CN205289596U - 双扭力弹簧全自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧制造设备领域，尤指一种快速完成方线双扭力弹簧成型的一种双扭力弹簧全自动成型装置，包括机架，所述的机架上设有驱动装置、夹紧装置、动力输出装置，所述的动力输出装置连接有动力轴，动力轴两端固接有扭转凸轮，所述的扭转凸轮连接连杆，连杆上设有推动齿条，推动齿条上啮合有齿轮，齿轮啮合有心轴，心轴固设有扭头，所述的动力轴上在扭转凸轮内侧设有脱料凸轮，脱料凸轮连接顶杆，顶缸固接有摆杆，摆杆套设在心轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制造设备领域，尤指一种快速完成方线双扭力弹簧成型的双扭力弹簧全自动成型装置。
背景技术
普通弹簧电脑机没有办法成型双扭力弹簧，只能排圈一边，另外一边拿下来手工缠绕。市面上的门铰都是双扭力弹簧。市场要求很大。旧生产工艺加手,手工效率低下。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种双扭力弹簧全自动成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种双扭力弹簧全自动成型装置，包括机架，所述的机架上设有驱动装置、夹紧装置、动力输出装置，所述的动力输出装置连接有动力轴，动力轴两端固接有扭转凸轮，所述的扭转凸轮连接连杆，连杆上设有推动齿条，推动齿条上啮合有齿轮，齿轮啮合有心轴，心轴固设有扭头，所述的动力轴上在扭转凸轮内侧设有脱料凸轮，脱料凸轮连接顶杆，顶杆固接有摆杆，摆杆套设在心轴上。
优选地，所述的驱动装置为电机。
优选地，所述的动力输出装置包括驱动齿轮、链条和从动齿轮，所述的链条套接在驱动齿轮和从动齿轮上，所述的驱动齿轮与驱动装置连接，所述的驱动齿轮通过链条驱动从动齿轮。
本实用新型实现了一个电机完成两个扭头相反运动，利用凸轮实现扭头前后往复运动，凸轮可以为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使连杆或顶杆，提供预先设定的往覆运动，本实用新型扭转凸轮和脱料凸轮使两扭头实现旋绕方向相反。弹簧机先把弹簧打过叉子形状，由夹料气缸夹住，扭头两边同时扭圈,完成后扭头退出，夹料气缸松开，弹簧下料后自动进入下一个循环。
本实用新型工作原理:电机起动，电机的输出轴设有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动固设在从动齿轮上的动力轴，动力轴转动扭转凸轮和脱料凸轮，扭转凸轮通过连杠传动,连杠推动齿条上下运动，推动齿条上下运动带动齿轮正反转动，齿轮正反带动心轴往复正反转动，从而实现固设于心轴上的扭头正反转动，两边扭头同时扭圈。脱料凸轮通过顶杆带动摆杆实现心轴的循环往复前进后退，当扭头完成扭圈后,脱料凸轮通过顶杆带动摆杆使心轴脱离齿轮并摆动至推动齿条上与推动齿条啮合，从而实现心轴带动扭头反转脱料，当进入下一循环时，脱料凸轮通过顶杆带动摆杆使心轴与齿轮啮合，从而实现扭头扭圈。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一次成型通过扭转凸轮使扭头对弹簧实现两个方向相反的扭圈，扭完后脱料凸轮使扭头反转实现弹簧退出扭头。本实用新型解决普通弹簧机不能完成成双扭力部成型，本实用新型配合普通弹簧机联动一次性完成双扭力弹簧的缠绕，普通弹簧机增加本实用新型后1分钟可以成型15个双扭力弹簧，比成型一边加手工效率增加了3倍。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是图1的另一视角结构图。
标注说明：1.电机；2.链条；3.扭转凸轮；4.连杆；5.推动齿条；6.齿轮；7.心轴；8.顶杆；9.摆杆；10.扭头；11.夹紧装置；13.脱料凸轮。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种双扭力弹簧全自动成型装置，包括机架，所述的机架上设有电机1、夹紧装置11、动力输出装置，所述的动力输出装置包括驱动齿轮、链条2和从动齿轮，所述的链条2套接在驱动齿轮和从动齿轮上，所述的驱动齿轮与电机1连接，所述的驱动齿轮通过链条2驱动从动齿轮，所述的从动齿轮连接有动力轴，动力轴两端固接有扭转凸轮3，所述的扭转凸轮3连接连杆4，连杆4上设有推动齿条5，推动齿条5上啮合有齿轮6，齿轮6啮合有心轴7，心轴7固设有扭头10，所述的动力轴上在扭转凸轮3内侧设有脱料凸轮13，脱料凸轮13连接顶杆8，顶杆8固接有摆杆9，摆杆9套设在心轴7上。
本实用新型实现了一个电机1完成两个扭头10相反运动，利用凸轮实现扭头10前后往复运动，凸轮可以为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使连杆4或顶杆8，提供预先设定的往覆运动，本实用新型扭转凸轮3和脱料凸轮13使两扭头10实现旋绕方向相反。弹簧机先把弹簧打过叉子形状，由夹料气缸夹住，扭头10两边同时扭圈,完成后扭头10退出，夹料气缸松开，弹簧下料后自动进入下一个循环。
本实用新型工作原理:电机1起动，电机1的输出轴设有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条2带动从动齿轮转动，从动齿轮带动固设在从动齿轮上的动力轴，动力轴转动扭转凸轮3和脱料凸轮13，扭转凸轮3通过连杠传动,连杠推动齿条上下运动，推动齿条上下运动带动齿轮正反转动，齿轮正反带动心轴7往复正反转动，从而实现固设于心轴7上的扭头10正反转动，两边扭头10同时扭圈。脱料凸轮13通过顶杆8带动摆杆9实现心轴7的循环往复前进后退，当扭头10完成扭圈后,脱料凸轮13通过顶杆8带动摆杆9使心轴7脱离齿轮并摆动至推动齿条上与推动齿条啮合，从而实现心轴7带动扭头10反转脱料，当进入下一循环时，脱料凸轮13通过顶杆8带动摆杆9使心轴7与齿轮啮合，从而实现扭头10扭圈。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一次成型通过扭转凸轮使扭头对弹簧实现两个方向相反的扭圈，扭完后脱料凸轮使扭头反转实现弹簧退出扭头。本实用新型解决普通弹簧机不能完成成双扭力部成型，本实用新型配合普通弹簧机联动一次性完成双扭力弹簧的缠绕，普通弹簧机增加本实用新型后1分钟可以成型15个双扭力弹簧，比成型一边加手工效率增加了3倍。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种双扭力弹簧全自动成型装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有驱动装置、夹紧装置、动力输出装置，所述的动力输出装置连接有动力轴，动力轴两端固接有扭转凸轮，所述的扭转凸轮连接连杆，连杆上设有推动齿条，推动齿条上啮合有齿轮，齿轮啮合有心轴，心轴固设有扭头，所述的动力轴上在扭转凸轮内侧设有脱料凸轮，脱料凸轮连接顶杆，顶杆固接有摆杆，摆杆套设在心轴上。
2.根据权利要求1所述的一种双扭力弹簧全自动成型装置，其特征在于：所述的驱动装置为电机。
3.根据权利要求1所述的一种双扭力弹簧全自动成型装置，其特征在于：所述的动力输出装置包括驱动齿轮、链条和从动齿轮，所述的链条套接在驱动齿轮和从动齿轮上，所述的驱动齿轮与驱动装置连接，所述的驱动齿轮通过链条驱动从动齿轮。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393382A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-14 | 安徽知之信息科技有限公司 | 一种新能源汽车用扭杆弹簧的预扭转力矩施加装置 |
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2016
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