托梁上设置左集箱支座，在左集箱支座左侧的左集箱支座托梁上设置另一左调节顶丝，在左集箱支座右侧的左集箱支座托梁上设置另一右调节顶丝，根据另一左连接管的长度，通过调节另一左调节顶丝和另一右调节顶丝来定位左集箱支座的位置；在左集箱支座上设置左集箱，通过调节左竖向千斤顶，确定左集箱与左连接管之间的焊接位置，位置调整到位后，通过螺栓将左集箱支座托梁固定；

第十步、将右管屏、右连接管和右集箱焊接在一起，再将左管屏、左连接管和左集箱焊接在一起；

第十一步、通过吊装，分别将组合好的两超临界锅炉过渡段水冷壁吊装到高空安装位置进行安装。

本发明组合过渡段水冷壁，过程安全、平稳、简捷，有效地提高了过渡段水冷壁的组合焊接时的对位精度，提高了对位工序的效率。

附图说明

图1是本发明在主视方向上的结构示意图；

图2是本发明在侧视方向上的结构示意图；

图3是本发明的工装架底座的结构示意图；

图4是本发明的门字形中间桁架3的结构示意图；

图5是本发明的H形侧桁架5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架，包括由工装架底座横梁1与工装架底座纵梁2组成的工装架底座，在工装架底座横梁1的中部固定设置有门字形中间桁架3，在门字形中间桁架3右侧的工装架底座横梁1上设置有H形侧桁架5，在门字形中间桁架3与H型侧桁架5之间形成有右管屏插入缝隙7，在右管屏插入缝隙7中插入有右管屏9，在H形侧桁架5两立柱之间的工装架底座横梁1上固定设置有右横向千斤顶固定座8，在右横向千斤顶固定座8与H形侧桁架5左立柱的内侧面之间设置有右横向千斤顶10；在H形侧桁架5的中间横梁上设置有右竖向千斤顶11，在右竖向千斤顶11的顶端设置有右集箱支座托梁12，在右集箱支座托梁12上设置有右集箱支座13，在右集箱支座13左侧的右集箱支座托梁12上设置有左调节顶丝14，在右集箱支座13右侧的右集箱支座托梁12上设置有右调节顶丝15，在右集箱支座13上设置右集箱17，在右集箱17与右管屏9之间设置有待焊接的右连接管16。

在门字形中间桁架3的两立柱上均设置有活动的管屏位置调节板4，通过调节管屏位置调节板4改变右管屏9的体态，使右管屏9顶端的上管口保持在水平位置上，满足焊接要求；在间隔布设的各门字形中间桁架3之间连接有连接固定纵杆30，使各门字形中间桁架3处于稳定位置状态。

一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、根据两组过渡段水冷壁组合的宽度和长度，确定工装架底座横梁1的长度和工装架底座纵梁2的长度，将工装架底座横梁1与工装架底座纵梁2用螺栓固定连接后组成工装架底座；

第二步、搭设门字形中间桁架3，使门字形中间桁架3的两立柱外侧面之间的距离等于两组过渡段水冷壁组合的宽度，在门字形中间桁架3的两立柱上设置活动的管屏位置调节板4；

第三步、搭设H形侧桁架5，在H形侧桁架5的两立柱顶端设置上下垂直方向长条孔6，该上下垂直方向长条孔6用于穿接固定螺栓；

第四步、将门字形中间桁架3固定到工装架底座的工装架底座横梁1上，在门字形中间桁架3右侧的工装架底座横梁1上设置H形侧桁架5，使门字形中间桁架3与H型侧桁架5之间形成有右管屏插入缝隙7，在H形侧桁架5两立柱之间的工装架底座横梁1上固定设置右横向千斤顶固定座8，在右横向千斤顶固定座8与H形侧桁架5左立柱的内侧面之间设置右横向千斤顶10；

第五步、通过吊装，将右管屏9插入到门字形中间桁架3与H形侧桁架5之间形成的右管屏插入缝隙7中，通过调整管屏位置调节板4，使右管屏9顶端的上管口保持在水平位置上，通过调整右横向千斤顶10，使右管屏9被门字形中间桁架3的右立柱和H形侧桁架5的左立柱夹紧；

第六步、在H形侧桁架5的中间横梁上设置右竖向千斤顶11，在右竖向千斤顶11的顶端设置右集箱支座托梁12，在右集箱支座托梁12上设置右集箱支座13，在右集箱支座13左侧的右集箱支座托梁12上设置左调节顶丝14，在右集箱支座13右侧的右集箱支座托梁12上设置右调节顶丝15，根据连接管16的长度，通过调节左调节顶丝14和右调节顶丝15定位右集箱支座13的位置；在右集箱支座13上设置右集箱17，通过调节右竖向千斤顶11，定位右集箱17与右连接管16之间的焊接位置，位置调整到位后，通过穿接在上下垂直方向长条孔6中的固定螺栓将右集箱支座托梁12固定；

第七步、在门字形中间桁架3左侧的工装架底座横梁1上设置另一个H形侧桁架，使门字形中间桁架3与另一个H形侧桁架之间形成有左管屏插入缝隙，在另一个H形侧桁架5的两立柱之间的工装架底座横梁1上固定设置左横向千斤顶固定座18，在左横向千斤顶固定座18与另一个H形侧桁架5的右立柱内侧面之间设置左横向千斤顶19；

第八步、通过吊装，将左管屏20插入到门字形中间桁架3与另一个H形侧桁架之间形成的右管屏插入缝隙21中，通过调整另一管屏调位置调节板22，使左管屏20顶端的上管口保持在水平位置上，通过调整左横向千斤顶19，使左管屏20被另一个H形侧桁架5的右立柱和门字形中间桁架3的左立柱夹紧；

第九步、在另一个H形侧桁架的中间横梁上设置左竖向千斤顶23，在左竖向千斤顶23的顶端设置左集箱支座托梁24，在左集箱支座托梁24上设置左集箱支座25，在左集箱支座25左侧的左集箱支座托梁25上设置另一左调节顶丝26，在左集箱支座25右侧的左集箱支座托梁24上设置另一右调节顶丝27，根据另一左连接管29的长度，通过调节另一左调节顶丝26和另一右调节顶丝27来定位左集箱支座25的位置；在左集箱支座25上设置左集箱28，通过调节左竖向千斤顶23，确定左集箱28与左连接管29之间的焊接位置，位置调整到位后，通过螺栓将左集箱支座托梁24固定；

第十步、将右管屏9、右连接管16和右集箱17焊接在一起，再将左管屏20、左连接管29和左集箱28焊接在一起；

第十一步、通过吊装，分别将组合好的两超临界锅炉过渡段水冷壁吊装到高空安装位置进行安装。

Claims (3)

1.一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架，包括由工装架底座横梁（1）与工装架底座纵梁（2）组成的工装架底座，其特征在于，在工装架底座横梁（1）的中部固定设置有门字形中间桁架（3），在门字形中间桁架（3）右侧的工装架底座横梁（1）上设置有H形侧桁架（5），在门字形中间桁架（3）与H型侧桁架（5）之间形成有右管屏插入缝隙（7），在右管屏插入缝隙（7）中插入有右管屏（9），在H形侧桁架（5）两立柱之间的工装架底座横梁（1）上固定设置有右横向千斤顶固定座（8），在右横向千斤顶固定座（8）与H形侧桁架（5）左立柱的内侧面之间设置有右横向千斤顶（10）；在H形侧桁架（5）的中间横梁上设置有右竖向千斤顶（11），在右竖向千斤顶（11）的顶端设置有右集箱支座托梁（12），在右集箱支座托梁（12）上设置有右集箱支座（13），在右集箱支座（13）左侧的右集箱支座托梁（12）上设置有左调节顶丝（14），在右集箱支座（13）右侧的右集箱支座托梁（12）上设置有右调节顶丝（15），在右集箱支座（13）上设置右集箱（17），在右集箱（17）与右管屏（9）之间设置有待焊接的右连接管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架，其特征在于，在门字形中间桁架（3）的两立柱上均设置有活动的管屏位置调节板（4）；在间隔布设的各门字形中间桁架（3）之间连接有连接固定纵杆（30）。

3.一种组合焊接超临界锅炉过渡段水冷壁的工装架的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、根据两组过渡段水冷壁组合的宽度和长度，确定工装架底座横梁（1）的长度和工装架底座纵梁（2）的长度，将工装架底座横梁（1）与工装架底座纵梁（2）用螺栓固定连接后组成工装架底座；

第二步、搭设门字形中间桁架（3），使门字形中间桁架（3）的两立柱外侧面之间的距离等于两组过渡段水冷壁组合的宽度，在门字形中间桁架（3）的两立柱上设置活动的管屏位置调节板（4）；

第三步、搭设H形侧桁架（5），在H形侧桁架（5）的两立柱顶端设置上下垂直方向长条孔（6），该上下垂直方向长条孔（6）用于穿接固定螺栓；

第四步、将门字形中间桁架（3）固定到工装架底座的工装架底座横梁（1）上，在门字形中间桁架（3）右侧的工装架底座横梁（1）上设置H形侧桁架（5），使门字形中间桁架（3）与H型侧桁架（5）之间形成有右管屏插入缝隙（7），在H形侧桁架（5）两立柱之间的工装架底座横梁（1）上固定设置右横向千斤顶固定座（8），在右横向千斤顶固定座（8）与H形侧桁架（5）左立柱的内侧面之间设置右横向千斤顶（10）；

第五步、通过吊装，将右管屏（9）插入到门字形中间桁架（3）与H形侧桁架（5）之间形成的右管屏插入缝隙（7）中，通过调整管屏位置调节板（4），使右管屏（9）顶端的上管口保持在水平位置上，通过调整右横向千斤顶（10），使右管屏（9）被门字形中间桁架（3）的右立柱和H形侧桁架（5）的左立柱夹紧；

第六步、在H形侧桁架（5）的中间横梁上设置右竖向千斤顶（11），在右竖向千斤顶（11）的顶端设置右集箱支座托梁（12），在右集箱支座托梁（12）上设置右集箱支座（13），在右集箱支座（13）左侧的右集箱支座托梁（12）上设置左调节顶丝（14），在右集箱支座（13）右侧的右集箱支座托梁（12）上设置右调节顶丝（15），根据连接管（16）的长度，通过调节左调节顶丝（14）和右调节顶丝（15）定位右集箱支座（13）的位置；在右集箱支座（13）上设置右集箱（17），通过调节右竖向千斤顶（11），定位右集箱（17）与右连接管（16）之间的焊接位置，位置调整到位后，通过穿接在上下垂直方向长条孔（6）中的固定螺栓将右集箱支座托梁（12）固定；

第七步、在门字形中间桁架（3）左侧的工装架底座横梁（1）上设置另一个H形侧桁架，使门字形中间桁架（3）与另一个H形侧桁架之间形成有左管屏插入缝隙，在另一个H形侧桁架（5）的两立柱之间的工装架底座横梁（1）上固定设置左横向千斤顶固定座（18），在左横向千斤顶固定座（18）与另一个H形侧桁架（5）的右立柱内侧面之间设置左横向千斤顶（19）；

第八步、通过吊装，将左管屏（20）插入到门字形中间桁架（3）与另一个H形侧桁架之间形成的右管屏插入缝隙（21）中，通过调整另一管屏调位置调节板（22），使左管屏（20）顶端的上管口保持在水平位置上，通过调整左横向千斤顶（19），使左管屏（20）被另一个H形侧桁架（5）的右立柱和门字形中间桁架（3）的左立柱夹紧；

第九步、在另一个H形侧桁架的中间横梁上设置左竖向千斤顶（23），在左竖向千斤顶（23）的顶端设置左集箱支座托梁（24），在左集箱支座托梁（24）上设置左集箱支座（25），在左集箱支座（25）左侧的左集箱支座托梁（25）上设置另一左调节顶丝（26），在左集箱支座（25）右侧的左集箱支座托梁（24）上设置另一右调节顶丝（27），根据另一左连接管（29）的长度，通过调节另一左调节顶丝（26）和另一右调节顶丝（27）来定位左集箱支座（25）的位置；在左集箱支座（25）上设置左集箱（28），通过调节左竖向千斤顶（23），确定左集箱（28）与左连接管（29）之间的焊接位置，位置调整到位后，通过螺栓将左集箱支座托梁（24）固定；

第十步、将右管屏（9）、右连接管（16）和右集箱（17）焊接在一起，再将左管屏（20）、左连接管（29）和左集箱（28）焊接在一起；

第十一步、通过吊装，分别将组合好的两超临界锅炉过渡段水冷壁吊装到高空安装位置进行安装。