CN205280342U - 弹簧耐久检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧耐久检测装置，属于检测装置技术领域，包括机架，所述机架上设有由第一动力装置驱动的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构通过铰接轴连接挡位选择盘，所述铰接轴安装于所述机架上，所述机架上对应所述挡位选择盘处设有板簧固定架。本实用新型提供的弹簧耐久检测装置结构简单，成本低，实现了对自动变速器上使用的板簧的耐久检测。

Description

弹簧耐久检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种弹簧耐久检测装置。

背景技术

自动变速器的换挡平顺性仍然是一个世界性难题，各大自动变速器生产商仍然无法完全避免抖动、冲击问题。驾驶舒适性的提高必须倚靠优秀的换挡控制策略，而硬件性能的可靠性是基础。自动变速器油压的快速响应与建立，油压的稳定性，均与阀板上螺旋弹簧的性能有直接的关系；另一方面，驻车机构的性能与扭转弹簧和板簧也有很大的关系。

现有技术中虽然也有针对弹簧的耐久检测装置，但是大多数都是针对螺旋弹簧的耐久检测装置，目前，尚无针对自动变速器上使用的扭转弹簧或板簧的检测设备，因此亟需一种能够对自动变速器上使用的弹簧进行耐久检测的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹簧耐久检测设备，能够完成自动变速器上使用的弹簧的耐久检测，结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：弹簧耐久检测装置，包括机架，所述机架上设有由第一动力装置驱动的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构通过铰接轴连接挡位选择盘，所述铰接轴安装于所述机架上，所述机架上对应所述挡位选择盘处设有板簧固定架。

作为一种改进，所述机架上设有由第二动力装置驱动的凸轮，所述检测装置还包括推杆，所述推杆滑动安装于所述机架上，所述推杆的一端顶靠于所述凸轮上，所述机架上设有第一固定座，所述推杆贯穿所述第一固定座，且所述推杆上设有对应所述第一固定座设置的第一凸起。

作为进一步的改进，所述机架上固定安装有第二固定座，所述第二固定座上通过第一销轴铰接安装有棘爪，所述棘爪上设有定位孔，所述第二固定座上设有定位面，所述推杆的另一端顶靠于所述棘爪上。

作为进一步的改进，所述曲柄摇杆机构包括由所述第一动力装置驱动的曲柄，所述曲柄铰接有连杆，所述连杆铰接有摇杆，所述摇杆通过所述铰接轴连接所述挡位选择盘。

作为进一步的改进，所述第一动力装置和第二动力装置为同一电动机，所述电动机连接所述凸轮，所述曲柄为所述凸轮。

作为进一步的改进，所述连杆的两端均设有杆端轴承，所述凸轮上设有第二销轴，所述第二销轴设置在对应的所述杆端轴承内，所述摇杆上设有第三销轴，所述第三销轴设置在对应的所述杆端轴承内。

作为进一步的改进，所述第一固定座包括固定安装于所述机架上的固定座本体和固定安装于所述固定座本体上方的顶盖，所述顶盖上设有第二凸起。

作为进一步的改进，所述机架上还设有与所述推杆相适配的定向支座。

作为进一步的改进，所述机架包括垂直设置的底板和立板，所述底板和立板之间设有加强板，所述电动机和凸轮分别设置在所述立板的两侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于弹簧耐久检测装置包括机架，所述机架上设有由第一动力装置驱动的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构通过铰接轴连接挡位选择盘，所述铰接轴安装于所述机架上，所述机架上对应所述挡位选择盘处设有板簧固定架，因而在对板簧进行耐久检测时，将板簧安装在板簧固定架上，在第一动力装置的驱动下带动曲柄摇杆机构运动，从而通过铰接轴使挡位选择盘发生摆动，通过挡位选择盘与板簧配合，模拟挡位选择，实现对板簧的耐久检测。本实用新型提供的弹簧耐久检测装置结构简单，成本低，实现了对自动变速器上使用的板簧的耐久检测。

由于所述机架上设有由第二动力装置驱动的凸轮，所述检测装置还包括推杆，所述推杆滑动安装于所述机架上，所述推杆的一端顶靠于所述凸轮上，所述机架上设有第一固定座，所述推杆贯穿所述第一固定座，且所述推杆上设有对应所述第一固定座设置的第一凸起，因而在对螺旋弹簧进行耐久检测时，将螺旋弹簧套装在推杆上，并使螺旋弹簧一端顶靠在第一凸起上，另一端顶靠在第一固定座上，在第二动力装置的驱动下带动凸轮旋转，使推杆往复直线运动，从而压缩螺旋弹簧，实现螺旋弹簧的耐久检测。

由于所述机架上固定安装有第二固定座，所述第二固定座上通过第一销轴铰接安装有棘爪，所述棘爪上设有定位孔，所述第二固定座上设有定位面，所述推杆的另一端顶靠于所述棘爪上，因而在对扭转弹簧进行耐久检测时，将扭转弹簧套装在第一销轴上，并将扭转弹簧的一个簧臂插入到定位孔中，另一个簧臂顶靠在定位面上，检测时，在推杆的作用下，使棘爪绕第一销轴转动，实现扭转弹簧的往复扭转，从而实现扭转弹簧的耐久检测。

由于所述第一动力装置和第二动力装置为同一电动机，所述电动机连接所述凸轮，所述曲柄为所述凸轮，共用同一动力装置，使得结构更加紧凑。

由于所述连杆的两端均设有杆端轴承，通过杆端轴承使得连接更加简便。

由于所述第一固定座包括固定座本体和顶盖，所述顶盖上设有第二凸起，因螺旋弹簧有多种型号，从而将第二凸起设置不同的高度，在检测不同型号的螺旋弹簧时，更换不同的顶盖，来适应多种螺旋弹簧的耐久检测，拓宽了使用范围。

由于所述机架上还设有与所述推杆相适配的定向支座，定向支座对推杆的运动起导向作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是第一固定座、推杆、定向支座、螺旋弹簧和凸轮的相对位置示意图；

图4是扭转弹簧、棘爪和第一销轴的相对位置示意图；

图中：1、机架，103、底板，104、立板，105、加强板，2、第一动力装置，3、曲柄摇杆机构，32、连杆，33、摇杆，34、杆端轴承，35、第二销轴，4、铰接轴，5、挡位选择盘，6、板簧固定架，7、第二动力装置，8、凸轮，9、推杆，91、第一凸起，10、第一固定座，101、固定座本体，102、顶盖，1021、第二凸起，11、定向支座，12、第二固定座，13、第一销轴，14、棘爪，141、定位孔，15、板簧，16、螺旋弹簧，17、扭转弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，一种弹簧耐久检测装置，包括机架1，机架1上设有由第一动力装置2驱动的曲柄摇杆机构3，曲柄摇杆机构3通过铰接轴4连接挡位选择盘5，铰接轴4安装于机架1上，机架1上对应挡位选择盘5处设有板簧固定架6。具体的，曲柄摇杆机构3包括由第一动力装置2驱动的曲柄(图中未示出)，曲柄铰接有连杆32，连杆32铰接有摇杆33，摇杆33通过铰接轴4连接挡位选择盘5。

机架1上设有由第二动力装置7驱动的凸轮8，检测装置还包括推杆9，推杆9滑动安装于机架1上，推杆9的一端顶靠于凸轮8上，机架1上设有第一固定座10，推杆9贯穿第一固定座10，且推杆9上设有对应第一固定座10设置的第一凸起91。

上述第一固定座10包括固定安装于机架1上的固定座本体101和固定安装于固定座本体101上方的顶盖102，顶盖102上设有第二凸起1021。因螺旋弹簧16有多种型号，从而将第二凸起1021设置不同的高度，在检测不同型号的螺旋弹簧16时，更换不同的顶盖102，来适应多种螺旋弹簧16的耐久检测，拓宽了使用范围。

机架1上还设有与推杆9相适配的定向支座11，定向支座11对推杆9的运动起导向作用。

机架1上固定安装有第二固定座12，第二固定座12上通过第一销轴13铰接安装有棘爪14，棘爪14上设有定位孔141，第二固定座12上设有定位面(图中未示出)，推杆9的另一端顶靠于棘爪14上。

上述第一动力装置2和第二动力装置7可以分别选用电动机。作为一种替代方式，为了使结构更加紧凑，第一动力装置2和第二动力装置7为同一电动机，电动机连接凸轮8，曲柄为凸轮8，通过共用同一动力装置，使得结构更加紧凑。

为了使连接更加简便，连杆32的两端均设有杆端轴承34，凸轮8上设有第二销轴35，第二销轴35设置在对应的杆端轴承34内，摇杆33上设有第三销轴(图中未示出)，第三销轴设置在对应的杆端轴承34内。

在本实施例中，上述机架1包括垂直设置的底板103和立板104，底板103和立板104之间设有加强板105，电动机和凸轮8分别设置在立板104的两侧。

其工作原理如下：

在对板簧15进行耐久检测时，将板簧15安装在板簧固定架6上，在第一动力装置2的驱动下带动曲柄摇杆机构3运动，从而通过铰接轴4使挡位选择盘5发生摆动，通过挡位选择盘5与板簧15配合，模拟挡位选择，实现对板簧15的耐久检测。

在对螺旋弹簧16进行耐久检测时，将螺旋弹簧16套装在推杆9上，并使螺旋弹簧16一端顶靠在第一凸起91上，另一端顶靠在第一固定座10上，在第二动力装置7的驱动下带动凸轮8旋转，使推杆9往复直线运动，从而压缩螺旋弹簧16，实现螺旋弹簧16的耐久检测。

在对扭转弹簧17进行耐久检测时，将扭转弹簧17套装在第一销轴13上，并将扭转弹簧17的一个簧臂插入到定位孔141中，另一个簧臂顶靠在定位面上，检测时，在推杆9的作用下，使棘爪14绕第一销轴13转动，实现扭转弹簧17的往复扭转，从而实现扭转弹簧17的耐久检测。

本实用新型提供的弹簧耐久检测装置结构简单，成本低，实现了对自动变速器上使用的板簧15、螺旋弹簧16和扭转弹簧17的耐久检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.弹簧耐久检测装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有由第一动力装置驱动的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构通过铰接轴连接挡位选择盘，所述铰接轴安装于所述机架上，所述机架上对应所述挡位选择盘处设有板簧固定架。

2.根据权利要求1所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述机架上设有由第二动力装置驱动的凸轮，所述检测装置还包括推杆，所述推杆滑动安装于所述机架上，所述推杆的一端顶靠于所述凸轮上，所述机架上设有第一固定座，所述推杆贯穿所述第一固定座，且所述推杆上设有对应所述第一固定座设置的第一凸起。

3.根据权利要求2所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述机架上固定安装有第二固定座，所述第二固定座上通过第一销轴铰接安装有棘爪，所述棘爪上设有定位孔，所述第二固定座上设有定位面，所述推杆的另一端顶靠于所述棘爪上。

4.根据权利要求3所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述曲柄摇杆机构包括由所述第一动力装置驱动的曲柄，所述曲柄铰接有连杆，所述连杆铰接有摇杆，所述摇杆通过所述铰接轴连接所述挡位选择盘。

5.根据权利要求4所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述第一动力装置和第二动力装置为同一电动机，所述电动机连接所述凸轮，所述曲柄为所述凸轮。

6.根据权利要求5所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述连杆的两端均设有杆端轴承，所述凸轮上设有第二销轴，所述第二销轴设置在对应的所述杆端轴承内，所述摇杆上设有第三销轴，所述第三销轴设置在对应的所述杆端轴承内。

7.根据权利要求6所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述第一固定座包括固定安装于所述机架上的固定座本体和固定安装于所述固定座本体上方的顶盖，所述顶盖上设有第二凸起。

8.根据权利要求7所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述机架上还设有与所述推杆相适配的定向支座。

9.根据权利要求8所述的弹簧耐久检测装置，其特征在于，所述机架包括垂直设置的底板和立板，所述底板和立板之间设有加强板，所述电动机和凸轮分别设置在所述立板的两侧。