CN206912439U - 一种转盘式火焰焊机的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种转盘式火焰焊机的送丝装置，其技术方案：包括底板、机架、放丝架、矫直辊和送丝辊，机架的后端设有密封箱和密封门，放丝架位于密封箱内，密封箱的前侧设有穿丝孔，密封门与密封箱的后侧相对应，矫直辊包括第一矫直辊和第二矫直辊，第一矫直辊的左右两端均设有调节杆，调节杆穿过机架与第一调节器连接，送丝辊位于矫直辊的前侧，送丝辊与第二调节器连接，送丝辊上螺纹连接有带送丝孔的送丝架。本实用新型结构简单，将焊丝放置在密封箱内，有效保证了焊丝的洁净性，通过矫直辊将焊丝进行矫直，保证焊丝的质量，提高送丝稳定性和焊接质量，通过送丝辊使得送丝准确，防止焊丝在焊接过程中产生偏移，节省送丝时间。

Description

一种转盘式火焰焊机的送丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种转盘式火焰焊机的送丝装置。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，送丝机一般有控制部分提供参数设置，驱动部分再在控制部分的控制下进行送丝驱动，送丝嘴部分将焊丝送到焊枪位置。在焊接操作时，很多因素对焊接的质量都有影响，手工送丝方法由于准确性差、一致性差、送丝不稳定、安全性低等问题，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，逐渐被自动送丝方法所替换。自动焊接机具有以下优点：稳定和提高焊接质量，可确保焊缝的均匀性；提高劳动生产效率，可连续不间断的工作；改善工人的劳动强度，可在无害的环境下工作；实现小批量产品的自动化焊接。自动送丝装置在整个自动焊接机系统中起到了重要的作用，特别对焊缝的稳定性、可靠性、持续性和效率起到了举足轻重的作用。焊接产品焊缝的质量一定程度上取决于焊接层厚度，如果焊接厚度不一致，产品表面可能就会产生凸起，引起表面不光洁。常见的送丝机构送丝不稳定，均匀性差，造成焊缝质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种转盘式火焰焊机的送丝装置，结构简单，将焊丝放置在密封箱内，有效保证了焊丝的洁净性，通过矫直辊将焊丝进行矫直，保证焊丝的质量，提高送丝稳定性和焊接质量，通过送丝辊使得送丝准确，防止焊丝在焊接过程中产生偏移，节省送丝时间，避免浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转盘式火焰焊机的送丝装置，包括底板、机架、放丝架、矫直辊和送丝辊，机架安装在底板上，机架的后端设有密封箱和密封门，放丝架位于密封箱内，密封箱的前侧设有穿丝孔，密封门与密封箱的后侧相对应，矫直辊包括第一矫直辊和第二矫直辊，第一矫直辊和第二矫直辊上下设置在机架上，第一矫直辊的左右两端均设有调节杆，调节杆穿过机架与第一调节器连接，送丝辊位于矫直辊的前侧，送丝辊与第二调节器连接，送丝辊上套设有送丝架，送丝辊的表面设有外螺纹，送丝架内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，送丝架上设有送丝孔。将焊丝置于放丝架上，将放丝架置于密封箱内，从而使焊丝与外界相隔离，避免外界的环境污染焊丝，保持焊丝的清洁性，提高焊接质量，设置的密封门起到开启和关闭密封箱的作用，便于焊丝的更换；焊丝通过密封箱的穿丝孔进入到第一矫直辊和第二矫直辊之间，通过第一调节器对第一矫直辊进行高度上的调节，使得第一矫直辊和第二矫直辊之间的间距既能使焊丝顺利通过，又能将焊丝矫直，使焊丝尽可能不发生弯曲，保持焊丝的笔直性，使其更易焊接，调节简单，可以根据不同的直径的焊丝调整第一矫直辊和第二矫直辊之间的间距，适用范围广；矫直后的焊丝接着进入到送丝架内，穿过送丝孔从自动焊接机的导电嘴进入到焊枪，进行焊接工作，送丝孔的设置防止焊丝在输送过程中产生偏移，保证送丝的一致性，送丝架与送丝辊螺纹连接，转动送丝架可以将送丝架自由在送丝辊上来回移动，从而改变穿线孔的位置，进一步改变焊丝的送丝位置，使其可以根据焊枪的位置自由调整，设置的第二调节器带动送丝辊上下移动，从而有效调整了送丝架和焊丝的高度，使得送丝更加顺利，提高送丝的稳定性以及焊接机的焊接质量。

进一步，密封门的一侧与机架铰接，密封门的后侧设有把手，密封箱的上侧设有观察窗。设置的密封门便于打开密封箱，方便将用完的丝盘进行替换，将密封门阖上后，则保持密封箱的密封性，防止外界的灰尘、污渍污染焊丝，提高焊丝的质量。

进一步，放丝架包括第一放丝杆、第二放丝杆和第三放丝杆，第一放丝杆和第二放丝杆相互对称设置，第一放丝杆和第二放丝杆上均设有腔体，第三放丝杆的两端分别螺纹连接在第一放丝杆和第二放丝杆的腔体内，第一放丝杆、第二放丝杆和第三放丝杆上均套设有丝盘。在放丝架上设置多个丝盘，当其中任意一个丝盘使用完后，其余的丝盘可以马上接替使用，送丝连续，无需频繁拿取焊丝，减少更换丝盘的时间，提高换丝效率，当需要将丝盘从放丝架上取出时，转动第三放丝杆，使得第三放丝杆逐渐移动到第一放丝杆或者第二放丝杆的内腔中，从而与第二放丝杆或者第一放丝杆脱离，产生缺口，丝盘就可以从放丝架上通过缺口处脱离下来，进行更换。

进一步，第一调节器由固定板、调节螺杆和旋转手柄构成，调节螺杆的一端与旋转手柄固定连接，调节螺杆的另一端穿过调节杆与固定板转动连接，调节螺杆与调节杆螺纹连接。通过旋转手柄带动调节螺杆在固定板上转动，调节螺杆带动调节杆沿着调节螺杆上下移动，从而使第一矫直辊上下移动，从而有效调节第一矫直辊的高度，调节方便，可以根据实际情况随时对第一矫直辊进行调整，无需其他电动设备，节省能源。

进一步，第二调节器为升降气缸，升降气缸分别位于送丝辊的左右两端，升降气缸的活塞杆与送丝辊的底端连接。利用升降气缸带动送丝辊上下移动，调节便利、精确。

进一步，机架上设有第一滑槽和第二滑槽，调节杆滑动连接在第一滑槽上，送丝辊的两端设有滑块，滑块滑动连接在第二滑槽上。设置的第一滑槽便于调节杆在机架上上下移动，移动稳定，设计合理；设置的第二滑槽与滑块的配合滑动，使得送丝辊在机架上移动得更加稳定、顺滑，防止送丝辊发生偏移。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、将焊丝置于放丝架上，将放丝架置于密封箱内，从而使焊丝与外界相隔离，避免外界的环境污染焊丝，保持焊丝的清洁性，提高焊接质量，设置的密封门起到开启和关闭密封箱的作用，便于焊丝的更换；

2、焊丝通过密封箱的穿丝孔进入到第一矫直辊和第二矫直辊之间，通过第一调节器对第一矫直辊进行高度上的调节，使得第一矫直辊和第二矫直辊之间的间距既能使焊丝顺利通过，又能将焊丝矫直，使焊丝尽可能不发生弯曲，保持焊丝的笔直性，使其更易焊接，调节简单，可以根据不同的直径的焊丝调整第一矫直辊和第二矫直辊之间的间距，适用范围广；

3、矫直后的焊丝接着进入到送丝架内，穿过送丝孔从自动焊接机的导电嘴进入到焊枪，进行焊接工作，送丝孔的设置防止焊丝在输送过程中产生偏移，保证送丝的一致性，送丝架与送丝辊螺纹连接，转动送丝架可以将送丝架自由在送丝辊上来回移动，从而改变穿线孔的位置，进一步改变焊丝的送丝位置，使其可以根据焊枪的位置自由调整，设置的第二调节器带动送丝辊上下移动，从而有效调整了送丝架和焊丝的高度，使得送丝更加顺利，提高送丝的稳定性以及焊接机的焊接质量。

本实用新型结构简单，将焊丝放置在密封箱内，有效保证了焊丝的洁净性，通过矫直辊将焊丝进行矫直，保证焊丝的质量，提高送丝稳定性和焊接质量，通过送丝辊使得送丝准确，防止焊丝在焊接过程中产生偏移，节省送丝时间，避免浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种转盘式火焰焊机的送丝装置的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型中放丝架的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记：1、底板；2、机架；21、密封箱；22、密封门；23、把手；24、观察窗；25、第一滑槽；26、第二滑槽；3、放丝架；31、第一放丝杆；32、第二放丝杆；33、第三放丝杆；34、丝盘；4、矫直辊；41、第一矫直辊；42、第二矫直辊；43、调节杆；44、第一调节器；45、固定板；46、调节螺杆；47、旋转手柄；5、送丝辊；51、升降气缸；52、送丝架；53、外螺纹；54、送丝孔；55、滑块。

具体实施方式

如图1-4所示，为本实用新型的一种转盘式火焰焊机的送丝装置，包括底板1、机架2、放丝架3、矫直辊4和送丝辊5，机架2安装在底板1上，机架2的后端设有密封箱21和密封门22，放丝架3位于密封箱21内，放丝架3包括第一放丝杆31、第二放丝杆32和第三放丝杆33，第一放丝杆31和第二放丝杆32相互对称设置，第一放丝杆31和第二放丝杆32上均设有腔体，第三放丝杆33的两端分别螺纹连接在第一放丝杆31和第二放丝杆32的腔体内，第一放丝杆31、第二放丝杆32和第三放丝杆33上均套设有丝盘34。在放丝架3上设置多个丝盘34，当其中任意一个丝盘34使用完后，其余的丝盘34可以马上接替使用，送丝连续，无需频繁拿取焊丝，减少更换丝盘34的时间，提高换丝效率，当需要将丝盘34从放丝架3上取出时，转动第三放丝杆33，使得第三放丝杆33逐渐移动到第一放丝杆31或者第二放丝杆32的内腔中，从而与第二放丝杆32或者第一放丝杆31脱离，产生缺口，丝盘34就可以从放丝架3上通过缺口处脱离下来，进行更换。密封箱21的前侧设有穿丝孔，密封门22与密封箱21的后侧相对应，密封门22的一侧与机架2铰接，密封门22的后侧设有把手23，密封箱21的上侧设有观察窗24。设置的密封门22便于打开密封箱21，方便将用完的丝盘34进行替换，将密封门22阖上后，则保持密封箱21的密封性，防止外界的灰尘、污渍污染焊丝，提高焊丝的质量。

矫直辊4包括第一矫直辊41和第二矫直辊42，第一矫直辊41和第二矫直辊42上下设置在机架2上，第一矫直辊41的左右两端均设有调节杆43，调节杆43穿过机架2与第一调节器44连接，第一调节器44由固定板45、调节螺杆46和旋转手柄47构成，调节螺杆46的一端与旋转手柄47固定连接，调节螺杆46的另一端穿过调节杆43与固定板45转动连接，调节螺杆46与调节杆43螺纹连接。通过旋转手柄47带动调节螺杆46在固定板45上转动，调节螺杆46带动调节杆43沿着调节螺杆46上下移动，从而使第一矫直辊41上下移动，从而有效调节第一矫直辊41的高度，调节方便，可以根据实际情况随时对第一矫直辊41进行调整，无需其他电动设备，节省能源。

送丝辊5位于矫直辊4的前侧，送丝辊5与第二调节器连接，第二调节器为升降气缸51，升降气缸51分别位于送丝辊5的左右两端，升降气缸51的活塞杆与送丝辊5的底端连接。利用升降气缸51带动送丝辊5上下移动，调节便利、精确。送丝辊5上套设有送丝架52，送丝辊5的表面设有外螺纹53，送丝架52内设有内螺纹，外螺纹53与内螺纹配合连接，送丝架52上设有送丝孔54。机架2上设有第一滑槽25和第二滑槽26，调节杆43滑动连接在第一滑槽25上，送丝辊5的两端设有滑块55，滑块55滑动连接在第二滑槽26上。设置的第一滑槽25便于调节杆43在机架2上上下移动，移动稳定，设计合理；设置的第二滑槽26与滑块55的配合滑动，使得送丝辊5在机架2上移动得更加稳定、顺滑，防止送丝辊5在移动中发生偏移。

将焊丝缠绕在丝盘34上，丝盘置于放丝架3上，然后将放丝架3置于密封箱21内，从而使焊丝与外界相隔离，避免外界的环境污染焊丝，保持焊丝的清洁性，提高焊接质量，设置的密封门22起到开启和关闭密封箱21的作用，便于焊丝的更换；焊丝通过密封箱21的穿丝孔进入到第一矫直辊41和第二矫直辊42之间，通过第一调节器44对第一矫直辊41进行高度上的调节，使得第一矫直辊41和第二矫直辊42之间的间距既能使焊丝顺利通过，又能将焊丝矫直，使焊丝尽可能不发生弯曲，保持焊丝的笔直性，使其更易焊接，调节简单，可以根据不同的直径的焊丝调整第一矫直辊41和第二矫直辊42之间的间距，适用范围广；矫直后的焊丝接着进入到送丝架52内，穿过送丝孔54从自动焊接机的导电嘴进入到焊枪，进行焊接工作，送丝孔54的设置防止焊丝在输送过程中产生偏移，保证送丝的一致性，送丝架52与送丝辊5螺纹连接，转动送丝架52可以将送丝架52自由在送丝辊5上来回移动，从而改变穿线孔的位置，进一步改变焊丝的送丝位置，使其可以根据焊枪的位置自由调整，设置的第二调节器带动送丝辊5上下移动，从而有效调整了送丝架52和焊丝的高度，与焊枪相配合，使得送丝更加顺利，提高送丝的稳定性以及焊接机的焊接质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种转盘式火焰焊机的送丝装置，包括底板、机架、放丝架、矫直辊和送丝辊，其特征在于：所述机架安装在所述底板上，所述机架的后端设有密封箱和密封门，所述放丝架位于所述密封箱内，所述密封箱的前侧设有穿丝孔，所述密封门与所述密封箱的后侧相对应，所述矫直辊包括第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊和所述第二矫直辊上下设置在所述机架上，所述第一矫直辊的左右两端均设有调节杆，所述调节杆穿过所述机架与第一调节器连接，所述送丝辊位于所述矫直辊的前侧，所述送丝辊与第二调节器连接，所述送丝辊上套设有送丝架，所述送丝辊的表面设有外螺纹，所述送丝架内设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接，所述送丝架上设有送丝孔。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机的送丝装置，其特征在于：所述密封门的一侧与所述机架铰接，所述密封门的后侧设有把手，所述密封箱的上侧设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机的送丝装置，其特征在于：所述放丝架包括第一放丝杆、第二放丝杆和第三放丝杆，所述第一放丝杆和所述第二放丝杆相互对称设置，所述第一放丝杆和所述第二放丝杆上均设有腔体，所述第三放丝杆的两端分别螺纹连接在所述第一放丝杆和所述第二放丝杆的腔体内，所述第一放丝杆、所述第二放丝杆和所述第三放丝杆上均套设有丝盘。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机的送丝装置，其特征在于：所述第一调节器由固定板、调节螺杆和旋转手柄构成，所述调节螺杆的一端与所述旋转手柄固定连接，所述调节螺杆的另一端穿过所述调节杆与所述固定板转动连接，所述调节螺杆与所述调节杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机的送丝装置，其特征在于：所述第二调节器为升降气缸，所述升降气缸分别位于所述送丝辊的左右两端，所述升降气缸的活塞杆与所述送丝辊的底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机的送丝装置，其特征在于：所述送丝架上设有第一滑槽和第二滑槽，所述调节杆滑动连接在所述第一滑槽上，所述送丝辊的两端设有滑块，所述滑块滑动连接在所述第二滑槽上。