CN205289159U - 一种水厂沉淀池壁自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及一种水厂沉淀池壁自动清洗装置，自动清洗装置安装在排泥行车上，自动清洗装置包括用于清洗池壁的池壁清洗机构、与池壁清洗机构相机械连接用于驱动池壁清洗机构运动的动力装置、与动力装置相电连接用于控制动力装置工作的电路控制系统、安装在沉淀池集水槽上的感应金属、安装在排泥行车上的金属感应传感器，当金属感应传感器感应到感应金属时，电路控制系统的控制电路断开，自动清洗装置停止工作。该水厂沉淀池壁自动清洗装置可靠性和稳定性高，且自动化程度高，无需人员参与即可自动运行，故障率低，供电从排泥行车现有配电柜内获得，不仅节能环保，还大大降低了改造成本，且适用于基本所有水厂沉淀池。</b>
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种水厂沉淀池壁自动清洗装置。
背景技术
现阶段我国人民对饮用水的质量越来越关注，自来水厂对处理工艺要求也不断提高，与之相反的是因为环境因素，水源的水质却每况愈下，欲使水厂的出厂水水质达标的话，水处理的每一个过程都很重要，以前人工及半自动化的控制系统已经远远不能满足现代化企业运作的需要，现行水厂工艺过程中，对沉淀池排泥采用行车形式，多是只能够对池底的污泥进行排出，而沉淀池壁在使用过程中总是粘附着各种杂质。部分水厂为解决池壁粘附着的杂质，常采用人工清理的方式处理杂物。
这种方式，一来无法彻底清洗沉淀池池壁的杂质，影响美观，并且产生的各种藻类对水质造成一定影响；二来粘附在池壁的杂质需要人工去清理，相对增加了人工成本，并且在沉淀池上作业有溺水风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠的水厂沉淀池壁自动清洗装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种水厂沉淀池壁自动清洗装置，所述的自动清洗装置安装在排泥行车上，所述的自动清洗装置包括用于清洗池壁的池壁清洗机构、与所述的池壁清洗机构相机械连接用于驱动所述的池壁清洗机构运动的动力装置、与所述的动力装置相电连接用于控制所述的动力装置工作的电路控制系统、安装在沉淀池集水槽上的感应金属、安装在排泥行车上的金属感应传感器，当所述的金属感应传感器感应到所述的感应金属时，所述的电路控制系统的控制电路断开，所述的自动清洗装置停止工作。
具体地，所述的池壁清洗机构包括用于清洗池壁的清洗毛刷、与所述的动力装置相连接的连接杆、分别与所述的清洗毛刷和所述的连接杆相连接的连接件。
更具体地，所述的连接件与所述的清洗毛刷采用螺栓快接方式连接。
更具体地，所述的清洗毛刷采用软性材质，所述的软性材质为金属丝。
更具体地，所述的连接杆和所述的连接件的材质为外表面浸涂又耐腐蚀材料的不锈钢。
更具体地，所述的连接杆与所述的动力装置通过齿轮连接。
具体地，所述的动力装置由所述的排泥行车的配电柜供电。
具体地，所述的动力装置为防水型电机。
具体地，所述的电路控制系统由所述的排泥行车的配电柜供电。
具体地，所述的感应金属为扁钢材质，尺寸大于沉淀池集水槽的长度。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
该水厂沉淀池壁自动清洗装置采用不锈钢材质，强度足够，可靠性和稳定性高，且自动化程度高，无需人员参与即可自动运行，安全性和可靠性高，故障率低，在现有排泥行车基础上安装，供电从排泥行车现有配电柜内获得，不仅节能环保，还大大降低了改造成本，且适用于基本所有水厂沉淀池，适用面极广；因此，具有十分广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型提供的基于排泥行车的水厂沉淀池池壁自动清洗装置的优选实施例的截面安装示意图；
图2是本实用新型提供的基于排泥行车的水厂沉淀池池壁自动清洗装置的优选实施例的平面安装示意图。
图3是本实用新型提供的基于排泥行车的水厂沉淀池池壁自动清洗装置的优选实施例的局部结构图。
图4是本实用新型提供的基于排泥行车的水厂沉淀池池壁自动清洗装置的优选实施例的电气接线图。
其中：1、排泥行车；2、池壁清洗机构；3、动力装置；4、电路控制系统；5、沉淀池集水槽；6、感应金属；7、金属感应传感器；21、清洗毛刷；22、连接杆；23、连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细完整地说明。
图1和图2，为本实用新型提供的基于排泥行车1的水厂沉淀池壁自动清洗装置的优选实施例示意图。如图1和图2所示，水厂沉淀池壁自动清洗装置安装在排泥行车1上，自动清洗装置包括用于清洗池壁的池壁清洗机构2、与池壁清洗机构2相机械连接用于驱动池壁清洗机构2运动的动力装置3、与动力装置3相电连接用于控制动力装置3工作的电路控制系统4、安装在沉淀池集水槽5上的感应金属6、安装在排泥行车1上的金属感应传感器7，当金属感应传感器7感应到感应金属6时，电路控制系统4的控制电路断开，自动清洗装置停止工作。
如图1和图3所示，池壁清洗机构2包括用于清洗池壁的清洗毛刷21、与动力装置3相连接的连接杆22、分别与清洗毛刷21和连接杆22相连接的连接件23。此机构全部采用不锈钢材质，避免生锈情况发生，强度足够，可靠性和稳定性高。如图3所示，清洗毛刷21采用软性材质，软性材质的运用有效降低因清洗造成对行车行走产生的阻力，清洗毛刷21采用高耐磨金属丝材质，在保障清洗效果的前提下，尽量延长清洗毛刷21的使用寿命，减少更换毛刷的次数，缩减经济成本及人力代价。连接件23与清洗毛刷21采用螺栓快接方式连接，极大的优化了更换毛刷的便利性。考虑沉淀池潮湿环境以及含氯酸性腐蚀状态，连接杆22和连接件23的材质为外表面浸涂又耐腐蚀材料的不锈钢，极大提高了其使用寿命。
如图1所示，连接杆22与动力装置3通过齿轮连接，动力装置3由排泥行车1的配电柜供电，考虑到工况环境因素，动力装置3为防水型电机，极大提高整个系统运行的可靠性及稳定性。
如图1所示，电路控制系统4由排泥行车1的配电柜供电，整个电路控制系统4基于原有行车电柜中增加改造完成，不增加新的配电柜，极大的降低了改造成本，其控制电路如图4所示。
如图2所示，感应金属6为扁钢材质，取材方便，尺寸大于沉淀池集水槽5的长度，合理的长度可尽量早一点让清洗装置停止清洗，可以尽量减少由于清洗池壁造成的杂质进入下一道工序的情况出现。金属感应传感器7相对一些复杂的行程开关来说，对于后期故障排除及维修减少了很多不必要的麻烦。
图4为本装置的控制电路，此处借用原有行车的电路，当获得行车启动信号后，清洗装置便开始运行，当金属感应传感器7感应到感应金属6，即行车行进至即将进入集水槽区域时，清洗装置停止运行，当金属感应传感器7感应信号失去，即行车离开集水槽区域时，清洗装置电机启动，带动整个清洗装置对池壁进行清洗，直到行车运行至初始位置，行车停止行走，整个沉淀池池壁清洗装置随之停止运行。
排泥行车1开始进行沉淀池排泥作业时，前进过程中，池壁清洗机构2开始工作，旋转清洗毛刷21对沉淀池池壁进行清洗，当行车行进至集水槽附近时，动力装置3停止工作，避免在集水槽附近清洗池壁造成杂质进入下一道工序，当排泥行车1行进至最远端又返回离开集水槽区域后，动力装置3重新启动，在排泥行车1回程过程中，池壁清洗机构2继续对粘附在沉淀池池壁上的杂物进行清洗，并通过沉淀后经排泥行车1的排泥管道排出池外，排泥行车1运行至起点后，整个系统运行一个周期结束。
如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (10)
1.一种水厂沉淀池壁自动清洗装置，所述的自动清洗装置安装在排泥行车（1）上，其特征在于：所述的自动清洗装置包括用于清洗池壁的池壁清洗机构（2）、与所述的池壁清洗机构（2）相机械连接用于驱动所述的池壁清洗机构（2）运动的动力装置（3）、与所述的动力装置（3）相电连接用于控制所述的动力装置（3）工作的电路控制系统（4）、安装在沉淀池集水槽（5）上的感应金属（6）、安装在排泥行车（1）上的金属感应传感器（7），当所述的金属感应传感器（7）感应到所述的感应金属（6）时，所述的电路控制系统（4）的控制电路断开，所述的自动清洗装置停止工作。
2.根据权利要求1所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的池壁清洗机构（2）包括用于清洗池壁的清洗毛刷（21）、与所述的动力装置（3）相连接的连接杆（22）、分别与所述的清洗毛刷（21）和所述的连接杆（22）相连接的连接件（23）。
3.根据权利要求2所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的连接件（23）与所述的清洗毛刷（21）采用螺栓快接方式连接。
4.根据权利要求2所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的清洗毛刷（21）采用软性材质，所述的软性材质为金属丝。
5.根据权利要求2所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的连接杆（22）和所述的连接件（23）的材质为外表面浸涂又耐腐蚀材料的不锈钢。
6.根据权利要求2所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的连接杆（22）与所述的动力装置（3）通过齿轮连接。
7.根据权利要求1所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的动力装置（3）由所述的排泥行车（1）的配电柜供电。
8.根据权利要求1或7所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的动力装置（3）为防水型电机。
9.根据权利要求1所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的电路控制系统（4）由所述的排泥行车（1）的配电柜供电。
10.根据权利要求1所述的水厂沉淀池壁自动清洗装置，其特征在于：所述的感应金属（6）为扁钢材质，尺寸大于沉淀池集水槽（5）的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620046842.5U CN205289159U (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种水厂沉淀池壁自动清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620046842.5U CN205289159U (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种水厂沉淀池壁自动清洗装置 |
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|---|---|
| CN205289159U true CN205289159U (zh) | 2016-06-08 |
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ID=56429559
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| CN201620046842.5U Active CN205289159U (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种水厂沉淀池壁自动清洗装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205289159U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109569032A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 无锡中惠天泽环保科技有限公司 | 沉淀池清洗机构以及清洗沉淀池的方法 |
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2016
- 2016-01-19 CN CN201620046842.5U patent/CN205289159U/zh active Active
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