CN205289755U - 设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产用设备。一种设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，包括设有储物坑的台面、车刀、连接架和驱动机构，车刀设有连接槽，驱动机构包括螺纹杆、步进电机和螺纹套，螺纹套卡接在连接槽内，连接槽设有进刀受力部，进刀受力部设有压力传感器，物坑设有活动盖板，活动盖板包括载物板、联动机构和侧围板，侧围板一端通过铰链同储物坑的壁部铰接在一起、另一端通过联动机构同所述载物板连接在一起，载物板通过支撑弹簧支撑于连接架，步进电机设有接线端子。本实用新型具有能够实现自动控制进刀深度的、物品不会滑落和接线可靠的优点，解决了现有车刀架不能够自动控制进刀深度和物品容易掉落的问题。

Description

设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架

技术领域

本实用新型涉及模具生产用设备，尤其涉及一种设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架。

背景技术

在模具生产过程中会用到车床，车床上设有车刀架。现有的车刀架包括台面、支撑台面的支撑脚，台面上设有车刀和驱动车刀的驱动机构，车刀设有刀刃。

现有的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架存在以下不足：不能够实现自动控制进刀深度；台面上放置物品时物品容易产生水平滑动而掉落的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够用于实现自动控制进刀深度的、台面上存放物品时不会产生滑落现象的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，解决了现有车刀架不能够用于自动控制进刀深度和台面上存放物品时容易产生掉落现象的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，包括台面、支撑台面的支撑脚，所述台面上设有车刀和驱动车刀的驱动机构，所述车刀的一端设有刀刃，其特征在于，所述车刀的另一端设有沉孔，所述沉孔的侧壁上设有连接槽，所述驱动机构包括螺纹杆、驱动螺纹杆转动的步进电机和连接于螺纹杆的螺纹套，所述螺纹套卡接在所述连接槽内，所述连接槽设有进刀受力部，所述进刀受力部设有压力传感器，所述台面设有储物坑，所述储物坑设有活动盖板，所述支撑脚设有位于台面下方的连接架，所述活动盖板包括载物板、联动机构和位于载物板的前后左右四侧的侧围板，所述侧围板一端通过铰链同所述储物坑的壁部铰接在一起、另一端通过所述联动机构同所述载物板连接在一起，所述载物板通过支撑弹簧支撑于所述连接架上方，所述步进电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同步进电机线圈连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套。“进刀受力部”是指驱动机构驱动车刀朝向工件靠拢而进行进刀的过程中，连接槽受到螺纹套挤压的部位。使用时，通过控制装置对步进电机进行控制，将压力传感器检测到的压力反馈给控制装置，事先将不同进刀深度所对应的车刀承受到的压力数据输入到控制装置。控制进刀深度的过程为：控制装置使步进电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套平移，螺纹套驱动车刀朝向工件靠拢而进行进刀，随着进刀深度的增加则压力传感器检测到的压力也同步增加，当检测到的压力同设定的压力相等时表示进刀深度达到了设定的进刀深度，此时控制装置使步进电机停止而停止进刀。物品（如工具）搁置到活动盖板上，在工具的重量作用下载物板下降且驱动支撑弹簧收缩、侧围板以铰链为轴向下转动，从而使得活动盖板形成以载物板为底面侧围板为侧壁的凹坑而将工具限位住而防止物品掉落。侧围板的设置能够使得活动盖板上存放较小的物品时，物品不会经载物板和储物坑的壁部之间的间隙而掉落。给步进电机引人电源时，将电源线从接线孔远离导电片的一端插入，然后通过焊锡将电源线同导电片焊接在一起而形成外部焊接点。锡套吸收热量而熔化，熔化后将电源线同接线孔位于接线端子内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提高电源线和导电片板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到当拔出电源线时，辅助电源线同导电片的连接处进行受力，以降低产生电气连接不良现象的几率。

作为优选，所述台面设有沿所述螺纹杆轴向延伸的导向槽，所述车刀滑动连接于所述导向槽。车刀移动过程中的平稳性好，进刀时的准确性好。

作为优选，所述连接架设有导向筒，所述载物板设有沿上下方向延伸的导向柱，所述导向柱穿设在所述导向筒内。能够有效防止载物板升降过程中产生晃动。

作为优选，所述支撑弹簧位于所述导向筒内且支撑在所述导向柱的下端。结构紧凑。

作为优选，所述支撑弹簧为压簧，所述导向筒的高度大于所述支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差。能够避免物品质量大于支撑弹簧所能够支撑的最大重量时而导致支撑弹簧过渡收缩而损坏。

作为优选，所述联动机构包括一端铰接于所述载物板边缘的插杆和设置于所述侧围板边缘的插孔，所述插杆的另一端穿设在所述插孔中。能够避免侧围板垂直指向物品。侧围板垂直指向物品时容易导致物品表面损伤。

作为优选，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和导电片之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。既能使得电源线插入时方便，又能够防止人工通过焊锡枪进行焊接的过程中、锡套熔化后流出而不能够将电源线同导电片板本体焊接在一起。

作为优选，所述导向环和接线孔之间为过盈配合。能够方便有效地防止导向环从接线孔中脱出。

作为优选，所述导向环设有防止插接在接线孔中的电源线从远离导电片的一端拔出的弹性的止退针。当插入电源线时，电源线使得止退针张开而产生避让。拔出时则止退针增加拔出时的阻力，从而使得电源线不容易被拔出，起到提高电气连接可靠性的作用。

作为优选，所述止退针设置于所述导向环的内端面。能够在锡套孔径较小时进行布局，提高了电路板布局时的方便性。

作为优选，所述止退针沿导向环的径向的内侧面和所述导向环的内周面位于同一锥面上。制作方便，结构紧凑。

本实用新型具有下述优点：能够用于实现车刀自动控制进刀深度；不但存放物品时方便，而且能够避免物品从台面上滑落下；焊接过程中锡套吸收热量而产生熔化后能够将电源线同接线孔位于导电片内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提电源线和导电片板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到拔出电源线时，辅助电源线同导电片的连接处进行受力，从而不容易产生电气连接不良现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图中：支撑脚1、连接架2、导向筒22、支撑弹簧23、活动盖板3、载物板32、侧围板33、导向柱34、铰链37、联动机构38、插杆381、插孔382、合页383、物品4、台面5、导向槽51、车刀52、刀刃521、沉孔522、连接槽523、进刀受力部524、压力传感器525、驱动机构53、螺纹套531、螺纹杆532、步进电机533、储物坑55、接线端子6、导电片61、绝缘体62、接线孔63、导向环7、导向环的内周面71、止退针72、止退针沿导向环的径向的内侧面721、锡套8、内部焊点81、外部焊点82、电源线83。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，包括支撑脚1、车刀52和驱动机构53。支撑脚1的中部设有连接架2。支撑脚1的上端设有台面5。

连接架2设有若干个导向筒22。每一个导向筒22中都设有支撑弹簧23。支撑弹簧23为压簧。

台面5设有导向槽51和储物坑55。储物坑55设有活动盖板3。

活动盖板3包括载物板32和侧围板33。载物板32的下表面设有若干根导向柱34。导向柱34沿上下方向延伸。每一根导向柱34各穿设在一个导向筒22内。支撑弹簧23支撑在导向柱34的下端而使得导向柱34将载物板32支撑住。导向筒22的高度大于支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差，即载物板32抵接到导向筒22上时支撑弹簧23没有收缩的到极限状态。载物板32的前后左右四侧都设有侧围板33。侧围板33的一端通过铰链37同储物坑55的壁部铰接在一起。侧围板33的另一端通过联动机构38同载物板32连接在一起。联动机构38包括插杆381和插孔382。插杆381的一端通过合页383铰接于载物板32的边缘。插杆381的另一端穿设在插孔382中。插孔382设置于侧围板33的边缘。本实用新型处于自由状态时，台面5、载物板32和侧围板33位于同一水平面上

车刀52滑动连接于导向槽51。车刀52的一端设有刀刃521。车刀52的另一端设有沉孔522。沉孔522的侧壁上设有连接槽523。连接槽523设有进刀受力部524。进刀受力部524设有压力传感器525。

驱动机构53包括螺纹套531、螺纹杆532和步进电机533。螺纹套531卡接在连接槽523中。螺纹杆532的延伸方向同导向槽51的延伸方向相同。螺纹杆532螺纹连接于螺纹套531内。步进电机533的动力输出轴通过联轴器同螺纹杆532同轴连接在一起。

步进电机533设有接线端子6。接线端子6包括绝缘体62和导电片61设置于绝缘体62表面。导电片61同步进电机533的线圈连接在一起。导电片61设有接线孔63。接线孔63贯通接线端子6。接线孔63中穿设有锡套8和导向环7。锡套8位于导向环7和导电片61之间。导向环的内周面71为内端直径小外端直径大的锥面。导向环7和接线孔63之间为过盈配合。导向环7设有弹性的止退针72。止退针72设置于导向环7的内端面。止退针沿导向环的径向的内侧面721和导向环的内周面71位于同一锥面上。

参见图2，使用时，步进电机533和压力传感器525都同控制装置电连接在一起，控制装置控制步进电机533的启动与停止。步进电机533驱动车刀52向左移动即进刀时，当车刀52同袋加工的模具接触时车刀52所受到的压力会被压力传感器525检测出而反馈给控制装置，当压力传感器525检测到的压力同设定值相等时（表示进刀深度符合要求了）控制装置使步进电机533停止也即停止进刀。

将物品4搁置到活动盖板3上，在物品4的重量作用下载物板32下降且驱动支撑弹簧23收缩，在物品4的直接挤压下或/和载物板32的驱动下侧围板33以铰链37为轴向下转动，使得物品4装入到储物坑55内且被限位住、使得物品4不会沿水平方向滑动而掉落且侧围板33的存在使得载物板和储物坑55的壁部之间不会有大的间隙。载物板32是通过联动机构38实现对侧围板33的驱动的。当移除物品4后，在复位弹簧36的作用下载物板32复位，载物板32复位时在联动机构38对侧围板33的驱动作用下侧围板33也复位到水平状态。

步进电机同电源的连接方法为：将电源线83从接线孔63远离导电片61的一端插入。然后通过焊锡设备如电烙铁加热焊锡而形成外部焊点82。外部焊点82将电源线83和导电片61焊接在一起。焊接过程中的热量经电源线83进行传导时被锡套8吸收，锡套8吸收热量而产生熔化，锡套8熔化后形成内部焊点81。内部焊点81将电源线83同接线孔63位于接线端子6内的部分也焊接在一起形成。导向环7能够使得电源线83能够方便地插入，拔出时止退针72能够起到阻止电源线83拔出的作用。

Claims (10)

1.一种设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，包括台面、支撑台面的支撑脚，所述台面上设有车刀和驱动车刀的驱动机构，所述车刀的一端设有刀刃，其特征在于，所述车刀的另一端设有沉孔，所述沉孔的侧壁上设有连接槽，所述驱动机构包括螺纹杆、驱动螺纹杆转动的步进电机和连接于螺纹杆的螺纹套，所述螺纹套卡接在所述连接槽内，所述连接槽设有进刀受力部，所述进刀受力部设有压力传感器，所述台面设有储物坑，所述储物坑设有活动盖板，所述支撑脚设有位于台面下方的连接架，所述活动盖板包括载物板、联动机构和位于载物板的前后左右四侧的侧围板，所述侧围板一端通过铰链同所述储物坑的壁部铰接在一起、另一端通过所述联动机构同所述载物板连接在一起，所述载物板通过支撑弹簧支撑于所述连接架上方，所述步进电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同步进电机线圈连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套。

2.根据权利要求1所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述台面设有沿所述螺纹杆轴向延伸的导向槽，所述车刀滑动连接于所述导向槽。

3.根据权利要求1或2所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述连接架设有导向筒，所述载物板设有沿上下方向延伸的导向柱，所述导向柱穿设在所述导向筒内。

4.根据权利要求3所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述支撑弹簧位于所述导向筒内且支撑在所述导向柱的下端。

5.根据权利要求3所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述支撑弹簧为压簧，所述导向筒的高度大于所述支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差。

6.根据权利要求1或2所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述联动机构包括一端铰接于所述载物板边缘的插杆和设置于所述侧围板边缘的插孔，所述插杆的另一端穿设在所述插孔中。

7.根据权利要求1或2所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和导电片之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。

8.根据权利要求7所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述导向环和接线孔之间为过盈配合。

9.根据权利要求7所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述导向环设有防止插接在接线孔中的电源线从远离导电片的一端拔出的弹性的止退针。

10.根据权利要求9所述的设有接线端子与储物坑的模具生产用车刀架，其特征在于，所述止退针设置于所述导向环的内端面。