CN205289478U - 一种自动脱料冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种自动脱料冲压模具，包括支撑底座、下模支座和上模支座，所述支撑底座上端两侧设有平行布置的竖直导向杆，上模支座固定设置在竖直导向杆顶部，上模支座和支撑底座之间设置有下模支座，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧，所述上模支座上端中心处设有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过上模支座与上模板固定连接，上模板上表面两侧与上模支座之间设有第二缓冲弹簧，上模板下表面中心设有上模具，上模具为凹模，所述上模具的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起，下模支座中心处设有下模具。本实用新型结构简单，能够有效地减缓震动，钩部能够一次成型，且换向器能够及时从下模具脱出，大大提高了生产效率。

Description

一种自动脱料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体是一种自动脱料冲压模具。

背景技术

换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。换向器包括：机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器。在结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。原理是，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。

目前的换向器加工时，换向片往往由冲压机冲压成型，传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，这样在工作时较大的冲击力容易造成设备以及地面的损坏；且现有的换向器钩部的制作方法主要分三次完成，分别为第一次弯钩30度，第二次弯钩90度以及第三次弯钩成型，由于在弯钩后经常有斜钩现象，因此还要再增加一道整形，使其钩部在换向片的正中，工序比较复杂，降低了工作效率；另外，冲压过程完成后，换向器可能会卡在模具上，而不能从模上及时滑出，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件未及时从该工位上卸出，会影响后续换向器的送料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效减缓震动，钩部一次成型，换向器能够及时脱出，提高生产效率的自动脱料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱料冲压模具，包括支撑底座、下模支座和上模支座，所述支撑底座上端两侧设有平行布置的竖直导向杆，上模支座固定设置在竖直导向杆顶部，上模支座和支撑底座之间设置有下模支座，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧，所述上模支座上端中心处设有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过上模支座与上模板固定连接，上模板上表面两侧与上模支座之间设有第二缓冲弹簧，上模板下表面中心设有上模具，上模具为凹模，所述上模具的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起，下模支座中心处设有下模具，下模具上设有凸起柱，下模具外圆套设有冲压圆环套，所述冲压圆环套外圈套设有脱料圆板，脱料圆板底部四周通过多个压缩弹簧与下模支座上表面固定连接，上模板下表面对应脱料圆板上端四周设置有多个抵压杆。

进一步的，所述下模支座两侧与竖直导向杆滑动连接。

进一步的，所述冲压圆环套与下模具之间为一体成型设置。

进一步的，所述抵压杆底端设置有与脱料圆板接触的抵压座。

进一步的，所述脱料圆板中心设置的圆孔直径大于冲压圆环套圆周外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压气缸的伸缩杆推动上模具快速向下移动，与下模具配合进行冲压，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设的第一缓冲弹簧能够有效缓冲冲压过程中产生的震动，避免震动过强给设备和地面造成损坏；冲压完成后，上模板上表面两侧与上模支座之间的第二缓冲弹簧能够实现上模具的快速恢复，缩短了上模具复位的时间；上模具的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起，下模具外圆套设有冲压圆环套，冲压过程中在圆环凸起和冲压圆环套的共同作用下能够让换向器的钩部依次成型，减少了生产工序，提高了加工效率；下模具上的凸起柱与换向器中心的通孔配合定位，确保钩部成型精准；冲压完成后，上模板向上移动，抵压杆脱开脱料圆板，脱料圆板会将下模具上的已经冲压好的换向器拖起，避免换向器的钩部卡裹在下模具上，大大方便了换向器的脱料，提高了生产效率。本实用新型结构简单，能够有效地减缓震动，钩部能够一次成型，且换向器能够及时从下模具脱出，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种自动脱料冲压模具的结构示意图。

图2为一种自动脱料冲压模具中上模板和下模具的结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-下模支座，3-上模板，4-上模支座，5-冲压气缸，6-伸缩杆，7-上模具，8-第二缓冲弹簧，9-抵压杆，10-竖直导向杆，11-脱料圆板，12-第一缓冲弹簧，13-压缩弹簧，14-下模具，15-冲压圆环套，16-换向器，17-圆环凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动脱料冲压模具，包括支撑底座1、下模支座2和上模支座4，所述支撑底座1上端两侧设有平行布置的竖直导向杆10，上模支座4固定设置在竖直导向杆10顶部，上模支座4和支撑底座1之间设置有下模支座2，下模支座2与支撑底座1之间的竖直导向杆10上套设有第一缓冲弹簧12，所述上模支座1上端中心处设有冲压气缸5，冲压气缸5的伸缩杆6穿过上模支座4与上模板3固定连接，上模板3上表面两侧与上模支座4之间设有第二缓冲弹簧8，上模板3下表面中心设有上模具7，上模具7为凹模，所述上模具7的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起17，下模支座2中心处设有下模具14，下模具14上设有凸起柱，下模具14外圆套设有冲压圆环套15，所述冲压圆环套15外圈套设有脱料圆板11，脱料圆板11底部四周通过多个压缩弹簧13与下模支座2上表面固定连接，上模板3下表面对应脱料圆板11上端四周设置有多个抵压杆9。

实施例中，所述下模支座2两侧与竖直导向杆10滑动连接。

实施例中，所述冲压圆环套15与下模具14之间为一体成型设置。

实施例中，所述抵压杆9底端设置有与脱料圆板11接触的抵压座，冲压时，通过抵压座压住脱料圆板11。

实施例中，所述脱料圆板11中心设置的圆孔直径大于冲压圆环套15圆周外径。

本实用新型的工作原理是：冲压气缸5的伸缩杆6推动上模具7快速向下移动，与下模具7配合进行冲压，下模支座2与支撑底座1之间的竖直导向杆10上套设的第一缓冲弹簧12能够有效缓冲冲压过程中产生的震动，避免震动过强给设备和地面造成损坏；冲压完成后，上模板3上表面两侧与上模支座4之间的第二缓冲弹簧8能够实现上模具7的快速恢复，缩短了上模具7复位的时间；上模具7的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起17，下模具14外圆套设有冲压圆环套15，冲压过程中在圆环凸起17和冲压圆环套15的共同作用下能够让换向器16的钩部依次成型，减少了生产工序，提高了加工效率；下模具14上的凸起柱与换向器16中心的通孔配合定位，确保钩部成型精准；冲压完成后，上模板3向上移动，抵压杆9脱开脱料圆板11，脱料圆板11会将下模具14上的已经冲压好的换向器16拖起，避免换向器16的钩部卡裹在下模具14上，大大方便了换向器16的脱料，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动脱料冲压模具，包括支撑底座、下模支座和上模支座，其特征在于，所述支撑底座上端两侧设有平行布置的竖直导向杆，上模支座固定设置在竖直导向杆顶部，上模支座和支撑底座之间设置有下模支座，下模支座与支撑底座之间的竖直导向杆上套设有第一缓冲弹簧，所述上模支座上端中心处设有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过上模支座与上模板固定连接，上模板上表面两侧与上模支座之间设有第二缓冲弹簧，上模板下表面中心设有上模具，上模具为凹模，所述上模具的凹槽底面圆周上设置有圆环凸起，下模支座中心处设有下模具，下模具上设有凸起柱，下模具外圆套设有冲压圆环套，所述冲压圆环套外圈套设有脱料圆板，脱料圆板底部四周通过多个压缩弹簧与下模支座上表面固定连接，上模板下表面对应脱料圆板上端四周设置有多个抵压杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱料冲压模具，其特征在于，所述下模支座两侧与竖直导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱料冲压模具，其特征在于，所述冲压圆环套与下模具之间为一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱料冲压模具，其特征在于，所述抵压杆底端设置有与脱料圆板接触的抵压座。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱料冲压模具，其特征在于，所述脱料圆板中心设置的圆孔直径大于冲压圆环套圆周外径。