CN205289497U - 一种压扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压扣机，其技术方案要点是一种压扣机，包括压扣机本体，所述压扣机本体包括冲压下料机构，所述冲压下料机构包括压合头和控制压合头升降的驱动部，所述压合头的下方设置有支撑板材的支撑台，所述支撑台上设置有加强五金件的凸块插入板材深度的加强机构。本实用新型中通过设置有支撑台，从而在板材加工的过程中，操作者可以将板材放置于其上，同时支撑台也是在冲压过程中用来支撑板材的位置，然后在支撑台上设置有用于使五金件更加深入地插入板材内的加强机构，从而使五金件的内侧壁与板材的外侧壁相互贴合，加强五金件与板材之间的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材装订领域，更具体地说，它涉及一种压扣机。
背景技术
压扣机，是一种从铆钉机中演变而来的设备，其具有一个冲压机构对板材或者其他型材进行铆接，铆接的另一客体一般为五金件，从而将五金件设置铆接在型材上，现有技术中，申请号为“201520288721.7”的实用新型专利公开了一种自动压扣机，其通过控制部控制气缸动作，气缸的活塞杆向下将五金件压合在板材上，从而实现了半自动的在板材上压合五金件的作用。
但是在五金件的压合过程中，如图1所示，五金件上会向下形成有尖锐的凸块，从而将五金件压合在板材上时，凸块会插入到板材上，五金件会使板材发生塑性变形，从而使五金件插入至板材内，实现了五金件与板材的固定，但是在实际操作的过程中，为了加强五金件与板材之间的固定效果，故在五金件的设计过程中，五金件的凸块高度会大于板材的厚度，所以在压合的过程中，凸块在压合过程中会在工作台上产生凹坑，同时，五金件会由于与工作台的碰撞，导致其内壁不能与板材的侧面完全贴合，最终导致五金件与板材的固定效果不好，影响最终的板材质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高五金件与板材的固定效果的一种压扣机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压扣机，包括压扣机本体，所述压扣机本体包括冲压下料机构，所述冲压下料机构包括压合头和控制压合头升降的驱动部，所述压合头的下方设置有支撑板材的支撑台，所述支撑台上设置有加强五金件的凸块插入板材深度的加强机构。
作为优选，所述加强机构包括设置在支撑台上的加强板，所述加强板上设置有供五金件的凸块插入的凹槽。
进一步地，加强机构包括设置在支撑台上的加强板，同时在加强板上设置有供五金件的凸块插入的凹槽，从而在冲压机构压合五金件的过程中，五金件上的凸块先破坏板材的结构，即刺穿板材，在五金件上的凸块刺穿了板材，即将与支撑台接触时，由于压合头的压力作用，凸块被进一步地插入至凹槽内，由于凸块的高度大于板材的厚度，当凸块插入凹槽内后，此时五金件的内侧面完全与板材的外表面相贴合，此时五金件与板材的固定效果最好。
作为优选，所述凹槽内设置有供五金件的凸块弯折的倾斜面。
进一步地，由于五金件的高度大于板材的厚度，所以当五金件的内侧面与板材的表面相贴合后，五金件会在板材的背面凸出很多，所以在凹槽内设置有供五金件弯折的倾斜面，从而在向下的冲压过程中，竖直设置的五金件的凸块将会由于力的作用，在倾斜面的位置发生向内的倾斜变形，当五金件上的凸块向内变形后，一、起到了加强固定效果的作用，五金件被弯折后的凸块锁定在板材上，不易向外拔出；二、起到了防止手碰到原本竖直设置的凸块的划伤问题，弯折后的凸块将顶部的尖锐面倾斜或侧向设置了不易发生划伤。
作为优选，所述加强板与支撑台之间设置有固定件，所述固定件使加强板与支撑台可拆卸连接。
进一步地，为了适应不同尺寸的五金件,凹槽的形状是不同的,所以加强板需要进行替换,本实用新型中的加强板采用可拆卸连接的方式与支撑台固定,具体的可拆卸方式为通过固定件进行可拆卸连接,固定件包括但不限于螺栓、螺丝等等的固定件，通过在支撑台上开设有螺纹孔，然后将加强板放置在支撑台上，最后将螺栓旋入螺纹孔内，即实现了两者的固定，同时拆卸时候，将螺栓反向旋出即可。
作为优选，所述加强板上设置有台阶孔，所述固定件设置在台阶孔内。
进一步地，本实用新型通过在加强板上设置有台阶孔，然后将固定件放置在台阶孔内，台阶孔的作用是防止固定件的头部凸出于加强板的表面，即防止放置在加强板上的板材由于碰到凸出于加强板的固定件发生翘起。
作为优选，所述加强板与支撑台之间设置有延长板，所述延长板通过固定件被固定在加强板与支撑台之间。
进一步地，为了防止板材放置在支撑台上，由于板材的尺寸大大的大于支撑台的尺寸，导致放置在支撑台上的板材两侧由于重力向下，中间需要固定五金件的位置向上拱起，故在加强板与支撑台之间设置有延长板，延长板通过固定件被固定在加强板与支撑台之间，延长板起到了加大支撑台尺寸的作用，增加与板材之间的支撑面，防止板材中间拱起和两侧下沉，使五金件在压扣时，能够完全的插入至板材内，增强板材的固定效果。
作为优选，所述延长板由一金属板对折制成，所述金属板的两端设置在加强板与支撑台之间。
进一步地，延长板由一金属板对折制成，金属板的两端设置在加强板与支撑台之间，然后延长板也通过固定件被固定在加强板和支撑台之间，本实用新型中的延长板由一金属板对折制成，金属的硬度和韧性较好，故能提供更强的支撑力来支撑板材，同时对折而成的延长板其在外的一侧是呈弧面的，能够有效的防止延长板刮伤板材。
作为优选，所述加强机构包括设置在支撑台上的固定槽，所述固定槽的形状与五金件的正投影形状相配合，所述固定槽内设置有固定板，所述固定槽和固定板之间设置有使固定板复位的弹性件。
进一步地，加强机构采用设置在支撑台上的固定槽，固定槽的形状与五金件的正投影形状相配合，比如固定槽的形状为略大于五金件的俯视图的矩形，即当五金件向下插入板材时，可以避免五金件上的凸块与支撑台发生磕碰；但是单单设置有固定槽，会导致在压合的过程中，板材在固定槽位置没有支撑，然后五金件压合时，将会导致板材在该位置发生碎裂，故在固定槽内设置有固定板，然后在固定槽和固定板之间设置有使固定板复位的弹性件，弹性件包括但不限于弹簧、橡胶等等，故当五金件未刺穿板材时，固定板能对板材起到一定的支撑效果，防止板材断裂，同时当五金件刺穿板材后，五金件上的凸块与固定板发生接触，然后将固定板向下压，然后五金件的内侧面与板材的外表面相接触，起到了增强五金件与板料的固定效果。
作为优选，所述支撑台上设置有供碎屑排出的排废槽。
进一步地，在五金件上的凸块刺穿板材后，会有一定的板材碎屑留在固定板上，如果再进行下一步的加工，将会导致碎屑粘附在另一块板材上，通过在支撑台上设置有供碎屑排出的排废槽，然后当板材移入支撑台上时，碎屑会被下一板材的侧面推移至排废槽内，从而起到了排废的效果，防止其垫高板材的底部，导致五金件在安装时，五金件与板材的加工效果不好的问题。
作为优选，所述排废槽沿支撑台的长度方向延伸，所述排废槽下方设置有碎屑收集盒。
进一步地，排废槽沿支撑台的长度方向延伸，排废槽下方设置有碎屑收集盒，碎屑收集盒起到了收集碎屑的效果，防止其污染工作台和影响压扣机本体的内部传动。
通过采用上述技术方案，本实用新型中通过设置有支撑台，从而在板材加工的过程中，操作者可以将板材放置于其上，同时支撑台也是在冲压过程中用来支撑板材的位置，然后在支撑台上设置有用于使五金件更加深入地插入板材内的加强机构，从而使五金件的内侧壁与板材的外侧壁相互贴合，加强五金件与板材之间的固定效果，本实用新型中的加强机构有两个实施例，实施例一中，通过设置有凹槽，使五金件的凸块陷入凹槽内，达到了使五金件贴合的效果；实施例二中，通过设置有可升降的固定板，然后固定板在受到五金件的作用力时会下降，从而避免了五金件由于高度的限制，无法更深的插入板材的问题，使五金件的内侧与板材的外表面更加贴合，增强五金件与板材之间的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的五金件的结构示意图；
图2为本实用新型的五金件安装在板材上的状态示意图;
图3为本实用新型的实施例一的结构示意图一；
图4为图3所示A部放大示意图；
图5为本实用新型的实施例一的剖面示意图；
图6为图5所示B部放大示意图；
图7为本实用新型的实施例二的结构示意图一；
图8为本实用新型的实施例二的结构示意图二。
图中:0、五金件；01、凸块；02、板材；1、冲压下料机构；11、压合头；12、驱动部；13、支撑台；2、加强机构；21、加强板；211、凹槽；212、倾斜面；22、固定件；23、台阶孔；24、延长板；25、固定槽；26、固定板；27、弹性件；3、排废槽；31、碎屑收集盒。
具体实施方式
参照图1至图8对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实用新型详解了一种压扣机的辅助机构，该种辅助机构为加强五金件0的凸块01插入板材02深度的加强机构2。同时本实用新型中所说的压扣机本体和冲压下料机构1的原理在申请号为“201520288721.7”的专利文件中已经公开，其属于现有技术，在此不做赘述。
该种压扣机本体包括压合头11和控制压合头11升降的驱动部12，本实用新型中所指的驱动部12控制压合头11升降的装置，该种装置包括但不限于油缸、气缸、直线电机和偏心轮等等可以实现直线运动的机构。
如图1所示，五金件0上会向下形成有尖锐的凸块01，从而将五金件0压合在板材02上时，凸块01会插入到板材02上，五金件0会使板材02发生塑性变形，从而使五金件0插入至板材02内，实现了五金件0与板材02的固定，但是在实际操作的过程中，为了加强五金件0与板材02之间的固定效果，故在五金件0的设计过程中，五金件0的凸块01高度会大于板材02的厚度，所以在压合的过程中，凸块01在压合过程中会在工作台上产生凹坑，同时，五金件0会由于与工作台的碰撞，导致其内壁不能与板材02的侧面完全贴合，最终导致五金件0与板材02的固定效果不好。
如图1所示，本实用新型中通过设置有支撑台13，从而在板材02加工的过程中，操作者可以将板材02放置于其上，同时支撑台13也是在冲压过程中用来支撑板材02的位置，然后在支撑台13上设置有用于使五金件0更加深入地插入板材02内的加强机构2，从而使五金件0的内侧壁与板材02的外侧壁相互贴合，加强五金件0与板材02之间的固定效果，本实用新型中的加强机构2由两个实施例。
实施例一中，如图3到图6所示，加强机构2包括设置在支撑台13上的加强板21，同时在加强板21上设置有供五金件0的凸块01插入的凹槽211，从而在冲压机构压合五金件0的过程中，五金件0上的凸块01先破坏板材02的结构，即刺穿板材02，在五金件0上的凸块01刺穿了板材02，即将与支撑台13接触时，由于压合头11的压力作用，凸块01被进一步地插入至凹槽211内，由于凸块01的高度大于板材02的厚度，当凸块01插入凹槽211内后，此时五金件0的内侧面完全与板材02的外表面相贴合，此时五金件0与板材02的固定效果最好。
为了加强固定效果，进一步地，如图6所示，由于五金件0的高度大于板材02的厚度，所以当五金件0的内侧面与板材02的表面相贴合后，五金件0会在板材02的背面凸出很多，所以在凹槽211内设置有供五金件0弯折的倾斜面212，从而在向下的冲压过程中，竖直设置的五金件0的凸块01将会由于力的作用，在倾斜面212的位置发生向内的倾斜变形，当五金件0上的凸块01向内变形后，一、起到了加强固定效果的作用，五金件0被弯折后的凸块01锁定在板材02上，不易向外拔出；二、起到了防止手碰到原本竖直设置的凸块01的划伤问题，弯折后的凸块01将顶部的尖锐面倾斜或侧向设置了不易发生划伤。
如图3和图4所示，为了适应不同尺寸的五金件0,凹槽211的形状是不同的,所以加强板21需要进行替换,本实用新型中的加强板21采用可拆卸连接的方式与支撑台13固定,具体的可拆卸方式为通过固定件22进行可拆卸连接,固定件22包括但不限于螺栓、螺丝等等的固定件22，通过在支撑台13上开设有螺纹孔，然后将加强板21放置在支撑台13上，最后将螺栓旋入螺纹孔内，即实现了两者的固定，同时拆卸时候，将螺栓反向旋出即可；本实用新型通过在加强板21上设置有台阶孔23，然后将固定件22放置在台阶孔23内，台阶孔23的作用是防止固定件22的头部凸出于加强板21的表面，即防止放置在加强板21上的板材02由于碰到凸出于加强板21的固定件22发生翘起。
如图4和图6所示，为了防止板材02放置在支撑台13上，由于板材02的尺寸大大的大于支撑台13的尺寸，导致放置在支撑台13上的板材02两侧由于重力向下，中间需要固定五金件0的位置向上拱起，故在加强板21与支撑台13之间设置有延长板24，延长板24通过固定件22被固定在加强板21与支撑台13之间，延长板24起到了加大支撑台13尺寸的作用，增加与板材02之间的支撑面，防止板材02中间拱起和两侧下沉，使五金件0在压扣时，能够完全的插入至板材02内，增强板材02的固定效果。
如图4所示，延长板24由一金属板对折制成，金属板的两端设置在加强板21与支撑台13之间，然后延长板24也通过固定件22被固定在加强板21和支撑台13之间，本实用新型中的延长板24由一金属板对折制成，金属的硬度和韧性较好，故能提供更强的支撑力来支撑板材02，同时对折而成的延长板24其在外的一侧是呈弧面的，能够有效的防止延长板24刮伤板材02。
本实用新型的实施例二中，如图7所示，加强机构2采用设置在支撑台13上的固定槽25，固定槽25的形状与五金件0的正投影形状相配合，比如固定槽25的形状为略大于五金件0的俯视图的矩形，即当五金件0向下插入板材02时，可以避免五金件0上的凸块01与支撑台13发生磕碰；但是单单设置有固定槽25，会导致在压合的过程中，板材02在固定槽25位置没有支撑，然后五金件0压合时，将会导致板材02在该位置发生碎裂，故在固定槽25内设置有固定板26，然后在固定槽25和固定板26之间设置有使固定板26复位的弹性件27，弹性件27包括但不限于弹簧、橡胶等等，其设置方式如图8所示，故当五金件0未刺穿板材02时，固定板26能对板材02起到一定的支撑效果，防止板材02断裂，同时当五金件0刺穿板材02后，五金件0上的凸块01与固定板26发生接触，然后将固定板26向下压，然后五金件0的内侧面与板材02的外表面相接触，起到了增强五金件0与板料的固定效果。
如图8所示，在五金件0上的凸块01刺穿板材02后，会有一定的板材02碎屑留在固定板26上，如果再进行下一步的加工，将会导致碎屑粘附在另一块板材02上，通过在支撑台13上设置有供碎屑排出的排废槽3，然后当板材02移入支撑台13上时，碎屑会被下一板材02的侧面推移至排废槽3内，从而起到了排废的效果，防止其垫高板材02的底部，导致五金件0在安装时，五金件0与板材02的加工效果不好的问题；同时排废槽3沿支撑台13的长度方向延伸，排废槽3下方设置有碎屑收集盒31，碎屑收集盒31起到了收集碎屑的效果，防止其污染工作台和影响压扣机本体的内部传动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压扣机，包括压扣机本体，所述压扣机本体包括冲压下料机构(1)，所述冲压下料机构(1)包括压合头(11)和控制压合头(11)升降的驱动部(12)，其特征在于：所述压合头(11)的下方设置有支撑板材(02)的支撑台(13)，所述支撑台(13)上设置有加强五金件(0)的凸块(01)插入板材(02)深度的加强机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种压扣机，其特征在于：所述加强机构(2)包括设置在支撑台(13)上的加强板(21)，所述加强板(21)上设置有供五金件(0)的凸块(01)插入的凹槽(211)。
3.根据权利要求2所述的一种压扣机，其特征在于：所述凹槽(211)内设置有供五金件(0)的凸块(01)弯折的倾斜面(212)。
4.根据权利要求2所述的一种压扣机，其特征在于：所述加强板(21)与支撑台(13)之间设置有固定件(22)，所述固定件(22)使加强板(21)与支撑台(13)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种压扣机，其特征在于：所述加强板(21)上设置有台阶孔(23)，所述固定件(22)设置在台阶孔(23)内。
6.根据权利要求4所述的一种压扣机，其特征在于：所述加强板(21)与支撑台(13)之间设置有延长板(24)，所述延长板(24)通过固定件(22)被固定在加强板(21)与支撑台(13)之间。
7.根据权利要求6所述的一种压扣机，其特征在于：所述延长板(24)由一金属板对折制成，所述金属板的两端设置在加强板(21)与支撑台(13)之间。
8.根据权利要求1所述的一种压扣机，其特征在于：所述加强机构(2)包括设置在支撑台(13)上的固定槽(25)，所述固定槽(25)的形状与五金件(0)的正投影形状相配合，所述固定槽(25)内设置有固定板(26)，所述固定槽(25)和固定板(26)之间设置有使固定板(26)复位的弹性件(27)。
9.根据权利要求1所述的一种压扣机，其特征在于：所述支撑台(13)上设置有供碎屑排出的排废槽(3)。
10.根据权利要求9所述的一种压扣机，其特征在于：所述排废槽(3)沿支撑台(13)的长度方向延伸，所述排废槽(3)下方设置有碎屑收集盒(31)。
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Cited By (1)
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| CN108637114A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-12 | 海盐鸿强五金制造有限公司 | 一种自动上料的防翘型铆压设备 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN108637114A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-12 | 海盐鸿强五金制造有限公司 | 一种自动上料的防翘型铆压设备 |
| CN108637114B (zh) * | 2018-06-27 | 2023-06-30 | 海盐鸿强五金制造有限公司 | 一种自动上料的防翘型铆压设备 |
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