CN205289748U - 一种旋转式轴承圈加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式轴承圈加工上料装置，包括持件、回料槽、传动轴、电机、工作台面、电机、传送带，所述电机固定于工作平台上，所述电机一侧连接有传动轴，所述传动轴另一端连接夹持件，所述两侧分别设有回料槽，所述回料槽与夹持件旋转面平行，所述回料槽于靠近夹持件侧设有斜侧板，所诉斜侧板上设有弧槽，所述弧槽延伸路径与夹持头运动路径一直，所述弧槽宽度等于夹持头较大端面直径，所述夹持件下方、夹持头两侧设有传送带。本实用新型通过端头设有夹持头的可旋转夹持件与回料槽的配合使轴承圈毛胚在夹持加工完成后能顺利从夹持头上落下；通过两侧同时夹持轴承圈毛胚可同时满足两台车床进行加工，大大提高工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是一种旋转式轴承圈加工上料装置的技术领域。
【背景技术】
轴承的应用范围很广，需求量很大，轴承的外套是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工，传统的人工对毛培进行装卡在加工效率低且浪费人力资源。因此现在出现各式各样的机械手取代人手对轴承外套毛培在车床上的装卡、预卸，此进度大大加快了轴承生产的效率并且减少了人消耗降低产品成本，但是机械手的结构复杂成本较高又容易出现故障，故需提出一种结构简单的上料装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种旋转式轴承圈加工上料装置，其旨在解决现有技术中轴承外圈加工上料装置的结构复杂易出现故障的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种旋转式轴承圈加工上料装置，包括夹持件、回料槽、传动轴、电机、工作台面、电机、传送带，所述电机固定于工作平台上，所述电机一侧连接有传动轴，所述传动轴另一端连接夹持件，所述两侧分别设有回料槽，所述回料槽与夹持件旋转面平行，所述回料槽于靠近夹持件侧设有斜侧板，所诉斜侧板上设有弧槽，所述弧槽延伸路径与夹持头运动路径一直，所述弧槽宽度等于夹持头较大端面直径，所述夹持件下方、夹持头两侧设有传送带。
作为优选，所述夹持件由圆饼基体、夹持臂、夹持头、方孔组成，所述圆饼基体中部设有方孔，所述圆饼基体四周表面上连接有夹持臂，所述夹持臂的数量为四，所述夹持臂在圆饼基体外表面上呈圆周分布且相邻两夹持臂的中心线相互垂直，所述夹持臂于远离圆饼基体端设有夹持头，所述夹持臂正反面均设有夹持头。
作为优选，所述传动轴连接夹持件端为方形柱体与方孔配合连接，所述夹持头为圆台体、与夹持臂连接的端面为较大端面。
作为优选，所述传送带上设有轴承圈毛胚，所述轴承圈毛胚中心与夹持头中心在同一水平直线上。
作为优选，所述夹持头在运动过程中达到至高点时不接触弧槽，所述夹持头竖直方向上脱离弧槽使水平方向上亦脱离弧槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过端头设有夹持头的可旋转夹持件与回料槽的配合使轴承圈毛胚在夹持加工完成后能顺利从夹持头上落下；通过两侧同时夹持轴承圈毛胚可同时满足两台车床进行加工，大大提高工作效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种旋转式轴承圈加工上料装置的主视图；
图2是本实用新型一种旋转式轴承圈加工上料装置的夹持件与回料槽配合正视图；
图3是本实用新型一种旋转式轴承圈加工上料装置的夹持件与回料槽配合俯视图。
图中：1-夹持件、11-圆饼基体、12-夹持臂、13-夹持头、14-方孔、2-回料槽、21-斜侧板、211-弧槽、3-传动轴、4-电机、5-工作台面、6-传送带、7-轴承圈毛胚。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种旋转式轴承圈加工上料装置，包括夹持件1、回料槽2、传动轴3、电机4、工作台面5、电机4、传送带6，所述电机4固定于工作平台上，所述电机4一侧连接有传动轴3，所述传动轴3另一端连接夹持件1，所述两侧分别设有回料槽2，所述回料槽2与夹持件1旋转面平行，所述回料槽2于靠近夹持件1侧设有斜侧板21，所诉斜侧板21上设有弧槽211，所述弧槽211延伸路径与夹持头13运动路径一直，所述弧槽211宽度等于夹持头13较大端面直径，所述夹持件1下方、夹持头13两侧设有传送带6。所述夹持件1由圆饼基体11、夹持臂12、夹持头13、方孔14组成，所述圆饼基体11中部设有方孔14，所述圆饼基体11四周表面上连接有夹持臂12，所述夹持臂12的数量为四，所述夹持臂12在圆饼基体11外表面上呈圆周分布且相邻两夹持臂12的中心线相互垂直，所述夹持臂12于远离圆饼基体11端设有夹持头13，所述夹持臂12正反面均设有夹持头13。所述传动轴3连接夹持件1端为方形柱体与方孔14配合连接，所述夹持头13为圆台体、与夹持臂12连接的端面为较大端面。所述传送带6上设有轴承圈毛胚7，所述轴承圈毛胚7中心与夹持头13中心在同一水平直线上。所述夹持头13在运动过程中达到至高点时不接触弧槽211，所述夹持头13竖直方向上脱离弧槽211使水平方向上亦脱离弧槽211。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种旋转式轴承圈加工上料装置在工作过程中，使用时将轴承圈毛胚7立于传送带6上，而后轴承圈毛胚7卡于夹持头13上，启动电机4经传动轴3、夹持件1带动，轴承圈毛胚7被送至至高点，电机4停止，车床加工；加工完毕后再启动电机4，轴承圈毛胚7进入回料槽2且在斜侧板21另一侧，夹持头13继续在弧槽211内运动，由于斜侧板21在至上而下的过程中相对夹持件1的距离渐大，因此轴承圈毛胚7最终脱离夹持头13。
本实用新型一种旋转式轴承圈加工上料装置，通过端头设有夹持头的可旋转夹持件与回料槽的配合使轴承圈毛胚在夹持加工完成后能顺利从夹持头上落下；通过两侧同时夹持轴承圈毛胚可同时满足两台车床进行加工，大大提高工作效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：包括夹持件(1)、回料槽(2)、传动轴(3)、电机(4)、工作台面(5)、电机(4)、传送带(6)，所述电机(4)固定于工作平台上，所述电机(4)一侧连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)另一端连接夹持件(1)，所述回料槽(2)与夹持件(1)旋转面平行，所述回料槽(2)于靠近夹持件(1)侧设有斜侧板(21)，所诉斜侧板(21)上设有弧槽(211)，所述弧槽(211)延伸路径与夹持头(13)运动路径一直，所述弧槽(211)宽度等于夹持头(13)较大端面直径，所述夹持件(1)下方、夹持头(13)两侧设有传送带(6)。
2.如权利要求1所述的一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：所述夹持件(1)由圆饼基体(11)、夹持臂(12)、夹持头(13)、方孔(14)组成，所述圆饼基体(11)中部设有方孔(14)，所述圆饼基体(11)四周表面上连接有夹持臂(12)，所述夹持臂(12)的数量为四，所述夹持臂(12)在圆饼基体(11)外表面上呈圆周分布且相邻两夹持臂(12)的中心线相互垂直，所述夹持臂(12)于远离圆饼基体(11)端设有夹持头(13)，所述夹持臂(12)正反面均设有夹持头(13)。
3.如权利要求2所述的一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：所述传动轴(3)连接夹持件(1)端为方形柱体与方孔(14)配合连接，所述夹持头(13)为圆台体、与夹持臂(12)连接的端面为较大端面。
4.如权利要求1所述的一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：所述传送带(6)上设有轴承圈毛胚(7)，所述轴承圈毛胚(7)中心与夹持头(13)中心在同一水平直线上。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种旋转式轴承圈加工上料装置，其特征在于：所述夹持头(13)在运动过程中达到至高点时不接触弧槽(211)，所述夹持头(13)竖直方向上脱离弧槽(211)使水平方向上亦脱离弧槽(211)。
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